本技术涉及换向阀，具体涉及一种筒式多通道换向阀。
背景技术：
1、psa变压吸附涉及甲醇裂解制氢、沼气分离提纯、制氮、制氧、co2回收等行业领域，程控阀作为其关键设备，是一种依靠气动、液动等方式进行驱动的切断阀，通常与plc或dcs系统相连接，从而实现远程控制；在psa变压吸附运行过程中，由于涉及多塔间或多塔各自不同的操作如吸附、均压、顺放、逆放、冲洗等工序，并且每个操作在较短时间内完成且进行频繁切换，一方面，对程控阀在质量及性能上提出了严苛的要求，另一方面，由于涉及的程控阀数量众多，所涉连接管线较为复杂，系统占地面积较大，而换向阀，由于将众多程控阀功能集一身，一方面，具有较好的密封性能，另一方面，psa系统占地面积大大减小，为一种高性价比、紧凑型控制阀门；
2、换向阀可通过其内部阀芯的转动实现内部流道的通断、换向，其在实际使用时，通常通过电机来带动其内部阀芯进行转动，阀芯内部设置有多个流道，阀芯在转动后，流道之间的对应关系发生改变，从而实现对流道的通断、换向控制；
3、由于换向阀内部流道数量较多，因此其结构较为复杂，现有的换向阀往往呈某些特殊形状，例如l形、t形、喇叭形等，同时还有少部分换向阀呈异形结构，在实际使用时，由于其结构原因，使其内部阀芯结构或阀套结构的形状较为特殊，导致其在进行加工组装时的难度较大，且不便于后期拆卸检修。
4、因此，需要一种筒式多通道换向阀，以克服上述问题的发生。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种筒式多通道换向阀，实现了解决背景技术中所提出问题的目的。
2、本实用新型实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种筒式多通道换向阀，包括产品阀和原料阀；
3、所述产品阀包括阀套一、转动设置在阀套一内部的阀芯一、固定连接在阀套一顶部的顶板一、固定连接在阀套一底部的底板一；
4、所述阀芯一包括套设在阀套一内部的筒体一；
5、所述原料阀包括阀套二、转动设置在阀套二内部的阀芯二、固定连接在阀套二顶部的顶板二、固定连接在阀套二底部的底板二；
6、所述阀芯二包括套设在阀套二内部的筒体二；
7、所述阀套一和筒体一均为圆柱形，所述筒体一的外径与阀套一的内径相适配；所述底板一焊接固定在阀套一的底部，所述顶板一通过螺栓固定连接在阀套一的顶部；
8、所述阀套二和筒体二均为圆柱形，所述筒体二的外径与阀套二的内径相适配；所述顶板二焊接固定在阀套二的顶部，所述底板二通过螺栓固定连接在阀套二的底部。
9、作为上述技术方案的进一步改进：
10、所述阀芯一还包括固定连接在筒体一内部且贴合在底板一一侧的连接板一、固定连接在筒体一内部的连接板二、固定连接在筒体一内部的连接板三、固定连接在连接板三的顶部且贴合在顶板一一侧的同心套筒组一。
11、所述阀芯二还包括固定连接在筒体二内部且贴合在顶板二一侧的连接板四、固定连接在筒体二内部的连接板五、固定连接在筒体二底部且贴合在底板二一侧的同心套筒组二。
12、所述同心套筒组一由四个同心设置的圆筒组成，所述同心套筒组一和筒体一组合形成四个环状流道；
13、所述同心套筒组二由三个同心设置的圆筒组成，所述同心套筒组二和筒体二组成形成三个环状流道。
14、本实用新型实施例的有益效果为：
15、在进行加工组装时，将阀芯一装入阀套一的内部，并将底板一和顶板一安装固定在阀套一的两端，即可完成对产品阀的组装，对于原料阀的组装，其与产品阀的组装原理相同，因此不再赘述；即在实际组装时，操作较为便捷；且阀套一、筒体一、阀套二和筒体二均为圆柱形，连接板一、连接板二、连接板三、连接板四、连接板五均为圆形，即零部件的加工难度较小，便于实际生产。
1.一种筒式多通道换向阀，其特征在于，包括产品阀(1)和原料阀(2)；
2.根据权利要求1所述的筒式多通道换向阀，其特征在于，所述阀芯一(12)还包括固定连接在筒体一(121)内部且贴合在底板一(14)一侧的连接板一(122)、固定连接在筒体一(121)内部的连接板二(123)、固定连接在筒体一(121)内部的连接板三(124)、固定连接在连接板三(124)的顶部且贴合在顶板一(13)一侧的同心套筒组一(125)。
3.根据权利要求2所述的筒式多通道换向阀，其特征在于，所述阀芯二(22)还包括固定连接在筒体二(221)内部且贴合在顶板二(23)一侧的连接板四(222)、固定连接在筒体二(221)内部的连接板五(223)、固定连接在筒体二(221)底部且贴合在底板二(24)一侧的同心套筒组二(224)。
4.根据权利要求3所述的筒式多通道换向阀，其特征在于，所述同心套筒组一(125)由四个同心设置的圆筒组成，所述同心套筒组一(125)和筒体一(121)组合形成四个环状流道；
