本发明涉及铝锭精炼设备，具体是一种铝锭生产用精炼罐。
背景技术：
1、铝锭生产中的精炼罐是用于铝液精炼处理的关键设备，其主要作用是去除铝液中的杂质和气体，以提高铝锭的质量。
2、现有的铝锭在进行精炼时，经常会多次向精炼罐内加入铝锭，直至精炼罐内熔融液达到需求量，然而现有技术中的铝锭精炼罐在工作过程中，尤其是再次向精炼罐内加入铝锭的过程中，精炼罐内部的液态铝暴露在空气中，精炼罐内并不能够形成隔离氧气的环境，铝容易被氧化形成耐高温的氧化铝，从而影响铝锭精炼的效果，为此我们提供一种铝锭生产用精炼罐，用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：为了解决铝锭在进行上料过程中容易使得精炼罐内部的液态铝暴露在空气与氧气接触的问题，提供一种铝锭生产用精炼罐。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝锭生产用精炼罐，包括：精炼罐以及安装在所述精炼罐进料口处的自送上料机构，所述自送上料机构包括固定连接在所述精炼罐进料口处的进料斗，所述进料斗的进料口处固定连接有隔绝框，所述隔绝框的内侧转动连接有送料斗；抽吸器，位于所述隔绝框的一侧并贯穿至所述送料斗的内部，用于对所述送料斗上料区间的氧气进行抽吸；密封机构，位于所述送料斗的内侧，用于辅助抽吸器对所述送料斗内部进行抽吸。
3、作为本发明再进一步的方案：所述自动上料机构还包括固定连接在所述送料斗内侧的转动杆，所述转动杆的一端贯穿至所述隔绝框的外部并与所述隔绝框转动连接，所述转动杆的外壁固定连接有第一锥齿轮，所述隔绝框的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述送料斗的内侧开设有贯穿至所述隔绝框外部的放置槽。
4、作为本发明再进一步的方案：所述抽吸器包括安装在所述转动杆出气口处的真空泵，所述转动杆的内部设置为中空结构，所述转动杆的进气口处安装有波纹管，所述送料斗的内部开设有与所述放置槽相通的凹槽，且所述波纹管设置在所述凹槽的内部，所述放置槽的内部设置有辅助所述波纹管端口进行移动的间歇式顶起机构。
5、作为本发明再进一步的方案：所述密封机构包括设置在所述放置槽内部的密封盖板，所述密封盖板的进气口处安装有电磁阀，所述密封盖板的两侧外壁固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿至所述送料斗的外部并与所述送料斗转动连接，所述转轴与所述送料斗之间安装有扭力弹簧。
6、作为本发明再进一步的方案：所述密封机构还包括固定连接在所述放置槽内侧的矩形框，所述矩形框的内侧设置有斜面，所述密封盖板的内侧固定连接有与所述矩形框相匹配的密封圈。
7、作为本发明再进一步的方案：所述间歇式顶起机构包括设置在所述放置槽内侧的转动板，所述转动板的内部开设有活动槽，所述活动槽的底部开设有与所述活动槽相通的进气口，所述波纹管一端安装在所述进气口的端口处，所述转动板的正面安装有矩形滤板，所述转动板的一侧设置有贯穿至所述送料斗外部的动力拨动件。
8、作为本发明再进一步的方案：所述间歇式顶起机构还包括滑动连接在所述活动槽内部的滑动滤板，所述滑动滤板的一端固定连接有伸缩挡块，且所述伸缩挡块抵在所述放置槽内侧，所述滑动滤板的另一端固定连接有连接弹簧，且所述连接弹簧的一端与所述转动板固定连接。
9、作为本发明再进一步的方案：所述动力拨动件包括固定连接在所述转动板一侧的旋轴，所述旋轴的一端贯穿至所述送料斗的外部并与所述送料斗转动连接，所述旋轴的外壁固定连接有第一直齿轮，所述送料斗的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁套接有回形框，所述回形框的一侧固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有与所述第一直齿轮相啮合的直齿条，所述隔绝框的内侧固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有直齿轮环，所述转动轴的外壁固定连接有与所述直齿轮环相啮合的第二直齿轮。
10、作为本发明再进一步的方案：所述回形框的内侧开设有与所述连接柱相匹配的回形槽，所述直齿条的一侧固定连接有滑块，所述送料斗的一侧开设有与所述滑块相匹配的限位槽，所述直齿条通过所述滑块与所述送料斗滑动连接。
11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12、1、通过设置抽吸器，当送料斗在进行转动的过程中，当密封盖板与隔绝框外壁接触受到阻力时，密封盖板会被推动转动，当放置槽与隔绝框的进料口错位时，密封盖板旋转九十度压在矩形框的顶部，以此对放置槽内部进行密封，同时真空泵启动，真空泵对转动杆内部进行抽吸，从而通过波纹管将放置槽内部氧气抽到外界，以此使得放置槽在旋转到与进料斗进料口对齐时，放置槽内部的氧气可以被抽走，随后电磁阀打开，使得精炼罐内部气体可以进入到放置槽内部，使得放置槽内部不在处于负压状态，从而使得密封盖板在扭力弹簧的作用下进行复位，进而使得放置槽内部打开，从而便于铝块滑落，以此使得铝块在进行上料到精炼罐内部可以与氧气隔绝，以此避免氧气进入到精炼罐内部，进而提高了铝块精炼的效果；
13、2、通过设置自送上料机构，驱动电机输出端驱动第二锥齿轮进行转动，从而驱动第一锥齿轮带动转动杆进行圆周转动，进而驱动送料斗带动内部的铝块进行转动，当放置槽与进料斗对齐时，放置槽内部的铝块滑入到进料斗内部，并落入到精炼罐内部，以此实现了铝块进行上料的功能；
14、3、通过设置间歇式顶起机构，直齿轮环局部没有与第二直齿轮相啮合的卡齿，当送料斗在转动的过程中密封盖板与矩形框进行密封时，第二直齿轮与直齿轮环外壁卡齿相啮合，从而使得直齿轮环能够驱动第二直齿轮进行转动，进而驱动圆盘进行圆周转动，在连接柱的作用下推动回形框通过连杆带动直齿条进行横向往复移动，从而驱动第一直齿轮通过旋轴带动转动板进行十度范围内往复转动，从而避免铝块压在回形框上被堵塞，从而保证了对放置槽内部抽吸的稳定性。
1.一种铝锭生产用精炼罐，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用精炼罐，其特征在于，所述自动上料机构还包括固定连接在所述送料斗(5)内侧的转动杆(6)，所述转动杆(6)的一端贯穿至所述隔绝框(3)的外部并与所述隔绝框(3)转动连接，所述转动杆(6)的外壁固定连接有第一锥齿轮(18)，所述隔绝框(3)的一侧安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端连接有与所述第一锥齿轮(18)相啮合的第二锥齿轮(19)，所述送料斗(5)的内侧开设有贯穿至所述隔绝框(3)外部的放置槽(7)。
3.根据权利要求2所述的一种铝锭生产用精炼罐，其特征在于，所述抽吸器包括安装在所述转动杆(6)出气口处的真空泵(17)，所述转动杆(6)的内部设置为中空结构，所述转动杆(6)的进气口处安装有波纹管(12)，所述送料斗(5)的内部开设有与所述放置槽(7)相通的凹槽(13)，且所述波纹管(12)设置在所述凹槽(13)的内部，所述放置槽(7)的内部设置有辅助所述波纹管(12)端口进行移动的间歇式顶起机构。
4.根据权利要求2所述的一种铝锭生产用精炼罐，其特征在于，所述密封机构包括设置在所述放置槽(7)内部的密封盖板(4)，所述密封盖板(4)的进气口处安装有电磁阀(15)，所述密封盖板(4)的两侧外壁固定连接有转轴(20)，所述转轴(20)的一端贯穿至所述送料斗(5)的外部并与所述送料斗(5)转动连接，所述转轴(20)与所述送料斗(5)之间安装有扭力弹簧(35)。
5.根据权利要求4所述的一种铝锭生产用精炼罐，其特征在于，所述密封机构还包括固定连接在所述放置槽(7)内侧的矩形框(14)，所述矩形框(14)的内侧设置有斜面(34)，所述密封盖板(4)的内侧固定连接有与所述矩形框(14)相匹配的密封圈。
6.根据权利要求3所述的一种铝锭生产用精炼罐，其特征在于，所述间歇式顶起机构包括设置在所述放置槽(7)内侧的转动板(10)，所述转动板(10)的内部开设有活动槽(36)，所述活动槽(36)的底部开设有与所述活动槽(36)相通的进气口(37)，所述波纹管(12)一端安装在所述进气口(37)的端口处，所述转动板(10)的正面安装有矩形滤板(38)，所述转动板(10)的一侧设置有贯穿至所述送料斗(5)外部的动力拨动件。
7.根据权利要求6所述的一种铝锭生产用精炼罐，其特征在于，所述间歇式顶起机构还包括滑动连接在所述活动槽(36)内部的滑动滤板(9)，所述滑动滤板(9)的一端固定连接有伸缩挡块(8)，且所述伸缩挡块(8)抵在所述放置槽(7)内侧，所述滑动滤板(9)的另一端固定连接有连接弹簧(11)，且所述连接弹簧(11)的一端与所述转动板(10)固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种铝锭生产用精炼罐，其特征在于，所述动力拨动件包括固定连接在所述转动板(10)一侧的旋轴(22)，所述旋轴(22)的一端贯穿至所述送料斗(5)的外部并与所述送料斗(5)转动连接，所述旋轴(22)的外壁固定连接有第一直齿轮(26)，所述送料斗(5)的一侧转动连接有转动轴(33)，所述转动轴(33)的一端固定连接有圆盘(30)，所述圆盘(30)的一侧固定连接有连接柱(31)，所述连接柱(31)的外壁套接有回形框(28)，所述回形框(28)的一侧固定连接有连杆(27)，所述连杆(27)的一端固定连接有与所述第一直齿轮(26)相啮合的直齿条(25)，所述隔绝框(3)的内侧固定连接有连接块(39)，所述连接块(39)的一端固定连接有直齿轮环(21)，所述转动轴(33)的外壁固定连接有与所述直齿轮环(21)相啮合的第二直齿轮(29)。
9.根据权利要求8所述的一种铝锭生产用精炼罐，其特征在于，所述回形框(28)的内侧开设有与所述连接柱(31)相匹配的回形槽(32)，所述直齿条(25)的一侧固定连接有滑块(23)，所述送料斗(5)的一侧开设有与所述滑块(23)相匹配的限位槽(24)，所述直齿条(25)通过所述滑块(23)与所述送料斗(5)滑动连接。
