一种焦炉煤气脱硫熔硫清液焚烧制酸前处理系统的制作方法

专利2026-08-13  0


本技术属于废水处理,具体涉及一种焦炉煤气脱硫熔硫清液焚烧制酸前处理系统。


背景技术:

1、目前,我国焦化行业较多采用以hpf、pds等为催化剂的氨法湿式氧化脱硫脱氰工艺脱除煤气中的h2s和hcn。该脱硫脱氰工艺以煤气自身含有的氨为碱源,脱除煤气中的h2s和hcn,无需外购碱源,运行成本较低;脱硫脱氰效率较高,通常采用一级脱硫工艺,h2s脱除效率可达98%,hcn脱除效率可达80%。

2、现有的脱硫废液处理技术中,通常采用脱硫废液焚烧制酸技术,将熔硫釜产生的液体硫磺及熔硫清液经过预处理后送入焚烧炉内进行焚烧,产生高温富含so2气体,经过预热回收、净化、干吸、转化制取98%浓硫酸。该技术关键是前端预处理要制备出合格原料送至焚烧炉。如果预处理不达标,会导致后续焚烧制酸出现一系列问题,例如:管道堵塞,焚烧炉腐蚀,余热锅炉结焦堵塞、煤气耗量大、制酸废水量大。同时由于后端焚烧、余热回收及制酸工艺流程较长,需要经常停机检修,导致预处理系统被迫停机,影响焦炉煤气脱硫系统正常运行。


技术实现思路

1、为了克服上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种焦炉煤气脱硫熔硫清液焚烧制酸前处理系统,能够彻底解决熔硫清液的处理问题,同时不影响焦化脱硫系统正常生产运行。

2、为实现上述目的,本实用新型的技术方案为一种焦炉煤气脱硫熔硫清液焚烧制酸前处理系统,包括沿熔硫清液流动方向顺次连接的熔硫清液缓冲槽、杂质过滤机、浓缩分离器、浓缩液缓冲罐,所述浓缩液缓冲罐的出液口同时与焚烧制酸系统和切片机相连,所述切片机的出料口通过输送设备与溶解装置的进料口相连,所述溶解装置的出液口与所述浓缩液缓冲罐相连。

3、作为实施方式之一,所述浓缩液缓冲罐的出液口通过第一管道与所述焚烧制酸系统相连,所述浓缩液缓冲罐的出液口通过第二管道与所述切片机相连,所述第一管道和所述第二管道上分别设置有第一阀门和第二阀门。

4、作为实施方式之一,所述系统还包括溶解装置,所述切片机的出料口与所述溶解装置的进料口通过输送设备相连,所述溶解装置的出液口与所述浓缩液缓冲罐相连。

5、作为实施方式之一,所述溶解装置还连有工艺水进管和/或稀酸废水进管。

6、作为实施方式之一,所述浓缩液缓冲罐内配置有搅拌桨。

7、作为实施方式之一,所述系统还包括冷凝器,所述浓缩分离器的出气口与所述冷凝器的进气口相连,所述冷凝器的出液口与焦炉煤气脱硫系统相连。

8、作为实施方式之一,所述冷凝器采用列管式冷凝器。

9、作为实施方式之一,所述浓缩分离器采用真空浓缩装置。

10、作为实施方式之一,所述杂质过滤机的出渣口与熔硫系统相连。

11、作为实施方式之一,所述杂质过滤机采用板框过滤机,所述板框过滤机的滤布孔径为300-400目。

12、作为实施方式之一,所述熔硫清液缓冲槽的出液口通过熔硫清液泵与所述杂质过滤机的进液口相连。

13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:

14、(1)本实用新型中焦炉煤气脱硫废液经熔硫后的熔硫清液送至熔硫清液缓冲槽缓存,熔硫清液缓冲槽中的熔硫清液送到杂质过滤机去除杂质后进入浓缩分离器进行提浓,制成合格的浓缩液送至浓缩液缓冲罐储存后进入焚烧制酸系统进行焚烧制酸,避免预处理不达标导致焚烧制酸系统出现一系列问题;

15、(2)本实用新型中当焚烧制酸系统出现故障或者停机检修时,将浓缩液缓冲罐中的浓缩液送至切片机中进行冷却结晶切片,产生固体盐存放,不影响焦炉煤气脱硫系统正常生产运行;

16、(3)本实用新型中在焚烧制酸系统恢复正常后,通过溶解装置将切片机切片产生的固体盐溶解,并将溶解液送至浓缩液缓冲罐与其中浓缩液混合均匀,再输送至焚烧制酸系统进行焚烧制酸,可以有效地解决危废固体盐的处理问题。



技术特征:

1.一种焦炉煤气脱硫熔硫清液焚烧制酸前处理系统,其特征在于:包括沿熔硫清液流动方向顺次连接的熔硫清液缓冲槽、杂质过滤机、浓缩分离器、浓缩液缓冲罐,所述浓缩液缓冲罐的出液口同时与焚烧制酸系统和切片机相连,所述切片机的出料口通过输送设备与溶解装置的进料口相连,所述溶解装置的出液口与所述浓缩液缓冲罐相连。

2.如权利要求1所述的焦炉煤气脱硫熔硫清液焚烧制酸前处理系统,其特征在于:所述浓缩液缓冲罐的出液口通过第一管道与所述焚烧制酸系统相连,所述浓缩液缓冲罐的出液口通过第二管道与所述切片机相连,所述第一管道和所述第二管道上分别设置有第一阀门和第二阀门。

3.如权利要求1所述的焦炉煤气脱硫熔硫清液焚烧制酸前处理系统,其特征在于:所述溶解装置还连有工艺水进管和/或稀酸废水进管。

4.如权利要求1所述的焦炉煤气脱硫熔硫清液焚烧制酸前处理系统,其特征在于:所述浓缩液缓冲罐内配置有搅拌桨。

5.如权利要求1所述的焦炉煤气脱硫熔硫清液焚烧制酸前处理系统,其特征在于:还包括冷凝器,所述浓缩分离器的出气口与所述冷凝器的进气口相连,所述冷凝器的出液口与焦炉煤气脱硫系统相连。

6.如权利要求5所述的焦炉煤气脱硫熔硫清液焚烧制酸前处理系统,其特征在于:所述冷凝器采用列管式冷凝器。

7.如权利要求1所述的焦炉煤气脱硫熔硫清液焚烧制酸前处理系统,其特征在于:所述浓缩分离器采用真空浓缩装置。

8.如权利要求1所述的焦炉煤气脱硫熔硫清液焚烧制酸前处理系统,其特征在于:所述杂质过滤机的出渣口与熔硫系统相连。

9.如权利要求1所述的焦炉煤气脱硫熔硫清液焚烧制酸前处理系统,其特征在于:所述杂质过滤机采用板框过滤机,所述板框过滤机的滤布孔径为300-400目。

10.如权利要求1所述的焦炉煤气脱硫熔硫清液焚烧制酸前处理系统,其特征在于:所述熔硫清液缓冲槽的出液口通过熔硫清液泵与所述杂质过滤机的进液口相连。


技术总结
本技术属于废水处理技术领域,具体涉及一种焦炉煤气脱硫熔硫清液焚烧制酸前处理系统,包括沿熔硫清液流动方向顺次连接的熔硫清液缓冲槽、杂质过滤机、浓缩分离器、浓缩液缓冲罐,浓缩液缓冲罐的出液口同时与焚烧制酸系统和切片机相连,切片机的出料口通过输送设备与溶解装置的进料口相连,溶解装置的出液口与浓缩液缓冲罐相连。本技术通过杂质过滤机、浓缩分离器依次对熔硫清液进行处理,制成合格的浓缩液送焚烧制酸系统进行焚烧制酸;当焚烧制酸系统停机检修时,将浓缩液送至切片机中进行冷却结晶切片,不影响焦炉煤气脱硫系统正常生产运行,并在焚烧制酸系统恢复后,通过溶解装置溶解固体盐,再输送至焚烧制酸系统进行焚烧制酸。

技术研发人员:胡鑫,罗海兵,施飞,杨健,邵雁,陶惠祥,张兵,王健,舒广,彭元君,杨磊
受保护的技术使用者:中冶南方都市环保工程技术股份有限公司
技术研发日:20240125
技术公布日:2024/11/11
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