本技术涉及机械密封装置，更具体地说，涉及精制磷酸萃取工艺流程泵机械密封。
背景技术：
1、磷酸，又名正磷酸，是一种常见的无机酸，磷酸主要用于制药、食品、肥料等工业，包括作为防锈剂，食品添加剂，牙科和矫形外科，edic腐蚀剂，电解质，助焊剂，分散剂，工业腐蚀剂，肥料的原料和组件家居清洁产品，也可用作化学试剂。
2、精制磷酸在萃取操作中，常需要添加萃取剂来进行萃取操作，由于磷酸和萃取剂均对橡胶有较强的腐蚀性，导致需要经常性的对流程泵法兰处的密封胶圈进行更换，而现有的密封胶圈的更换较为麻烦，不利于进行维修和维护操作。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供精制磷酸萃取工艺流程泵机械密封，通过多个密封圈来进行密封，多重协助提高密封的效果，同时注油操作便捷，整体结构简单，且利于进行维护操作，整体的密封效果更好，对密封圈的更换也更为简便，同时多个设置于内部的密封圈不会于酸性液体直接接触或接触概率较低，降低了其维护和更换的频率，利于进行使用。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
5、精制磷酸萃取工艺流程泵机械密封，包括：轴套，所述轴套的外壁套设有动环，所述动环的一侧安装有推环，且推环套设于轴套的外壁，所述轴套的外壁通过一号螺钉可拆卸连接有弹簧座，所述轴套的外壁套设有介质静环，所述介质静环的一侧外壁安装有循环水套组件，所述轴套的外壁套设有大气静环，所述轴套的外壁套设有轴承座，所述轴承座通过二号螺钉可拆卸连接有一号密封圈，所述一号密封圈和动环配合，所述轴套的外壁套设有轴承调整套，所述轴承调整套的外壁安装有调心球轴承，所述轴承座的一侧外壁通过三号螺钉可拆卸连接有轴承压盖，所述轴承压盖的一侧外壁安装有一号骨架油封，所述一号骨架油封的内壁安装有限位套，所述轴承调整套的外壁延伸设置有螺母，所述轴套的外壁套设有传动环，所述传动环的一侧设置有限位块。
6、作为本实用新型的一种优选方案，所述弹簧座的内部安装有弹簧，所述弹簧座与大气静环之间设置有三号密封圈。
7、作为本实用新型的一种优选方案，所述轴套的内壁之间设置有两个四号密封圈，所述推环与动环之间设置有七号密封圈。
8、作为本实用新型的一种优选方案，所述循环水套组件的一侧外壁通过五号螺钉可拆卸连接有定位法兰，所述定位法兰与循环水套组件之间设置有五号密封圈。
9、作为本实用新型的一种优选方案，所述轴承座的外壁开设有接管，所述轴套的外壁套设有二号骨架油封，所述二号骨架油封和轴承座配合。
10、作为本实用新型的一种优选方案，所述轴承座与大气静环之间设置有二号密封圈，所述介质静环的外壁套设有两个六号密封圈。
11、作为本实用新型的一种优选方案，所述轴套的外壁通过六角螺栓可拆卸连接有尾管，所述尾管的内部可拆卸连接有四号螺钉，所述轴承压盖的内部安装有直通式压注油杯，所述直通式压注油杯和一号骨架油封配合。
12、3.有益效果
13、相比于现有技术，本实用新型提供了精制磷酸萃取工艺流程泵机械密封，具有以下有益效果：
14、该精制磷酸萃取工艺流程泵机械密封，通过多个密封圈来进行密封，多重协助提高密封的效果，同时注油操作便捷，整体结构简单，且利于进行维护操作，整体的密封效果更好，对密封圈的更换也更为简便，同时多个设置于内部的密封圈不会于酸性液体直接接触或接触概率较低，降低了其维护和更换的频率，利于进行使用。
1.精制磷酸萃取工艺流程泵机械密封，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的精制磷酸萃取工艺流程泵机械密封，其特征在于：所述弹簧座(6)的内部安装有弹簧(28)，所述弹簧座(6)与大气静环(9)之间设置有三号密封圈(27)。
3.根据权利要求2所述的精制磷酸萃取工艺流程泵机械密封，其特征在于：所述轴套(24)的内壁之间设置有两个四号密封圈(29)，所述推环(5)与动环(4)之间设置有七号密封圈(34)。
4.根据权利要求3所述的精制磷酸萃取工艺流程泵机械密封，其特征在于：所述循环水套组件(3)的一侧外壁通过五号螺钉(31)可拆卸连接有定位法兰(1)，所述定位法兰(1)与循环水套组件(3)之间设置有五号密封圈(30)。
5.根据权利要求4所述的精制磷酸萃取工艺流程泵机械密封，其特征在于：所述轴承座(11)的外壁开设有接管(32)，所述轴套(24)的外壁套设有二号骨架油封(25)，所述二号骨架油封(25)和轴承座(11)配合。
6.根据权利要求5所述的精制磷酸萃取工艺流程泵机械密封，其特征在于：所述轴承座(11)与大气静环(9)之间设置有二号密封圈(26)，所述介质静环(2)的外壁套设有两个六号密封圈(33)。
7.根据权利要求6所述的精制磷酸萃取工艺流程泵机械密封，其特征在于：所述轴套(24)的外壁通过六角螺栓(20)可拆卸连接有尾管，所述尾管的内部可拆卸连接有四号螺钉(21)，所述轴承压盖(13)的内部安装有直通式压注油杯(23)，所述直通式压注油杯(23)和一号骨架油封(15)配合。
