本技术涉及锂电池短路检测，具体涉及一种用于方形锂电池短路缺陷检测装置。
背景技术：
1、卷芯是锂电池的半成品，当前，行业中使用的方形锂电池用卷芯短路缺陷检测的辅助夹紧装置，原理均为两块平行的平面压板从两侧压紧卷芯，然后进行短路缺陷检测。现有技术公开号为cn214225373u公开了一种锂电池卷芯平压短路测试设备，通过在底座上固定两个电动推杆下压卷芯，通过安装于电动推杆下方的探头实现对锂电池卷芯的短路测量。但是在实际的操作中，由于卷芯极耳一侧存在一个厚度逐渐变薄的带状区域，如附图1所示,a1为锂电池卷芯，两者之间通过极耳a2相连；在靠近极耳的卷芯的两个边存在厚度逐渐变薄的带状区域即所谓厚度削薄区a3。当卷芯整体被两块平面压板压紧时，削薄区的极片和隔膜之间实际上还没有紧密贴合，导致削薄区的短路缺陷不能被有效检出。在实际工作中明确的看出削薄区是卷芯中短路缺陷高发区域之一，因此需要提高对卷芯削薄区短路缺陷的检出率。
技术实现思路
1、1.所要解决的技术问题：
2、针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于方形锂电池短路缺陷检测装置，能够有效提高卷芯削薄区短路缺陷的检出率。
3、2.技术方案：
4、一种用于方形锂电池短路缺陷检测装置，所述方形锂电池包括两块方形锂电池卷芯，其中间通过极耳实现连接，其特征在于：包括用于放置电池卷芯及其固定夹具的工作台、压板；所述电池卷芯固定放置于其固定夹具中；所述压板呈工字形，包括左半区、右半区以及中间段，其中左半区与右半区均比待检测的方形锂电池卷芯面积略大，且以中间段为中心对称排布；所述压板位于工作台上表面能够实现上下移动；正、负短路检测探针分别对称地固定安装于中间段的前后两侧；所述左半区与右半区的下表面由外向中间延伸时先为水平面后向下扩展为斜坡面，且斜坡面与水平面之间的夹角为0-35度；所述斜坡面在压板的左右方向与待检测的电池的削薄区大小相同，在压板的前后方向略大于待检测卷芯的削薄区。
5、进一步地，所述压板的下表面的斜坡面与平面之间设置条状圆弧实现过渡；所述上表面为水平面。
6、进一步地，所述压板的上端固定安装压板固定座；所述压板固定座固定连接至其上端的气缸的输出端实现气缸带动压板的上下移动。
7、进一步地，还包括支架；所述工作台、压板以及水平夹具均安装于支架上。
8、进一步地，放置电池卷芯的固定夹具为方形框架结构，方形锂电池的两个电池卷芯平铺至方形框架中。
9、3.有益效果：
10、本装置通过对锂电池卷芯下压的压板进行有针对性的设计，当对锂电池进行短路检测时，压板对固定于工作台表面的方形锂电池进行下压，其下表面的平面区对卷芯的平面进行下压，斜坡面下压卷芯的削薄区，使位于削薄区的卷芯在下压力的作用下紧密接触；同时带动正、负短路检测探针向下移动使探针头接触到锂电池进行检测从而能够显著提高卷芯削薄区短路缺陷的检出率。
1.一种用于方形锂电池短路缺陷检测装置，所述方形锂电池包括两块方形锂电池卷芯，其中间通过极耳实现连接，其特征在于：包括用于放置电池卷芯及其固定夹具的工作台、压板；所述电池卷芯固定放置于其固定夹具中；所述压板呈工字形，包括左半区、右半区以及中间段，其中左半区与右半区均比待检测的方形锂电池卷芯面积略大，且以中间段为中心对称排布；所述压板位于工作台上表面能够实现上下移动；正、负短路检测探针分别对称地固定安装于中间段的前后两侧；所述左半区与右半区的下表面由外向中间延伸时先为水平面后向下扩展为斜坡面，且斜坡面与水平面之间的夹角为0-35度；所述斜坡面在压板的左右方向与待检测的电池的削薄区大小相同，在压板的前后方向略大于待检测卷芯的削薄区。
2.根据权利要求1所述的一种用于方形锂电池短路缺陷检测装置，其特征在于：所述压板的下表面的斜坡面与平面之间设置条状圆弧实现过渡；所述压板的上表面为水平面。
3.根据权利要求1所述的一种用于方形锂电池短路缺陷检测装置，其特征在于：所述压板的上端固定安装压板固定座；所述压板固定座固定连接至其上端的气缸的输出端实现气缸带动压板的上下移动。
4.根据权利要求1所述的一种用于方形锂电池短路缺陷检测装置，其特征在于：还包括支架；所述工作台、压板以及水平夹具均安装于支架上。
5.根据权利要求1所述的一种用于方形锂电池短路缺陷检测装置，其特征在于：放置电池卷芯的固定夹具为方形框架结构，方形锂电池的两个电池卷芯平铺至方形框架中。
