本发明属于光电耦合器夹具设计领域，涉及一种用于自动贴片机的sop封装管壳固定夹具。
背景技术：
1、在现有技术中，针对sop(small outline package，小外形封装)陶瓷管壳与芯片的粘接、点胶及贴片工艺，普遍面临着管壳固定不牢、适应性差、生产效率低下等问题。特别是当处理具有不同形态(如单通道、双通道、四通道等)及底部不平整的sop封装陶瓷管壳时，传统的机械固定方式难以确保管壳在加工过程中的稳定性，容易导致贴片过程中出现位移，严重影响贴片精度和产品质量。
2、当前，通过真空吸附结合四周限位的方式虽能在一定程度上固定管壳，但对于多尺寸、底部不平的sop封装陶瓷管壳而言，这种固定方式的通用性和稳定性仍有待提升。此外，每种产品形态需配备对应的顶板夹具，不仅增加了工装夹具的复杂性和成本，还导致了生产过程中的频繁切换与调试，严重制约了生产效率的提升。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于自动贴片机的sop封装管壳固定夹具，可用于不同通道的sop封装光电耦合器的点胶、贴片工艺。
2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于自动贴片机的sop封装管壳固定夹具，包括自上而下依次设置的固定座、上顶板与下顶板；下顶板整体为长方体，底部安装在自动贴片设备上；上顶板整体为长方体，顶面的内部设有带有5个面的空腔；下顶板的顶面对角位置各设有一个限位孔，上顶板的底面对角位置各有一个与限位孔匹配的限位柱，通过限位柱安装在限位孔内，从而实现上下顶板的安装；上顶板与下顶板的对应位置还设置有贯通的第二真空孔与第三真空孔；固定座设置在上顶板上，其上布置有若干个用于固定sop封装陶瓷管壳的固定框，固定框在上顶板的投影位置均落在该上顶板的空腔内，固定框内设置有1个以上的第一真空孔。
3、可选的，固定框整体为凹坑，左右两边设置为胶囊形，中间设置为长方形，该固定框的中间还设置有用于放置sop封装陶瓷管壳的异形凸台，第一真空孔设置在该凸台的中心。
4、可选的，固定座的宽度尺寸大于上顶板与下顶板，在固定框宽度尺寸超出上顶板宽度尺寸的两侧还分别设置有若干个通孔，该通孔设置间距与固定框之间设置间距匹配，从而通过通孔实现固定座的感应和识别。
5、可选的，下顶板底部有四个安装孔，每个安装孔周围有四个螺丝孔，下顶板通过安装孔和螺丝孔实现与自动贴片设备的装配。
6、可选的，安装孔为对角裁掉两个小长方形的方形异型孔。
7、可选的，固定框按矩阵n*m均匀布置在固定座上，其中n为1～10之间的整数，m为1～10之间的整数。
8、可选的，下顶板、上顶板和固定座的外形尺寸匹配，固定座底面完全覆盖上顶板的空腔。
9、可选的，下顶板上的第三真空孔与自动贴片设备的真空装置连接。
10、可选的，固定框的尺寸根据sop封装管壳的尺寸可调整，适用于不同的产品尺寸要求。
11、本发明的有益效果在于：
12、1)本发明的核心在于设计了一种专用于sop封装管壳的固定座，实现了对管壳的稳固机械固定，解决了因管壳尺寸不一而导致的固定难题，确保了后续点胶和贴片工艺的高精度执行；
13、2)本发明通过在上顶板中巧妙融入空腔的设计，提供了一种高效的真空固定方式，增强了固定座的稳定性，即使面对底部表面不规则的sop封装管壳，也能确保其在操作过程中的位置不变，极大提升了工艺的可靠性和成功率；
14、3)本发明在上顶板与下顶板之间引入了尺寸匹配的限位柱和限位孔设计，使得上顶板能够迅速准确地安装至下顶板上，极大地简化了工艺转换过程，节省了宝贵的生产时间，提高了整体生产效率；
15、4)本发明通过对固定座上的固定框尺寸进行灵活微调，成功实现了对单通道、双通道乃至多通道sop封装光电耦合器的有效固定，展现了出色的尺寸兼容性，满足了不同产品类型的需求；
16、5)本发明还对固定框的位置进行了科学优化，并根据不同产品尺寸设计了相应数量的固定框，这一设计不仅提高了固定效率，还减少了不必要的材料浪费，进一步提升了生产效益。
17、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
1.一种用于自动贴片机的sop封装管壳固定夹具，其特征在于：包括自上而下依次设置的固定座、上顶板与下顶板；下顶板整体为长方体，底部安装在自动贴片设备上；上顶板整体为长方体，顶面的内部设有带有5个面的空腔；下顶板的顶面对角位置各设有一个限位孔，上顶板的底面对角位置各有一个与限位孔匹配的限位柱，通过限位柱安装在限位孔内，从而实现上下顶板的安装；上顶板与下顶板的对应位置还设置有贯通的第二真空孔与第三真空孔；固定座设置在上顶板上，其上布置有若干个用于固定sop封装陶瓷管壳的固定框，固定框在上顶板的投影位置均落在该上顶板的空腔内，固定框内设置有1个以上的第一真空孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动贴片机的sop封装管壳固定夹具，其特征在于：固定框整体为凹坑，左右两边设置为胶囊形，中间设置为长方形，该固定框的中间还设置有用于放置sop封装陶瓷管壳的异形凸台，第一真空孔设置在该凸台的中心。
3.根据权利要求1所述的一种用于自动贴片机的sop封装管壳固定夹具，其特征在于：固定座的宽度尺寸大于上顶板与下顶板，在固定框宽度尺寸超出上顶板宽度尺寸的两侧还分别设置有若干个通孔，该通孔设置间距与固定框之间设置间距匹配，从而通过通孔实现固定座的感应和识别。
4.根据权利要求1所述的一种用于自动贴片机的sop封装管壳固定夹具，其特征在于：下顶板底部有四个安装孔，每个安装孔周围有四个螺丝孔，下顶板通过安装孔和螺丝孔实现与自动贴片设备的装配。
5.根据权利要求4所述的一种用于自动贴片机的sop封装管壳固定夹具，其特征在于：安装孔为对角裁掉两个小长方形的方形异型孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于自动贴片机的sop封装管壳固定夹具，其特征在于：固定框按矩阵n*m均匀布置在固定座上，其中n为1～10之间的整数，m为1～10之间的整数。
7.根据权利要求1所述的一种用于自动贴片机的sop封装管壳固定夹具，其特征在于：下顶板、上顶板和固定座的外形尺寸匹配，固定座底面完全覆盖上顶板的空腔。
8.根据权利要求1所述的一种用于自动贴片机的sop封装管壳固定夹具，其特征在于：下顶板上的第三真空孔与自动贴片设备的真空装置连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于自动贴片机的sop封装管壳固定夹具，其特征在于：固定框的尺寸根据sop封装管壳的尺寸可调整，适用于不同的产品尺寸要求。
