本发明涉及金刚石锯片，具体为一种金刚石锯片刀头及其生产工艺。
背景技术：
1、金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，现有的锯片的基体与刀头多为一体结构，在损坏时要进行整体更换，从而增加了使用成本，为了降低使用成本有些锯片会制成分体式的，只需分开进行更换，从而降低使用成本。
2、经检索，中国专利公开号为cn219988072u的专利公开了一种带沟槽式刀头的金刚石锯片，包括内基体，内基体的圆心处开设有安装孔，内基体的内壁开设有键槽，内基体的侧面固定连接有外基体，外基体的外表面开设有散热孔，外基体的侧面固定连接有固定块，固定块的外表面设置有安装机构，安装机构的内壁设置有定位板。该技术方案中将刀头与基体分开设置，只需更换相应的刀头即可，从而降低使用成本，但是在实际使用时，锯片损坏不仅仅是刀头的损坏，基体往往也会因为受热等情况造成损坏，此时就需要对基体进行更换，而该技术方案中的机体是直接安装在电机轴上，因此需要先将锯片从电机轴上取下，然后才能进行更换，增加了工作负担，并且在进行基片更换时就需要依次将每个刀头取下，从而进一步增加工作负担。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种金刚石锯片刀头及其生产工艺，解决了背景技术中所提出的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金刚石锯片刀头，包括锯片本体，所述锯片本体的内部中心位置安装有可拆卸固定机构，所述锯片本体的外部边缘处安装有限位机构，所述锯片本体的四周环形阵列设有多个可拆卸刀头机构，所述可拆卸刀头机构的一端与限位机构相配合；
3、所述锯片本体包括锯片基体，所述锯片基体的外表面中心位置开设有安装孔，所述锯片基体的外表面且位于安装孔四周的位置环形阵列开设有多个定位孔，所述锯片基体的外表面圆周方向环形阵列固定连接有多个隔板。
4、优选的，所述隔板与锯片基体为一体成型结构，所述隔板的厚度小于锯片基体的厚度。
5、通过上述技术方案，一体成型结构可以增加锯片基体与隔板之间的结构强度，从而提高整个锯片本体的结构强度。
6、优选的，所述可拆卸固定机构包括第一固定环，所述第一固定环的一侧固定连接有贯穿安装孔的中心管柱，所述第一固定环的外表面一侧环形阵列固定连接有多个与定位孔相配合的弧形定位板，多个所述弧形定位板之间共同螺纹连接有同一个第二固定环。
7、通过上述技术方案，在使用时可以通过第二固定环实现锯片本体的安装和拆卸，无需将锯片本体从电机轴上进行拆卸，方便进行操作。
8、优选的，所述第一固定环与中心管柱为一体成型结构，所述第一固定环和中心管柱的内壁之间开设有键槽。
9、通过上述技术方案，通过设置的键槽便于将第一固定环和中心管柱与电机轴进行定位连接。
10、优选的，所述限位机构包括对称设置的第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和第二限位环的外表面一侧分别与隔板的外表面相接触，所述第一限位环的外表面一侧环形阵列开设有多个第一沉头孔，所述第一沉头孔的内部贯穿设有第一螺栓，所述第一螺栓的一端贯穿相应的隔板并与第二限位环的内部螺纹连接。
11、通过上述技术方案，通过将第一螺栓取下可以将第一限位环和第二限位环打开，然后再配合拆卸固定机构可以直接将锯片本体取下进行更换，无需整体进行更换，降低使用成本。
12、优选的，所述隔板的外表面开设有与第一螺栓相配合的第一通孔，所述第一限位环和第二限位环的外表面与锯片基体的外表面两侧平齐。
13、通过上述技术方案，便于锯片进行正常切割操作。
14、优选的，所述可拆卸刀头机构包括插接在相邻两个隔板之间的定位座，所述定位座的内部插接有刀头，所述定位座的外表面对称贯穿螺纹连接有两个第二螺栓，两个所述第二螺栓均贯穿刀头，所述定位座和刀头之间贯穿开设有散热孔。
15、通过上述技术方案，通过将第二螺栓取下可以将安装在定位座上的刀头取下，从而可以对单个刀头进行更换，无需整体进行更换，进一步降低使用成本，散热孔可以加快刀头的散热。
16、优选的，所述定位座包括第一插块，所述第一插块的一端固定连接有u型座，所述第一插块的外表面开设有固定孔，所述第一限位环和第二限位环的外表面均固定连接有多个与固定孔相配合的固定块，所述u型座的外表面开设有与第二螺栓相配合的第二沉头孔。
17、通过上述技术方案，通过第一插块和u型座的结构可以保证锯片外表面的平整型，第二沉头孔便于对第二螺栓的头部进行收纳。
18、优选的，所述刀头包括与u型座相配合的第二插块，所述第二插块的一端固定连接有刀头块，所述第二插块和刀头块为一体成型结构。
19、通过上述技术方案，一体成型的刀头可以增加结构强度。
20、一种金刚石锯片刀头生产工艺，包括以下步骤：
21、s1、预备粉末冶金材料，称取相应的粉末冶金材料混合形成金刚石锯片刀头用粉末冶金材料；
22、s2、混合金刚石粉与粉末冶金材料，将经过预处理的金刚石粉与粉末冶金材料混合制成混合料；
23、s3、冷压压制，将得到的混合料投入冷压模具中进行冷压压制，得到冷压压坯；
24、s4、烧结，将得到的冷压压坯放入烧结设备中进行烧结，得到刀头。
25、本发明提供了一种金刚石锯片刀头及其生产工艺。具备以下有益效果：
26、1、该一种金刚石锯片刀头及其生产工艺，通过设置的可拆卸固定机构和限位机构，可以在锯片本体损坏时，依次将第二固定环和第一螺栓取下，便可以将可拆卸固定机构和限位机构打开，进而便可以将锯片本体取下，直接更换锯片本体即可，无需整体更换，从而降低使用成本，并且在更换时无需将锯片从电机轴上取下，从而降低维护工作负担。
27、2、该一种金刚石锯片刀头及其生产工艺，通过设置的可拆卸刀头机构，在刀头上开设散热孔可以加快对刀头的散热，并且通过第二螺栓进行固定的刀头可以进行拆卸更换，无需对锯片整体进行更换，并且定位座与锯片本体之间为分体设置，在锯片本体损坏时也无需对定位座进行更换，从而进一步降低使用成本。
28、3、该一种金刚石锯片刀头及其生产工艺，采用较高压力对金刚石锯片刀头用粉末冶金材料进行冷压压制后，在后续烧结过程中无需再对刀头施加压力，可以提高生产效率，并且制成的刀头预制品具有较强的韧性，不易发生脆性断裂，从而延长了金刚石锯片的使用寿命。
1.一种金刚石锯片刀头，包括锯片本体(1)，其特征在于：所述锯片本体(1)的内部中心位置安装有可拆卸固定机构(2)，所述锯片本体(1)的外部边缘处安装有限位机构(3)，所述锯片本体(1)的四周环形阵列设有多个可拆卸刀头机构(4)，所述可拆卸刀头机构(4)的一端与限位机构(3)相配合；
2.根据权利要求1所述一种金刚石锯片刀头，其特征在于：所述隔板(14)与锯片基体(11)为一体成型结构，所述隔板(14)的厚度小于锯片基体(11)的厚度。
3.根据权利要求1所述一种金刚石锯片刀头，其特征在于：所述可拆卸固定机构(2)包括第一固定环(21)，所述第一固定环(21)的一侧固定连接有贯穿安装孔(12)的中心管柱(22)，所述第一固定环(21)的外表面一侧环形阵列固定连接有多个与定位孔(13)相配合的弧形定位板(23)，多个所述弧形定位板(23)之间共同螺纹连接有同一个第二固定环(24)。
4.根据权利要求1所述一种金刚石锯片刀头，其特征在于：所述第一固定环(21)与中心管柱(22)为一体成型结构，所述第一固定环(21)和中心管柱(22)的内壁之间开设有键槽(25)。
5.根据权利要求1所述一种金刚石锯片刀头，其特征在于：所述限位机构(3)包括对称设置的第一限位环(31)和第二限位环(32)，所述第一限位环(31)和第二限位环(32)的外表面一侧分别与隔板(14)的外表面相接触，所述第一限位环(31)的外表面一侧环形阵列开设有多个第一沉头孔(33)，所述第一沉头孔(33)的内部贯穿设有第一螺栓(34)，所述第一螺栓(34)的一端贯穿相应的隔板(14)并与第二限位环(32)的内部螺纹连接。
6.根据权利要求5所述一种金刚石锯片刀头，其特征在于：所述隔板(14)的外表面开设有与第一螺栓(34)相配合的第一通孔(15)，所述第一限位环(31)和第二限位环(32)的外表面与锯片基体(11)的外表面两侧平齐。
7.根据权利要求5所述一种金刚石锯片刀头，其特征在于：所述可拆卸刀头机构(4)包括插接在相邻两个隔板(14)之间的定位座(41)，所述定位座(41)的内部插接有刀头(42)，所述定位座(41)的外表面对称贯穿螺纹连接有两个第二螺栓(43)，两个所述第二螺栓(43)均贯穿刀头(42)，所述定位座(41)和刀头(42)之间贯穿开设有散热孔(44)。
8.根据权利要求7所述一种金刚石锯片刀头，其特征在于：所述定位座(41)包括第一插块(411)，所述第一插块(411)的一端固定连接有u型座(412)，所述第一插块(411)的外表面开设有固定孔(413)，所述第一限位环(31)和第二限位环(32)的外表面均固定连接有多个与固定孔(413)相配合的固定块(35)，所述u型座(412)的外表面开设有与第二螺栓(43)相配合的第二沉头孔(414)。
9.根据权利要求8所述一种金刚石锯片刀头，其特征在于：所述刀头(42)包括与u型座(412)相配合的第二插块(421)，所述第二插块(421)的一端固定连接有刀头块(422)，所述第二插块(421)和刀头块(422)为一体成型结构。
10.一种金刚石锯片刀头生产工艺，包括上述权利要求1-9任意一项所述的一种金刚石锯片刀头，其特征在于：包括以下步骤：
