本发明属于膨胀节生产，具体是指一种低温膨胀节生产用制备工艺。
背景技术：
1、目前，膨胀节的用途十分广泛，它是在工业、新能源工业、海洋科研和国民经济的各个部门都起着重要作用的备件。波纹管膨胀节中波纹管为薄壁件，波纹管膨胀节的使用寿命主要取决于波纹管的使用寿命。
2、现有技术中对低温膨胀节采用一体成型和非一体成型的方法，而一体成型的方法又包括液压成形、滚压成形和机械胀形，这三种方法各有优缺点，液压成形难以对多波纹膨胀节成型，而机械胀形的成型速度慢，因此，继续设计一种可以将二者结合的低温膨胀节生产用制备工艺
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出的一种低温膨胀节生产用制备工艺，通过此方法，将液压成形和机械胀形结合，克服传统的采用二者单独成形所带来的问题，实现了对多波纹膨胀节快速成形的技术效果。
2、本发明采取的技术方案如下：本发明提出的一种低温膨胀节生产用制备工艺，包括以下步骤：
3、步骤一：选取矩形板料，对板料进行裁切；
4、步骤二：将裁切后的矩形板料焊接呈圆筒状，并且对焊接位置进行气密性检验；
5、步骤三：气密性检验合格的圆筒管材套在胀形模上，在圆筒管材的外壁架设定位撑，对胀形模进行加压，利用胀形模的刚体分瓣凹模配合定位撑外扩，使圆筒管材产生胀形变形；
6、步骤四：控制刚体分瓣凹模外扩的位移量，当圆筒管材开始变形后停止变形并轴向移动管材进行下移波纹胀形，以此类推直至圆筒管材上所有的波纹胀形结束，得初步胀形圆筒；
7、步骤五：撤去初步胀形圆筒外的定位撑，并在初步胀形圆筒内的侧轴向方向上施加可移动的压力；
8、步骤六：密封初步胀形圆筒，并朝密封后的初步胀形圆筒内注入低温气体；
9、步骤七：随着初步胀形圆筒内压力的升高，以及轴向压力促使的移动下，初步胀形圆筒缩小且波纹扩大，直至波纹成型完成，得低温膨胀节；
10、步骤八：对低温膨胀节进行再升压，保压后卸压、拆模、取出低温膨胀节，成型结束。
11、进一步地，所述步骤一中板材的材质为不锈钢、铜、铝中的一种。
12、进一步地，所述步骤二中气密性检验采用肥皂水介质进行检测，且环境温度低于0℃时需在肥皂水内加入酒精保证试漏效果。
13、进一步地，所述步骤三中胀形模加压前需进行试压，加压的压力由试压进行准确确定。
14、进一步地，所述步骤四中刚体分瓣凹模外扩的位移量大于材质的屈服位移。
15、进一步地，所述步骤五中初步胀形圆筒内侧轴向方向上施加的可移动压力以膨胀节的节数为准进行递进式压力施加。
16、进一步地，步骤八中再升压的压力为0.1-0.2mpa。
17、进一步地，所述步骤八中保压时间为10-15min。
18、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：一种低温膨胀节生产用制备工艺，通过此方法，将液压成形和机械胀形结合，克服传统的采用二者单独成形所带来的问题，实现了对多波纹膨胀节快速成形的技术效果。
1.一种低温膨胀节生产用制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种低温膨胀节生产用制备工艺，其特征在于：所述步骤一中板材的材质为不锈钢、铜、铝中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种低温膨胀节生产用制备工艺，其特征在于：所述步骤二中气密性检验采用肥皂水介质进行检测，且环境温度低于0℃时需在肥皂水内加入酒精保证试漏效果。
4.根据权利要求1所述的一种低温膨胀节生产用制备工艺，其特征在于：所述步骤三中胀形模加压前需进行试压，加压的压力由试压进行准确确定。
5.根据权利要求1所述的一种低温膨胀节生产用制备工艺，其特征在于：所述步骤四中刚体分瓣凹模外扩的位移量大于材质的屈服位移。
6.根据权利要求1所述的一种低温膨胀节生产用制备工艺，其特征在于：所述步骤五中初步胀形圆筒内侧轴向方向上施加的可移动压力以膨胀节的节数为准进行递进式压力施加。
7.根据权利要求1所述的一种低温膨胀节生产用制备工艺，其特征在于：步骤八中再升压的压力为0.1-0.2mpa。
8.根据权利要求1所述的一种低温膨胀节生产用制备工艺，其特征在于：所述步骤八中保压时间为10-15min。
