：本技术涉及粉煤灰造粒，特别涉及一种粉煤灰造粒生产线。
背景技术
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背景技术：
1、粉煤灰是一种用于建筑工程的建筑原料，与其他建筑原料混合一起用于建筑工程的施工，通常用于配制轻集料混凝土，其特点是重量轻、强度高、导热系数低、耐火度高，化学稳定性好、耐久性和保温隔热性能好，在很多桥梁工程和高层建筑中。
2、然而在粉煤灰陶粒生产过程中，需要添加不同配比的配料进行搅拌后造粒，整体工序单一进行，混合搅拌效果不理想，自动化程度较低，需配备较多工作人员进行称重配料；同时在车间构建完整生产线时，存在除尘效果不显著，并且生产线连贯性能较低，不适用于高效的自动化生产造粒。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、鉴于此，为本申请提出一种粉煤灰造粒生产线，构建完整的造粒体系，保证工序的连贯性，减少人工参与，搅拌混合效果良好，同时改善工况环境。
2、一种粉煤灰造粒生产线，包括原料仓；
3、添料平台；所述添料平台上装配有多个配料仓，每个配料仓均连接有称重传送组件；
4、搅拌机；所述原料仓通过传送机连接所述搅拌机，且多个称重传送组件分别连接所述传送机；
5、加液罐；所述搅拌机的内部装配有连接所述加液罐的喷雾系统；
6、造粒机；所述搅拌机通过提升机连接所述造粒机；
7、烘干机；所述造粒机通过第一传送组件连接所述烘干机，且所述第一传送组件上相对且错位装配有除尘器；
8、收集仓；所述烘干机通过第二传送组件连接所述收集仓。
9、优选的，所述传送机的第一端连接所述原料仓，所述传送机的第二端连接所述搅拌机，且所述传送机贯穿所述添料平台。
10、优选的，所述多个配料仓排列装配在所述添料平台上，且每个称重传送组件均可调速传送。
11、优选的，所述喷雾系统包括：设置在所述加液罐内部的水泵、连接所述水泵的喷雾管、以及装配在所述喷雾管上的摆动式喷液器；其中，
12、所述喷雾管u形位于所述搅拌机的顶部，且所述摆动式喷液器往复式朝向所述搅拌机的内部喷雾。
13、优选的，所述摆动式喷液器上间隔设置有多个雾化喷嘴。
14、优选的，所述造粒机通过回粉软螺旋管连接所述搅拌机。
15、优选的，所述除尘器包括第一除尘器和第二除尘器；其中，
16、所述第一除尘器装配在所述第一传送组件的第一侧，所述第二除尘器错位装配在所述第一传送组件的第二侧。
17、优选的，所述第一除尘器的除尘功率大于所述第二除尘器的除尘功率。
18、优选的，所述第一传送组件和所述第二传送组件均为倾角皮带传送机。
19、优选的，所述烘干机为旋转式网带烘干机。
20、本实用新型中，通过在传送机传送原料过程中，将不同配料以称重的方式输送至传送机，配比传送均匀可靠。经过搅拌机将配比称重的原料和配料进行混合搅拌，使其获取均匀造粒的原材料，并在搅拌过程中泵入液体进行混合，摆动式喷液器保证喷洒液体的均匀性，实现较高的均匀效果。经过造粒机后形成的颗粒在烘干机内部进行烘干，同时除尘器保证工况环境的清洁性。构建完整的造粒体系，保证工序的连贯性，减少人工参与，搅拌混合效果良好，造粒成型效果较佳，同时改善工况环境，构建成用于粉煤灰高性能连续纤维的原料造粒的高效率自动化生产线。
1.一种粉煤灰造粒生产线，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的粉煤灰造粒生产线，其特征在于，所述传送机的第一端连接所述原料仓，所述传送机的第二端连接所述搅拌机，且所述传送机贯穿所述添料平台。
3.如权利要求2所述的粉煤灰造粒生产线，其特征在于，所述多个配料仓排列装配在所述添料平台上，且每个称重传送组件均可调速传送。
4.如权利要求1所述的粉煤灰造粒生产线，其特征在于，所述喷雾系统包括：设置在所述加液罐内部的水泵、连接所述水泵的喷雾管、以及装配在所述喷雾管上的摆动式喷液器；其中，
5.如权利要求4所述的粉煤灰造粒生产线，其特征在于，所述摆动式喷液器上间隔设置有多个雾化喷嘴。
6.如权利要求1所述的粉煤灰造粒生产线，其特征在于，所述造粒机通过回粉软螺旋管连接所述搅拌机。
7.如权利要求1所述的粉煤灰造粒生产线，其特征在于，所述除尘器包括第一除尘器和第二除尘器；其中，
8.如权利要求7所述的粉煤灰造粒生产线，其特征在于，所述第一除尘器的除尘功率大于所述第二除尘器的除尘功率。
9.如权利要求1所述的粉煤灰造粒生产线，其特征在于，所述第一传送组件和所述第二传送组件均为倾角皮带传送机。
10.如权利要求1所述的粉煤灰造粒生产线，其特征在于，所述烘干机为旋转式网带烘干机。
