一种带有控温功能的配料装置的制作方法

专利2026-08-17  28


本技术属于配料设备,具体涉及一种带有控温功能的配料装置。


背景技术:

1、配料,是指生产过程中,把某些原料按一定比例混合在一起的过程。现有技术中,有一些药物需要在低温条件下配料制备,若温度高于限定温度,会导致药物中的有效成分被降解,如注射用阿扎胞苷药品的配料过程的温度需要控制在4±3℃。传统的配料装置不能对温度需求较低且控温范围较窄的产品进行精确的控制,有造成产品结冰的风险,且工业生产成本较高。因此,如何提供一种生产成本低且可以精确控制产品温度的装置是亟待解决的问题。


技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题:传统的配料装置不能对温度需求较低且控温范围较窄的产品进行精确的控制,有造成产品结冰的风险,且工业生产成本较高。

2、针对上述技术问题,本实用新型提供了一种带有控温功能的配料装置。

3、具体来说,本实用新型提供了如下技术方案:

4、本实用新型提供了一种带有控温功能的配料装置,所述带有控温功能的配料装置包括:配料系统和冷却循环系统;所述配料系统包括溶剂储罐5和配料罐7;所述溶剂储罐5与溶剂分配系统1通过管道连接,所述管道上设有换热装置9,用于降低或升高管道中溶剂的温度;所述溶剂储罐5的外壁设有夹套6;所述配料罐7的外壁设有夹套8;所述冷却循环系统包括乙二醇储罐2和冷却循环液储罐3;所述冷却循环液储罐3的外壁设有夹套4;所述乙二醇储罐2与冷却循环液储罐3外壁的夹套4通过管道连接,所述冷却循环液储罐3通过管道分别连接溶剂储罐5外壁的夹套6和配料罐7外壁的夹套8。

5、优选地,所述乙二醇储罐2设有进料口和出料口;所述冷却循环液储罐3设有进料口和出料口;所述冷却循环液储罐3外壁的夹套4设有进液口和出液口;所述乙二醇储罐2的出料口与冷却循环液储罐3外壁的夹套4的进液口连接,用于使冷却循环液储罐3中的液体降温。

6、优选地,所述溶剂储罐5设有进料口和出料口;所述溶剂储罐5外壁的夹套6设有进液口和出液口;所述冷却循环液储罐3的出料口与溶剂储罐5外壁的夹套6的进液口连接,用于使溶剂储罐5中的液体降温。

7、优选地,所述配料罐7设有进料口和出料口;所述配料罐7外壁的夹套8设有进液口和出液口;所述冷却循环液储罐3的出料口与配料罐7外壁的夹套8的进液口连接,用于使溶剂配料罐7中的液体降温,所述配料罐7的进料口与所述溶剂储罐5的出料口连接。

8、优选地,配料罐7设有两个进料口,其中一个进料口与所述溶剂储罐5的出料口连接,另一个进料口用于加入其他的固体或液体配料。

9、优选地,所述乙二醇储罐2内部设有温度传感器,用于探测罐体内液体的温度。

10、优选地,所述冷却循环液储罐3内部设有温度传感器,用于探测罐体内液体的温度。

11、优选地,所述溶剂储罐5内部设有温度传感器,用于探测罐体内液体的温度。

12、优选地,所述配料罐7内部设有温度传感器,用于探测罐体内液体的温度。

13、优选地,所述冷却循环液储罐3设有加热器,用以对冷却循环液储罐3内的液体进行加热。

14、所述冷却循环液储罐3的外部设有循环回路,循环回路管道的一端连接冷却循环液储罐3的底部,另一端连接冷却循环液储罐3的顶部,在所述循环回路上设有加热器,用以控制冷却循环液储罐3内的液体的温度。

15、优选地,所述溶剂储罐5设有进气口,用于通入惰性气体和/或氮气,控制溶剂储罐5中液体的含氧量。

16、优选地,所述溶剂储罐5的进气口设置在溶剂储罐5的底部或侧壁。

17、优选地,所述溶剂储罐5的进气口设置在溶剂储罐5内液面的下方。

18、优选地,所述溶剂储罐5的进气口与进气管连接,进气管内设置有滤芯。

19、优选地,所述溶剂储罐5设有出气口,出气口上设置有呼吸阀,呼吸阀可以实现换气。

20、优选地,所述溶剂储罐5的出气口设置在溶剂储罐5的顶部或侧壁。

21、优选地,所述溶剂储罐5的出气口设置在溶剂储罐5内液面的上方。

22、优选地,所述溶剂储罐5的出气口的呼吸阀内设置有滤芯,用以过滤气体中的有害物质。

23、优选地,所述配料罐7设有进气口,用于通入惰性气体和/或氮气,控制配料罐7中液体的含氧量。

24、优选地,所述配料罐7的进气口设置在配料罐7的底部或侧壁。

25、优选地,所述配料罐7的进气口设置在配料罐7内液面的下方。

26、优选地,所述配料罐7的进气口与进气管连接,进气管内设置有滤芯。

27、优选地,所述配料罐7设有出气口,出气口上设置有呼吸阀,呼吸阀可以实现换气。

28、优选地,所述配料罐7的出气口设置在配料罐7的顶部或侧壁。

29、优选地,所述配料罐7的出气口设置在配料罐7内液面的上方。

30、优选地,所述配料罐7的出气口的呼吸阀内设置有滤芯,用以过滤气体中的有害物质。

31、优选地,所述配料罐7内设有混料装置,所述混料装置包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌桨,所述搅拌电机安装于所述罐体上,所述搅拌轴连接所述搅拌电机,所述搅拌桨安装于所述搅拌轴上。

32、优选地,所述换热装置9为管式换热器。

33、优选地,所述换热装置9为u形管式换热器或套管式换热器。

34、优选地,溶剂储罐5为内部中空的圆柱状、球状或椭球状储罐。

35、优选地,溶剂储罐5外壁的夹套6全部或部分包裹溶剂储罐5。

36、优选地,配料罐7为内部中空的圆柱状、球状或椭球状储罐。

37、优选地,配料罐7外壁的夹套8全部或部分包裹配料罐7。

38、优选地,冷却循环液储罐3为内部中空的圆柱状、球状或椭球状储罐。

39、优选地,冷却循环液储罐3外壁的夹套4全部或部分包裹冷却循环液储罐3。

40、本实用新型的有益效果

41、本实用新型提供了一种带有控温功能的配料装置,设置工艺用水降温系统,采用了多级降温和乙二醇(-10℃±2℃)换热的方法实现对药物配料过程的精确的温度控制。第一级降温:将溶剂分配系统1分配的注射用水在注入溶剂储罐5之前采用换热装置9进行降温,将注射用水的温度降至40℃±10℃,然后再注入溶剂储罐5。第二级降温利用乙二醇储罐2内的乙二醇(-10℃±2℃)给冷却循环液储罐3内的循环水降温,同时在冷却循环液储罐3的循环回路管道上设置有电加热器,对过度降温进行自动纠正,将冷却循环水温度控制在2℃±2℃。第三级降温利用精准控温的冷却循环液储罐3内的循环水给溶剂储罐5内的注射用水降温,最终使配料用的注射用水温度控制在4℃±3℃。本实用新型通过设置乙二醇储罐2、冷却循环液储罐3和换热装置9利用三级降温,使降温更精准,可以控制更低更窄的温度范围,如控制注射用水温度4℃±3℃。本实用新型通过精确控制冷却循环液储罐3中循环水的温度,避免配料液过度降温,降低了结冰风险。


技术特征:

1.一种带有控温功能的配料装置,其特征在于,所述带有控温功能的配料装置包括:配料系统和冷却循环系统;

2.根据权利要求1所述的带有控温功能的配料装置,其特征在于,所述乙二醇储罐(2)设有进料口和出料口;所述冷却循环液储罐(3)设有进料口和出料口;所述冷却循环液储罐外壁的夹套(4)设有进液口和出液口;

3.根据权利要求1所述的带有控温功能的配料装置,其特征在于,所述溶剂储罐(5)设有进料口和出料口;所述溶剂储罐外壁的夹套(6)设有进液口和出液口;

4.根据权利要求1所述的带有控温功能的配料装置,其特征在于,所述配料罐(7)设有进料口和出料口;所述配料罐外壁的夹套(8)设有进液口和出液口;所述冷却循环液储罐(3)的出料口与配料罐外壁的夹套(8)的进液口连接;

5.根据权利要求1所述的带有控温功能的配料装置,其特征在于,所述乙二醇储罐(2)内部设有温度传感器,用于探测罐体内液体的温度;

6.根据权利要求1所述的带有控温功能的配料装置,其特征在于,所述冷却循环液储罐(3)设有加热器,用于对冷却循环液储罐(3)内的液体进行加热。

7.根据权利要求6所述的带有控温功能的配料装置,其特征在于,所述冷却循环液储罐(3)的外部设有循环回路,循环回路管道的一端连接冷却循环液储罐(3)的底部,另一端连接冷却循环液储罐(3)的顶部,在所述循环回路上设有加热器,用以控制冷却循环液储罐(3)内的液体的温度。

8.根据权利要求1所述的带有控温功能的配料装置,其特征在于,所述溶剂储罐(5)设有进气口,用于通入惰性气体和/或氮气,控制溶剂储罐(5)中溶剂的含氧量。

9.根据权利要求1所述的带有控温功能的配料装置,其特征在于,所述配料罐(7)设有进气口,用于通入惰性气体和/或氮气,控制配料罐(7)中液体的含氧量。

10.根据权利要求1所述的带有控温功能的配料装置,其特征在于,所述配料罐(7)内设有混料装置,所述混料装置包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌桨,所述搅拌电机安装于所述配料罐(7)的罐体上,所述搅拌轴连接所述搅拌电机,所述搅拌桨安装于所述搅拌轴上。


技术总结
本技术属于配料设备技术领域,具体涉及一种带有控温功能的配料装置。所述带有控温功能的配料装置包括:配料系统和冷却循环系统。所述配料系统包括溶剂储罐和配料罐;所述溶剂储罐与溶剂分配系统通过管道连接,管道上设有换热装置;所述溶剂储罐和配料罐的外壁均设有夹套。所述冷却循环系统包括乙二醇储罐和冷却循环液储罐;所述乙二醇储罐与冷却循环液储罐外壁的夹套通过管道连接,所述冷却循环液储罐通过管道分别连接溶剂储罐外壁的夹套和配料罐外壁的夹套。本技术带有控温功能的配料装置可以实现对温度需求较低和且控温范围较窄的产品进行精确控制,可有效避免造成产品结冰的风险,且生产成本较低,适用于工业化生产。

技术研发人员:窦雅琪,冉新,徐委,梁建琼
受保护的技术使用者:贵州益佰制药股份有限公司
技术研发日:20240119
技术公布日:2024/11/11
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