本发明涉及铸件生产，具体为一种铸造加强筋框架的浇注方法。
背景技术：
1、浇注是把熔融金属等注入模具，进行金属部件的铸造成型。加强筋的作用不仅可以提高产品的强度和刚度，减少扭歪现象，而且可以使产品成型时容易充满型腔，一般采用浇注方式铸造加强筋框架。
2、浇注工艺会影响加强筋框架的性能和质量，以及生产成本。因此，如何有效提高浇注工艺已经成为我国铸件生产业亟待解决的重要问题。
3、因此，本发明提供一种铸造加强筋框架的浇注方法，用于解决上述所提出的相关技术问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种铸造加强筋框架的浇注方法，本发明所提供的方法，本发明所生产的加强筋框架，不仅具备良好的强度、延伸率和耐腐蚀性能；而且所提供的方法，提高了铸件的质量和生产效率，同时降低生产成本。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、本发明提供了一种铸造加强筋框架的浇注方法，包括以下步骤：
4、s1、按照重量份依次称取：10～20份si、8～10份fe、6～10份mg、3～7份zn、8～12份cu、2～6份ti及2～4份复合料；
5、s2、分别精确称取si、fe、mg、zn、cu、ti及复合料，并于混合设备中混合，所得混合料置于电炉中熔化；
6、s3、将加强筋框架模具提前置于高频振动平台上，然后将所得熔化物浇注到加强筋框架模具内，在浇注完成后，空冷至室温；
7、s4、取出加强筋框架铸件进行表面切削处理，得到表面光滑的加强筋框架铸件；
8、s5、对所得到的加强筋框架铸件进行热处理；
9、s6、将热处理后的加强筋框架铸件，依次经检验及包装工序，最终得到加强筋框架成品。
10、本发明进一步的设置为：在所述步骤s1中，所述复合料由li、zr按质量比0.3～0.6：1混合复配而成。
11、本发明进一步的设置为：在所述步骤s2中，所述混合的转速为120～140r/min，混合时间为5～10min。
12、本发明进一步的设置为：在所述步骤s2中，所述熔化的过程如下：
13、第一阶段：将电炉以6～10℃/min的升温速率升温至750～760℃，并保温20～30min；
14、第二阶段：将电炉以2～5℃/min的升温速率升温至1440～1480℃，并保温40～50min。
15、本发明进一步的设置为：在所述步骤s3中，所述高频振动平台的振动频率为120～150hz，振幅0.3mm。
16、本发明进一步的设置为：在所述步骤s3中，所述浇注的过程为：
17、控制熔化物的温度在1250～1300℃，将熔化物浇注到加强筋框架模具内，并控制加强筋框架模具的充型率在80～85%区间时，停止高频振动平台运行；
18、再缓慢浇注剩余的熔化物，至加强筋框架模具的充型率达到100%。
19、本发明进一步的设置为：在所述步骤s5中，所述热处理的过程如下：
20、将所得到的加强筋框架铸件置于电炉中，于500～520℃的条件下，保温处理为3～6h；
21、再将加强筋框架铸件于-50～-60℃的条件下处理2～3h；
22、然后将加强筋框架铸件于140～150℃的条件下处理10～12h；
23、最后将加强筋框架铸件水冷即可。
24、本发明进一步的设置为：所述水冷的温度为60～70℃，时间为120～130s。
25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26、本发明所提供的方法，通过将加强筋框架模具提前置于高频振动平台上，然后将所得所用材料的熔化物浇注到加强筋框架模具内，在浇注完成后，空冷至室温，然后进行表面切削处理和热处理，最终得到加强筋框架成品；本发明所生产的加强筋框架，不仅具备良好的强度、延伸率和耐腐蚀性能；而且所提供的方法，提高了铸件的质量和生产效率，同时降低生产成本。本发明提供的方法，具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
1.一种铸造加强筋框架的浇注方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1中所述的一种铸造加强筋框架的浇注方法，其特征在于：在所述步骤s1中，所述复合料由li、zr按质量比0.3～0.6：1混合复配而成。
3.根据权利要求1中所述的一种铸造加强筋框架的浇注方法，其特征在于：在所述步骤s2中，所述混合的转速为120～140r/min，混合时间为5～10min。
4.根据权利要求1中所述的一种铸造加强筋框架的浇注方法，其特征在于：在所述步骤s2中，所述熔化的过程如下：
5.根据权利要求1中所述的一种铸造加强筋框架的浇注方法，其特征在于：在所述步骤s3中，所述高频振动平台的振动频率为120～150hz，振幅0.3mm。
6.根据权利要求1中所述的一种铸造加强筋框架的浇注方法，其特征在于：在所述步骤s3中，所述浇注的过程为：
7.根据权利要求1中所述的一种铸造加强筋框架的浇注方法，其特征在于：在所述步骤s5中，所述热处理的过程如下：
8.根据权利要求7中所述的一种铸造加强筋框架的浇注方法，其特征在于：所述水冷的温度为60～70℃，时间为120～130s。
