本技术涉及耐火材料，具体为一种用于耐火材料的成型加工装置。
背景技术：
1、耐火材料应用于钢铁、有色金属、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在耐火材料使用过程中需要使用到成型加工装置。
2、经检索，专利号为cn215038507u，名称为一种压制耐火材料用成型加工装置，包括底座、工作台和顶板，通过研究分析发现，虽然通过压缩弹簧使整套结构的位置恢复，便于下一次的使用，由此实现了此装置的快速出料功能，便于快速取出耐火材料，但是，在一定程度上还存在以下缺点。
3、如：在使用过程中，不具备自动上料功能，仍需要人工手动上料，操作较为麻烦而浪费了大量时间，增加人员的劳动量，不利于成型加工装置的使用，降低了成型加工装置的实用性，为解决以上技术问题，为此，我们设计出一种用于耐火材料的成型加工装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于耐火材料的成型加工装置，具备自动上料的优点，解决了不具备自动上料功能，仍需要人工手动上料，操作较为麻烦而浪费了大量时间，增加人员的劳动量，不利于成型加工装置使用的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐火材料的成型加工装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有储料罐，所述储料罐的底部固定连通有出料管，所述出料管的表面固定安装有电磁阀，所述出料管的底部固定连通有上料装置，所述底板顶部的前侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有收料装置，所述底板顶部的中心处和右侧分别固定连接有成型框和收集框，所述底板顶部的后侧固定连接有快速定型装置，所述底板顶部的后侧固定连接有l型板，所述l型板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部贯穿l型板的顶部，所述液压杆的底部固定连接有压块。
3、优选的，所述收料装置包括移动箱，所述移动箱的底部与支撑柱固定连接，所述移动箱内腔的右侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端的左侧固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面螺纹套设有滑动板，所述滑动板的后侧固定连接有推板，所述滑动板的前侧与移动箱内腔的前侧为滑动接触，所述往复丝杆的左侧延长至移动箱内腔的左侧并与移动箱内腔的左侧通过轴承活动连接。
4、优选的，所述上料装置包括转动电机，所述转动电机的右侧固定连接有送料管，所述送料管的顶部与出料管的底部固定连通，所述转动电机输出端的右侧固定连接有送料杆，所述送料杆延长至送料管的内腔，所述送料管的右侧与成型框相接触。
5、优选的，所述快速定型装置包括冷却箱，所述冷却箱的底部与底板固定连接，所述冷却箱内腔的前侧固定连接有引风机，所述冷却箱内腔的右侧固定连接有冷凝器，所述底板的顶部固定连接有固定板。
6、优选的，所述固定板的顶部固定连接有冷却板，所述冷却板的后侧固定连通有u型管，所述u型管的底部固定连通有输送管，所述输送管远离u型管的一侧贯穿至冷却箱的内腔并与引风机固定连通，所述冷却箱的右侧开设有进风口。
7、优选的，所述成型框的右侧与收集框固定连接，所述成型框的内腔滑动设置有挡板，所述成型框内腔的底部固定连接有底座，所述底座的中心处开设有凹槽，凹槽内腔的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部与挡板固定连接，所述储料罐的顶部固定连通有进料阀。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9、本实用新型通过转动电机、送料管、送料杆和储料罐配合使用，具有自动上料的优点，无需要人工手动上料，操作较为简单而节约了大量时间，减少人员的劳动量，利于成型加工装置使用。
1.一种用于耐火材料的成型加工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有支撑腿（5），所述支撑腿（5）的顶部固定连接有储料罐（7），所述储料罐（7）的底部固定连通有出料管（15），所述出料管（15）的表面固定安装有电磁阀（16），所述出料管（15）的底部固定连通有上料装置（6），所述底板（1）顶部的前侧固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶部固定连接有收料装置（4），所述底板（1）顶部的中心处和右侧分别固定连接有成型框（2）和收集框（14），所述底板（1）顶部的后侧固定连接有快速定型装置（12），所述底板（1）顶部的后侧固定连接有l型板（10），所述l型板（10）的顶部固定连接有液压缸（9），所述液压缸（9）的底部固定连接有液压杆（11），所述液压杆（11）的底部贯穿l型板（10）的顶部，所述液压杆（11）的底部固定连接有压块（13）。
2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的成型加工装置，其特征在于：所述收料装置（4）包括移动箱（41），所述移动箱（41）的底部与支撑柱（3）固定连接，所述移动箱（41）内腔的右侧固定连接有旋转电机（42），所述旋转电机（42）输出端的左侧固定连接有往复丝杆（43），所述往复丝杆（43）的表面螺纹套设有滑动板（44），所述滑动板（44）的后侧固定连接有推板（45），所述滑动板（44）的前侧与移动箱（41）内腔的前侧为滑动接触，所述往复丝杆（43）的左侧延长至移动箱（41）内腔的左侧并与移动箱（41）内腔的左侧通过轴承活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的成型加工装置，其特征在于：所述上料装置（6）包括转动电机（61），所述转动电机（61）的右侧固定连接有送料管（62），所述送料管（62）的顶部与出料管（15）的底部固定连通，所述转动电机（61）输出端的右侧固定连接有送料杆（63），所述送料杆（63）延长至送料管（62）的内腔，所述送料管（62）的右侧与成型框（2）相接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的成型加工装置，其特征在于：所述快速定型装置（12）包括冷却箱（121），所述冷却箱（121）的底部与底板（1）固定连接，所述冷却箱（121）内腔的前侧固定连接有引风机（123），所述冷却箱（121）内腔的右侧固定连接有冷凝器（122），所述底板（1）的顶部固定连接有固定板（127）。
5.根据权利要求4所述的一种用于耐火材料的成型加工装置，其特征在于：所述固定板（127）的顶部固定连接有冷却板（126），所述冷却板（126）的后侧固定连通有u型管（125），所述u型管（125）的底部固定连通有输送管（124），所述输送管（124）远离u型管（125）的一侧贯穿至冷却箱（121）的内腔并与引风机（123）固定连通，所述冷却箱（121）的右侧开设有进风口。
6.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的成型加工装置，其特征在于：所述成型框（2）的右侧与收集框（14）固定连接，所述成型框（2）的内腔滑动设置有挡板（19），所述成型框（2）内腔的底部固定连接有底座（17），所述底座（17）的中心处开设有凹槽，凹槽内腔的底部固定连接有电动伸缩杆（18），所述电动伸缩杆（18）的顶部与挡板（19）固定连接，所述储料罐（7）的顶部固定连通有进料阀（8）。
