本技术涉及锂电池，特别涉及一种可调节式真空吸附辊装置。
背景技术：
1、在当今社会，随着锂电池技术的不断发展和广泛应用，电池的性能得到了显著的提升。与此同时，如何在生产制造过程中降低成本、提高效率，已成为锂电池制造行业面临的重要挑战。
2、现有技术不足之处在于，在电池制造过程中，尤其是激光切割后极耳经过过辊时，可能会产生翻折或破损等问题，导致不必要的极片浪费。如果管控不当，这些问题还可能导致成品电池短路等风险。因此，如何持续优化和改善这一关键环节，减少极片浪费和降低短路风险，已成为锂电池生产过程中需要重点关注和解决的关键控制点。
技术实现思路
1、本实用新型的目的克服现有技术存在的不足，为实现以上目的，采用一种可调节式真空吸附辊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、一种可调节式真空吸附辊装置，包括过辊体、设置于过辊体周向外侧的过辊外壳、设置于过辊体端部外侧的调节部件，以及设置于过辊外壳表面的吸附微孔；
3、所述过辊体与过辊外壳之间形成真空腔体，并通过调节部件调节真空腔体的位置，驱动过辊外壳的吸附微孔进行微负压吸附。
4、作为本实用新型的进一步的方案：所述过辊体端部外侧设置有用于支撑的支架。
5、作为本实用新型的进一步的方案：所述过辊体端部设置有真空管。
6、作为本实用新型的进一步的方案：所述调节部件通过顶头螺丝锁紧固定于过辊体端部外侧。
7、作为本实用新型的进一步的方案：所述支架与过辊体连接处设置有用于固定真空腔体的固定并帽。
8、作为本实用新型的进一步的方案：所述真空腔体设置有腔体口。
9、作为本实用新型的进一步的方案：所述腔体口的开口角度为120°。
10、作为本实用新型的进一步的方案：所述过辊外壳采用表面茶色超硬氧化处理。
11、作为本实用新型的进一步的方案：所述过辊外壳的两端端部设置有端盖，且过辊外壳与端盖采用沉头螺丝连接。
12、作为本实用新型的进一步的方案：所述吸附微孔设置于过辊外壳表面的端部一侧。
13、与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：
14、采用上述的技术方案，通过设置过辊体、过辊外壳、调节部件，以及吸附微孔等结构设计，采用可旋转真空吸附腔体设计。这种设计利用过辊上吸附小孔等结构，确保在极卷进入过辊后，整个过程都受到微负压的吸附力，使极耳始终保持稳定。而出过辊时，由于特殊的结构设计，极耳不再受到真空吸附力的影响，使其能够顺利、有效地经过大包角过辊，提高了生产效率和产品质量。
1.一种可调节式真空吸附辊装置，其特征在于，包括过辊体(2)、设置于过辊体周向外侧的过辊外壳(1)、设置于过辊体端部外侧的调节部件(7)，以及设置于过辊外壳表面的吸附微孔(5)；
2.根据权利要求1所述一种可调节式真空吸附辊装置，其特征在于，所述过辊体端部设置有真空管(9)。
3.根据权利要求1所述一种可调节式真空吸附辊装置，其特征在于，所述腔体口的开口角度为120°。
4.根据权利要求1所述一种可调节式真空吸附辊装置，其特征在于，所述过辊外壳采用表面茶色超硬氧化处理。
