本技术涉及模架，尤其涉及一种具备可调节功能的模架。
背景技术：
1、模架用于支撑模具，将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定后安装到注塑机、压铸机、挤压机等工件设备上进行工作，模架的应用领域涉及例如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等众多行业。
2、公开号cn210208604u公开了一种高度可调节模架，包括上模架、下模架和若干定位柱，所述上模架和下模架通过若干定位柱相连，所述上模架和下模架均为长方体，且表面结构相同，所述上模架表面设置有若干直径大小不等的圆孔，所述上模架表面开设有若干定位孔，若干所述定位柱分别设置在上模架和下模架对应的定位孔内，所述上模架若干定位孔下表面固定设置有夹具，所述定位柱外表面设置有若干固定孔组，所述夹具设置在任一固定孔组内，所述定位柱的下端与下模架的定位孔螺纹连接。该实用新型所公开的模架，其上模架和下模架之间的距离可以调节，结构简单，且适用于多种尺寸的模具，大大降低了模具的生产成本。但是该模架在调节过程中还需操作人员手动进行调节，进而使其增加了操作人员的劳动量，同时也降低了模架的调节效率，该模架仍存在不足，需要进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。
2、本实用新型采用了如下技术方案：一种具备可调节功能的模架，包括下模架，所述下模架的底部对称固定安装有支腿，所述下模架的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有单向丝杆，所述单向丝杆的外壁螺纹连接有上模架，所述下模架的顶部对称固定安装有立柱，所述立柱与单向丝杆的顶端固定安装有圆块。
3、较佳的，所述上模架与立柱之间滑动连接。此处，通过滑动连接提高了上模架的限位效果。
4、较佳的，所述下模架的底部固定安装有保护罩，所述保护罩呈圆柱形状。此处，通过保护罩提高了电机的防护效果。
5、较佳的，所述支腿的底部均匀固定安装有防滑凸粒。此处，通过防滑凸粒提高了支腿的防滑效果。
6、较佳的，所述下模架的表面开设有空槽，所述空槽的内部安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁对称螺纹连接有夹持板，所述双向丝杆的一端固定安装有摇把。此处，通过转动摇把使其带动双向丝杆转动，双向丝杆在转动的过程中会带动两组夹持板在空槽的内部滑动，进而使其提高了不同大小模具的固定效果。
7、较佳的，所述夹持板的内侧均匀固定安装有防滑条。此处，通过防滑条提高了夹持板夹持模具时的防滑效果。
8、较佳的，所述夹持板与空槽之间滑动连接。此处，通过滑动连接提高了夹持板的限位效果。
9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10、1、本实用新型中，通过设置了电机、单向丝杆、立柱和圆块等结构，通过圆块有效的防止了上模架会脱落，通过电机带动单向丝杆转动，单向丝杆在转动的过程中会带动上模架在立柱的外壁向下或向上滑动，滑动一定距离后关闭电机即可，该结构可以自动调节上模架的高度，进而使其提高了上模架的调节效率，有效的避免了在调节过程中还需操作人员手动进行调节。
11、2、本实用新型中，通过设置了空槽、双向丝杆、夹持板和摇把等结构，通过转动摇把使其带动双向丝杆转动，双向丝杆在转动的过程中会带动两组夹持板在空槽的内部滑动，滑动一定距离后两组夹持板就会将模具进行夹持固定，该结构可以快速将大小不同的模具进行固定，进而使其提高了模具的固定效果，有效的避免了模具大小不一还要更换模架整体的情况发生。
1.一种具备可调节功能的模架，包括下模架(1)，其特征在于：所述下模架(1)的底部对称固定安装有支腿(13)，所述下模架(1)的底部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定安装有单向丝杆(3)，所述单向丝杆(3)的外壁螺纹连接有上模架(4)，所述下模架(1)的顶部对称固定安装有立柱(5)，所述立柱(5)与单向丝杆(3)的顶端固定安装有圆块(6)。
2.根据权利要求1所述的具备可调节功能的模架，其特征在于：所述上模架(4)与立柱(5)之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的具备可调节功能的模架，其特征在于：所述下模架(1)的底部固定安装有保护罩(7)，所述保护罩(7)呈圆柱形状。
4.根据权利要求1所述的具备可调节功能的模架，其特征在于：所述支腿(13)的底部均匀固定安装有防滑凸粒(14)。
5.根据权利要求1所述的具备可调节功能的模架，其特征在于：所述下模架(1)的表面开设有空槽(8)，所述空槽(8)的内部安装有双向丝杆(9)，所述双向丝杆(9)的外壁对称螺纹连接有夹持板(10)，所述双向丝杆(9)的一端固定安装有摇把(12)。
6.根据权利要求5所述的具备可调节功能的模架，其特征在于：所述夹持板(10)的内侧均匀固定安装有防滑条(11)。
7.根据权利要求5所述的具备可调节功能的模架，其特征在于：所述夹持板(10)与空槽(8)之间滑动连接。
