一种超速旋转试验台的制作方法

专利2026-08-17  22


本技术属于高速测试,具体涉及一种超速旋转试验台。


背景技术:

1、电机轴承是电机中非常重要的零部件,其主要作用是支撑电机中的转子运动,同时支撑和定位内外环的相对位置,减少机械能的损耗,从而保证电机的正常运行。

2、在电机高速运行中,轴承很容易出现故障,如过度磨损、裂纹、锈蚀等。这些故障会导致轴承失去支撑作用,加剧转子的不平衡,从而导致电机产生更大的振动和噪声。如果不及时发现和修复故障,会严重影响电机的运转质量,甚至引发电机故障和生产事故。

3、因此电机轴承加工之后需要对其进行高速检测,以及时发现轴承故障,避免电机故障以及生产事故的发生;同时,电机轴承加速检测可以帮助工程师监控电机运行状态和进行故障诊断,从而提高生产效率和生产质量。

4、申请号为“202022302767.3”,专利名称为“一种动平衡转子试验台”的实用新型专利中,将测试轴承安装在轴承座内,电机驱动测试长轴转动时,会驱动测试轴承同步高速转动,从而通过传感器对测试轴承进行各项性能参数的检测。

5、上述公开的实用新型专利中,测试轴承的转速越来越高,其离心力也越来越强,导致振动量越来越大,会引起轴承座与内部测试轴承的共振,影响测试结果的同时,产生的振动对试验台也会带来不可修复的损坏。


技术实现思路

1、本实用新型目的是为了克服现有的试验台由于轴承座与测试轴承的共振,而影响测试结果准确率的缺陷,而提供一种超速旋转试验台。

2、为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种超速旋转试验台,它包括:

3、支撑组件,所述支撑组件包括底板、可移动地设置在所述底板顶部的移动板、固定在所述移动板顶部的缓冲板、固定在所述缓冲板顶部的载板以及可拆卸地安装在所述载板顶部的轴承座,所述轴承座内安装有测试轴承;

4、驱动组件,所述驱动组件包括可升降地设置在轴承座两侧的第一升降板、转动安装在所述第一升降板顶部的驱动主轴和驱动副轴以及连接所述驱动主轴和驱动副轴的联轴器,所述驱动主轴与测试轴承相连;

5、压合组件,所述压合组件包括架设在轴承座上方的龙门架、可弹性升降地设置在所述龙门架底部的压板、固定在所述压板底部的压头以及设置在所述压头底部的压弧,所述压弧下降压在轴承座上。

6、优化地,所述支撑组件还包括固定在底板底部的脚垫、固定在所述底板顶部的滑轨以及滑动安装在所述滑轨上的滑块,所述移动板固定在滑块上。

7、优化地,所述驱动组件还包括固定在移动板顶部的支撑架、固定在所述支撑架顶部的导柱、套设在所述导柱上的导套、固定在所述导柱顶部的连接板以及与所述第一升降板相连的丝杆,所述导套嵌设在第一升降板内。

8、优化地,所述驱动组件还包括套设在丝杆底部的主动轮和从动轮以及绕设在所述主动轮和从动轮上的同步带。

9、优化地,所述压合组件还包括固定在龙门架顶部的升降气缸、与所述升降气缸相连的第二升降板、贯穿所述第二升降板的固定柱、固定在所述固定柱顶部的防脱板以及套设在所述固定柱上的复位弹簧,所述压板固定在固定柱底部,所述复位弹簧位于第二升降板与压板之间,所述防脱板的直径大于固定柱的直径。

10、优化地,所述脚垫呈圆台形,且材质为橡胶。

11、优化地,所述缓冲板与压头的材质为橡胶。

12、由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:

13、本实用新型超速旋转实验台在对测试轴承进行高速检测时,首先将测试轴承安装在轴承座内,调节好丝杆的位置后,在移动气缸的作用下带动移动板移动至测试压合组件的下方;升降气缸下降至压弧紧紧压在轴承座的外侧壁,在驱动电机的驱动下,由驱动主轴带动测试轴承高速转动,经过一定时间的测试之后,取下测试轴承进行检测即可;

14、在整个测试过程,缓冲板来吸收轴承座底部引起的振动,在复位弹簧的作用下将刚性压合转变为弹性压合,来吸收测试轴承高速转动下轴承座顶部引起的振动,从而提高测试结果的准确性,而且也有助于延长试验台的使用寿命;

15、进一步地,通过设置橡胶材质的脚垫以及压头,同样有助于起到减振的作用。



技术特征:

1.一种超速旋转试验台,其特征在于,它包括:

2.根据权利要求1所述的一种超速旋转试验台,其特征在于:所述支撑组件还包括固定在底板(1)底部的脚垫(2)、固定在所述底板(1)顶部的滑轨(3)以及滑动安装在所述滑轨(3)上的滑块(4),所述移动板(5)固定在滑块(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种超速旋转试验台,其特征在于:所述驱动组件还包括固定在移动板(5)顶部的支撑架(9)、固定在所述支撑架(9)顶部的导柱(10)、套设在所述导柱(10)上的导套(11)、固定在所述导柱(10)顶部的连接板(12)以及与所述第一升降板(14)相连的丝杆(13),所述导套(11)嵌设在第一升降板(14)内。

4.根据权利要求3所述的一种超速旋转试验台,其特征在于:所述驱动组件还包括套设在丝杆(13)底部的主动轮(15)和从动轮(16)以及绕设在所述主动轮(15)和从动轮(16)上的同步带(17)。

5.根据权利要求1所述的一种超速旋转试验台,其特征在于:所述压合组件还包括固定在龙门架(22)顶部的升降气缸(23)、与所述升降气缸(23)相连的第二升降板(24)、贯穿所述第二升降板(24)的固定柱(25)、固定在所述固定柱(25)顶部的防脱板(30)以及套设在所述固定柱(25)上的复位弹簧(29),所述压板(26)固定在固定柱(25)底部,所述复位弹簧(29)位于第二升降板(24)与压板(26)之间,所述防脱板(30)的直径大于固定柱(25)的直径。

6.根据权利要求2所述的一种超速旋转试验台,其特征在于:所述脚垫(2)呈圆台形,且材质为橡胶。

7.根据权利要求1所述的一种超速旋转试验台,其特征在于:所述缓冲板(6)与压头(27)的材质为橡胶。


技术总结
本技术涉及一种超速旋转试验台,它包括:支撑组件,所述支撑组件包括底板、可移动地设置在所述底板顶部的移动板、固定在所述移动板顶部的缓冲板、固定在所述缓冲板顶部的载板以及可拆卸地安装在所述载板顶部的轴承座,所述轴承座内安装有测试轴承;驱动组件,所述驱动组件包括可升降地设置在轴承座两侧的第一升降板、转动安装在所述第一升降板顶部的驱动主轴和驱动副轴以及连接所述驱动主轴和驱动副轴的联轴器,所述驱动主轴与测试轴承相连;在整个测试过程,缓冲板来吸收轴承座底部引起的振动,在复位弹簧的作用下将刚性压合转变为弹性压合,来吸收测试轴承高速转动下轴承座顶部引起的振动,从而提高测试结果的准确性。

技术研发人员:吴庆,王海军,袁建勇
受保护的技术使用者:中航试金石检测科技(无锡)有限公司
技术研发日:20240119
技术公布日:2024/11/11
转载请注明原文地址: https://tieba.8miu.com/read-23771.html

最新回复(0)