本技术涉及硅碳负极制备，具体涉及一种硅碳负极制备回转炉。
背景技术：
1、目前，与传统的石墨负极材料相比，硅碳负极材料的能量密度优势较为明显，硅碳负极的应用可以大大提升单体电芯的容量。
2、随着硅碳负极材料的发展，其制备工艺众多，较为常见的工艺是用cvd法制备硅碳负极，该工艺适用于应用回转炉来进行碳包覆。
3、在传统的连续式回转炉中，由于炉管的中部受热较为均匀，炉管的两端温度较低，无法保证物料在炉管内的受热时间的同时使物料与气体充分接触反应，在回转炉翻转工作的过程中，物料始终聚集在炉管的底面，而气体从炉管端面的中部通入并由于炉管内的温度较高，使气体有向上移动的趋势，气体不易与物料充分接触。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种硅碳负极制备回转炉，其能够保证物料在炉管内的受热时间的同时使物料与气体充分接触反应。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
3、一种硅碳负极制备回转炉，包括炉管，所述炉管内设有用于将气体从中部导向到外沿的导气件，导气件呈与炉管同轴设置的回转体状，导气件的外径从中间向两端逐渐减小。导气件的最大外径小于炉管的内径。其作用为，通过导气件的设置，当气体从炉管的端口中部进入到炉管内时使气体沿导气件外壁移动，一部分气体逐渐向下移动与炉管内底面上的物料充分接触，使物料能够与气体充分反应。
4、进一步的，所述导气件与炉管内壁之间设有至少两根呈圆环状均匀分布的支撑柱。其作用为，通过支撑柱的设置，使导气件能够被固定在炉管中部。
5、进一步的，所述支撑柱的横截面呈椭圆状，支撑环的短轴与导气件的轴线平行设置。其作用为，通过支撑柱形状及朝向的设置，能够在炉管翻转时使落到支撑柱上的物料能够沿支撑柱外壁落下。
6、进一步的，所述支撑柱与炉管内壁之间设有与导气件的轴线平行设置的凸肋。其作用为，通过凸肋的设置，能够在炉管翻转时便于经过凸肋的物料产生翻转，使物料的各面能够与气体充分进行反应。
7、进一步的，所述凸肋呈与导气件平行设置的回转体状，凸肋的轴线位于炉管外。其作用为，通过凸肋的形状的设置，能够避免物料卡在凸肋的侧壁上。
8、进一步的，所述凸肋的两端的外径从中间向两端逐渐减小。其作用为，通过凸肋两端形状的设计，能够在抬起炉管一端来倒出炉管内的物料时，避免物料卡在凸肋的端面上。
9、进一步的，所述炉管内壁上呈环状均匀分布有至少两个抄料板，抄料板的延伸方向与炉管轴向平行，抄料板的横截面呈折线状。其作用为，通过抄料板的设置，能够在翻转炉管时翻转物料，增大物料与气体的接触面。
10、进一步的，所述炉管的前后两端设有缩径管，缩径管的内径小于炉管的内径。其作用为，由于现有技术中对炉管进行加热时炉管的中部受热较为均匀，通过缩径管的设置，能够在炉管进行翻转时，使物料聚集在炉管的中部，受热效果好。
11、进一步的，所述缩径管与炉管之间设有锥形的过渡管，过渡管的最大内径与炉管的内径相同，过渡管的最小内径与过渡管的内径相同，过渡管内径较大一端与炉管连接，过渡管内径较小一端与缩径管相连通。其作用为，通过过渡管的设置，能够在抬起炉管一端来倒出炉管内的物料时，使物料能够从炉管内依次经过过渡管、缩径管排出。
12、进一步的，所述缩径管的外壁上设有法兰。法兰为现有技术。通过法兰的设置，能够使炉管两端与相应的密封设备相连接。
13、本实用新型具有的有益效果：
14、通过导气件的设置，当气体从炉管的端口中部进入到炉管内时使气体沿导气件外壁移动，一部分气体逐渐向下移动与炉管内底面上的物料充分接触，使物料能够与气体充分反应。
1.一种硅碳负极制备回转炉，包括炉管(1)，其特征在于：所述炉管(1)内设有用于将气体从中部导向到外沿的导气件(2)，导气件(2)呈与炉管(1)同轴设置的回转体状，导气件(2)的外径从中间向两端逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种硅碳负极制备回转炉，其特征在于：所述导气件(2)与炉管(1)内壁之间设有至少两根呈圆环状均匀分布的支撑柱(3)。
3.根据权利要求2所述的一种硅碳负极制备回转炉，其特征在于：所述支撑柱(3)的横截面呈椭圆状，支撑环的短轴与导气件(2)的轴线平行设置。
4.根据权利要求2所述的一种硅碳负极制备回转炉，其特征在于：所述支撑柱(3)与炉管(1)内壁之间设有与导气件(2)的轴线平行设置的凸肋(4)。
5.根据权利要求4所述的一种硅碳负极制备回转炉，其特征在于：所述凸肋(4)呈与导气件(2)平行设置的回转体状，凸肋(4)的轴线位于炉管(1)外。
6.根据权利要求5所述的一种硅碳负极制备回转炉，其特征在于：所述凸肋(4)的两端的外径从中间向两端逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种硅碳负极制备回转炉，其特征在于：所述炉管(1)内壁上呈环状均匀分布有至少两个抄料板(5)，抄料板(5)的延伸方向与炉管(1)轴向平行，抄料板(5)的横截面呈折线状。
8.根据权利要求1所述的一种硅碳负极制备回转炉，其特征在于：所述炉管(1)的前后两端设有缩径管(6)，缩径管(6)的内径小于炉管(1)的内径。
9.根据权利要求8所述的一种硅碳负极制备回转炉，其特征在于：所述缩径管(6)与炉管(1)之间设有锥形的过渡管(7)，过渡管(7)的最大内径与炉管(1)的内径相同，过渡管(7)的最小内径与过渡管(7)的内径相同，过渡管(7)内径较大一端与炉管(1)连接，过渡管(7)内径较小一端与缩径管(6)相连通。
10.根据权利要求8所述的一种硅碳负极制备回转炉，其特征在于：所述缩径管(6)的外壁上设有法兰(8)。
