本发明涉及道路工程，更具体地说，特别是涉及一种高渗透型温再生剂制备装置。
背景技术：
1、目前固废利用率仍较低，占用大量土地资源，存在较大的生态环境安全隐患，固废综合利用水平亟待进一步提高，需要由“低效、低值、分散利用”向“高效、高值、规模利用”的方向转变。
2、沥青路面再生技术在道路工程中得到了广泛的应用，特别是在路面性能修复及解决大宗固废综合利用方面发挥了重要的作用。为使沥青路面再生技术由“低效、低值、分散利用”向“高效、高值、规模利用”的方向转变，需提高沥青路面再生效率。其中，rap中的老化沥青在生产过程中无法与新沥青、再生剂充分融合；再生剂常温流动性不足、渗透性较差、抗老化性能较差，难以达到理想的再生效果；rap加热温度低，高掺量下再生混合料难以压实，施工和易性亟待提升等为制约大掺量热再生沥青混合料性能提升的关键问题。
3、研究发现，常用提升再生剂渗透性、温拌作用的试剂通常在高温下易失活，因此在制备时不能采用高温制备。而抗老化剂、高分子改性剂等材料则需要在160-180℃的温度下进行融混。而市面上再生剂大型生产设备降温缓慢，经调研，设备由175℃降温至70℃通常需要2天，而现有再生剂生产设备存在不能同时满足高温、常温生产工序以及无法快速降温的问题，因此，开发高渗透性温再生剂专用制备设备具有重要的社会意义。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种高渗透型温再生剂制备装置，以解决现有技术存在的问题，设置有加热锅和冷却锅，能够同时满足高温生产工序和常温生产工序，加热锅和冷却锅相连通，还能实现对高温生产材料进行快速降温。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种高渗透型温再生剂制备装置，包括：加热锅，所述加热锅内设置有加热腔，所述加热腔设置在所述加热锅侧壁和底壁，所述加热锅内还设置有第一搅拌组件；冷却锅，所述冷却锅与所述加热锅相连通，所述冷却锅外设置有冷凝管，所述冷却锅内设置有第二搅拌组件；导热液体交换箱，所述导热液体交换箱分别与所述加热腔和所述冷凝管相连通。
3、进一步的，所述加热锅包括第一箱盖和第一箱体，第一箱盖位于所述第一箱体顶部，所述加热腔设置在所述第一箱体侧壁和底壁，所述加热腔内填充有导热液体。
4、进一步的，所述第一搅拌组件包括悬杆、搅拌叶、剪切搅拌头和第一电机，所述第一电机位于所述第一箱盖上，所述悬杆一端连接于所述第一电机，另一端延伸在所述第一箱体内连接有剪切搅拌头，所述悬杆外套设有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有所述搅拌叶，所述搅拌叶、剪切搅拌头和悬杆均设置在所述第一箱体内部。
5、进一步的，所述冷却锅包括第二箱盖和第二箱体，所述第二箱盖设置在所述第二箱体顶部，所述冷凝管绕设在所述第二箱体外侧壁和底壁，所述冷凝管内流通有冷凝液体。
6、进一步的，所述第二搅拌组件包括连接轴、搅拌杆和第二电机，所述第二电机设置在所述第二箱盖上，所述连接轴连接于所述第二电机的输出端，所述搅拌杆设置在所述连接轴周侧，所述连接轴和搅拌杆位于所述第二箱体内部。
7、进一步的，所述第一箱体通过运输管道与所述第二箱体相连通，所述第一箱体连接所述运输管道处设置有流量控制阀。
8、进一步的，所述导热液体交换箱包括第三箱盖和第三箱体，所述第三箱盖设置在所述第三箱体上，所述第三箱体内分为第一仓室和第二仓室，所述第一仓室内存储有所述导热液体，所述第一仓室通过第一管道与所述加热腔相连通，所述第二仓室内存储有冷凝液体，所述第二仓室通过第二管道与所述冷凝管相连通。
9、进一步的，所述第一仓室内设置有第一泵体，所述第一管道连接于所述第一泵体的泵送端，所述第一管道上设置有第一阀门；所述第二仓室内设置有第二泵体，所述第二管道连接于所述第二泵体的泵送端，所述第二管道上设置有第二阀门。
10、进一步的，所述第一箱体底部设置有第一出口，第一出口处设置有第三阀门，所述第一箱体内部设置有第一温度传感器，所述第一箱盖上设置有进料口。
11、进一步的，所述第二箱体底部设置有第二出口，所述第二出口处设置有关断阀，所述第二箱体内设置有第二温度传感器，所述第二箱盖上设置有进料口。
12、本发明公开了以下技术效果：
13、本装置中同时设置有加热锅和冷却锅，能够同时满足高温、常温两种生产工序，加热锅与冷却锅相连通，使得加热锅中生产的高温材料流入冷却锅中，能够实现对加热锅中生产的高温材料进行快速降温，同时，设置有导热液体交换箱，导热液体交换箱分别与加热锅内的加热腔以及冷却锅外的冷凝管相连通，为加热锅提供高温条件、为冷却锅提供冷却环境，本装置能够在常温及高温下工作，且从高温切换至低温迅速，可满足高渗透性温再生剂的制备流程。
1.一种高渗透型温再生剂制备装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高渗透型温再生剂制备装置，其特征在于：所述加热锅包括第一箱盖(1)和第一箱体(3)，第一箱盖(1)位于所述第一箱体(3)顶部，所述加热腔(24)设置在所述第一箱体(3)侧壁和底壁，所述加热腔(24)内填充有导热液体。
3.根据权利要求2所述的高渗透型温再生剂制备装置，其特征在于：所述第一搅拌组件包括悬杆(6)、搅拌叶(7)、剪切搅拌头(8)和第一电机(2)，所述第一电机(2)位于所述第一箱盖(1)上，所述悬杆(6)一端连接于所述第一电机(2)，另一端延伸在所述第一箱体(3)内连接有剪切搅拌头(8)，所述悬杆(6)套设有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有所述搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)、剪切搅拌头(8)和悬杆(6)均设置在所述第一箱体(3)内部。
4.根据权利要求3所述的高渗透型温再生剂制备装置，其特征在于：所述冷却锅包括第二箱盖(13)和第二箱体(17)，所述第二箱盖(13)设置在所述第二箱体(17)顶部，所述冷凝管(20)绕设在所述第二箱体(17)外侧壁和底壁，所述冷凝管(20)内流通有冷凝液体。
5.根据权利要求4所述的高渗透型温再生剂制备装置，其特征在于：所述第二搅拌组件包括连接轴(15)、搅拌杆(16)和第二电机(14)，所述第二电机(14)设置在所述第二箱盖(13)上，所述连接轴(15)连接于所述第二电机(14)的输出端，所述搅拌杆(16)设置在所述连接轴(15)周侧，所述连接轴(15)和搅拌杆(16)位于所述第二箱体(17)内部。
6.根据权利要求5所述的高渗透型温再生剂制备装置，其特征在于：所述第一箱体(3)通过运输管道(12)与所述第二箱体(17)相连通，所述第一箱体(3)连接所述运输管道(12)处设置有流量控制阀(11)。
7.根据权利要求5所述的高渗透型温再生剂制备装置，其特征在于：所述导热液体交换箱包括第三箱盖(26)和第三箱体，所述第三箱盖(26)设置在所述第三箱体上，所述第三箱体内分为第一仓室(27)和第二仓室(31)，所述第一仓室(27)内存储有所述导热液体，所述第一仓室(27)通过第一管道(29)与所述加热腔(24)相连通，所述第二仓室(31)内存储有冷凝液体，所述第二仓室(31)通过第二管道(32)与所述冷凝管(20)相连通。
8.根据权利要求7所述的高渗透型温再生剂制备装置，其特征在于：所述第一仓室(27)内设置有第一泵体(28)，所述第一管道(29)连接于所述第一泵体(28)的泵送端，所述第一管道(29)上设置有第一阀门(30)；所述第二仓室(31)内设置有第二泵体(34)，所述第二管道(32)连接于所述第二泵体(34)的泵送端，所述第二管道(32)上设置有第二阀门(33)。
9.根据权利要求2所述的高渗透型温再生剂制备装置，其特征在于：所述第一箱体(3)底部设置有第一出口(9)，第一出口(9)处设置有第三阀门(10)，所述第一箱体(3)内部设置有第一温度传感器(25)，所述第一箱盖(1)上设置有进料口。
10.根据权利要求4所述的高渗透型温再生剂制备装置，其特征在于：所述第二箱体(17)底部设置有第二出口(35)，所述第二出口(35)处设置有关断阀(23)，所述第二箱体(17)内设置有第二温度传感器(22)，所述第二箱盖(13)上设置有进料口。
