本发明涉及防冻井口保温材料，具体为防冻井口保温材料及其使用方法。
背景技术：
1、防冻井口保温材料通常用于在寒冷环境中保护井口设备免受冻结的影响，而注水井常规保温方法中，保温层经夏季的高温暴晒，材料严重老化，注水井保温套的更换频率增加，导致增加材料消耗，同时，注水井常规保温方法中，由于保温层与井口间的缝隙较宽，造成雨水沿缝隙流到保温层后，被里面的毛毡吸收，导致被包裹的管线长期处在潮湿的环境中，易被腐蚀。
2、且冬季温度较低时，保温层保温效果差，管线及阀门容易发生冻堵、涨裂，刺漏现象，对环境造成污染，同时，保温材料玻璃纤维丝布、油漆对人体会造成损伤，而拆除的旧保温材料需专门处置，导致费用的增加。
3、因此，本领域技术人员提供了防冻井口保温材料及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了防冻井口保温材料及其使用方法，解决保温层与井口间的缝隙较宽，造成雨水沿缝隙流到保温层后，被里面的毛毡吸收，导致被包裹的管线长期处在潮湿的环境中，易被腐蚀和季温度较低时，保温层保温效果差，管线及阀门容易发生冻堵、涨裂，刺漏现象，对环境造成污染的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：防冻井口保温材料，包括如下重量份数的原料组成：水泥10份～30份、粉煤灰10份～30份、矿渣粉10份～30份、纤维材料0.5份～2份、硅酸盐胶凝5份～20份、防冻剂0.5份～5份、生物质灰5份～20份；
3、所述防冻井口保温材料的制备方法，包括以下方法步骤：
4、s1、准备定量的水泥、粉煤灰、矿渣粉、纤维材料、硅酸盐胶凝、防冻剂和生物质灰；
5、s2、将水泥、粉煤灰和矿渣粉依次倒置在容器中，并通过搅拌器进行混合搅拌，得到均匀的干混料，同时，将纤维材料与水放置在容器中进行预混合，使纤维充分湿润；
6、s3、将纤维材料添加到干混料中，并再次搅拌混合，确保纤维均匀分散在混合物中；
7、s4、在混合物中添加硅酸盐胶凝，搅拌混合，得到均匀的湿混料；
8、s5、向湿混料逐渐添加适量的水，同时搅拌混合，达到浆状稠度；
9、s6、将防冻剂添加到混合物中，并充分搅拌混合，确保防冻剂均匀分散在混合物中；
10、s7、将生物质灰逐渐添加至混合物中，并搅拌混合，得到均匀的混合物；
11、s8、混合物制备完成后，根据需求将其倒置预先准备的模具或施工现场，并进行压实和整形；
12、s9、根据混合物的特性和环境条件，进行养护。
13、粉煤灰和矿渣粉用于改良水泥的性能，增加材料的耐寒性和保温性能；纤维材料可增加混凝土的韧性和抗裂性能，预先湿润纤维材料有助于纤维与混凝土充分结合；硅酸盐胶凝剂可提高混凝土的强度和耐久性，确保混合物具有足够的承载能力和稳定性；逐渐添加水并搅拌可使干混料变成浆状，确保混合物具有适当的流动性和粘度；添加防冻剂可降低混合物的凝固点，防止在寒冷环境下发生冻结，保证施工顺利进行；添加生物质灰可改善混凝土的工作性能和抗渗性能，同时对环境友好；将混合物倒置到模具中并进行压实和整形，确保混合物在固化后具有所需的形状和密实度；养护：根据混合物的特性和环境条件进行养护，确保混合物能够充分硬化和达到设计强度。
14、优选的，所述s2步骤中搅拌器进行搅拌混合的搅拌时间区间为5min～10min，搅拌机的搅拌转速区间为60r/min～120r/min，所述s3步骤中纤维材料搅拌混合的搅拌时间区间为5min～10min，搅拌转速区间为60r/min～120r/min。
15、优选的，所述s4步骤中添加硅酸盐胶凝后搅拌混合的时间区间为5min～15min，搅拌转速区间为80r/min～100r/min，所述s5步骤中搅拌机的搅拌时间区间为2min～10min，搅拌转速区间为60r/min～80r/min。
16、优选的，所述s6步骤中添加防冻剂后的搅拌转速区间为100r/min～120r/min，搅拌时间区间为10min～20min，所述s7步骤中生物质灰添加后的搅拌转速区间为120r/min～140r/min，搅拌时间区间为20min～30min。
17、优选的，所述s8步骤中养护的温度区间为5℃～25℃，湿度区间为50％～80％。
18、防冻井口保温材料的使用方法，包括以下步骤：
19、s1、根据日照条件和线路走向选择太阳能板基础的预埋位置；
20、s2、通过对井口进行量体裁衣，并根据井口尺寸定制对应的保温套；
21、s3、根据预埋的太阳能板基础，安装太阳能板和蓄电池；
22、s4、安装完成后，进行光伏发电能量的试验；
23、s5、根据井口的尺寸和形状，安装预先定制的可拆卸式保温套。
24、根据日照条件和线路走向，选择合适的位置进行预埋，以确保太阳能板能获得充足的日照能量；量体裁衣并定制保温套，确保保温套能完全覆盖井口并提供有效的保温效果；利用光伏效应将光能转换为电能，为后续的电热带提供能量；光伏发电能量试验，确保太阳能板和蓄电池系统正常运行，能为后续的电热带提供稳定的能源。
25、优选的，所述s3步骤中利用光伏效应将光能直接转换为电能，给保温材料内的电热带提供能量，电热带产生热能为水井提供热量，保证注水井冬季正常生产。
26、优选的，所述s5步骤中安装可拆卸式保温套时，先将电热带穿戴至保温套内部固定的绷带内，均匀地分布在保温套内侧，后包裹在井口相应的位置上，所述可拆卸式保温套采用粘扣连接，抽绳捆扎，工字扣固定。
27、本发明提供了防冻井口保温材料及其使用方法。具备以下有益效果：
28、1、本发明通过安装可拆卸式保温套和利用光伏效应将光能直接转换为电能，给保温材料内的电热带提供能量，电热带产生热能为水井提供热量，保证注水井冬季正常生产，解决因管线冻裂更换管线和现场清理产生的工作量，减轻员工的劳动强度，提高员工工作满意度。
29、2、本发明通过将电热带穿戴至保温套内部固定的绷带内，均匀地分布在保温套内侧，后包裹在井口相应的位置上，并通过利用光伏效应将光能直接转换为电能，给保温材料内的电热带提供能量，解决因管线冻裂导致的地面结冰、员工滑倒摔伤的安全风险，同时，解决管线刺漏高压水柱喷出，对员工造成的伤害，保证员工的人身安全。
30、3、本发明避免采出水流入农田，对庄稼造成的伤害，减少工农问题，维护油区的团结稳定，且保温材料的制备采用环保型材料，减少环境污染的问题。
1.防冻井口保温材料，其特征在于，包括如下重量份数的原料组成：水泥10份～30份、粉煤灰10份～30份、矿渣粉10份～30份、纤维材料0.5份～2份、硅酸盐胶凝5份～20份、防冻剂0.5份～5份、生物质灰5份～20份；
2.根据权利要求1所述的防冻井口保温材料，其特征在于，所述s2步骤中搅拌器进行搅拌混合的搅拌时间区间为5min～10min，搅拌机的搅拌转速区间为60r/min～120r/min，所述s3步骤中纤维材料搅拌混合的搅拌时间区间为5min～10min，搅拌转速区间为60r/min～120r/min。
3.根据权利要求1所述的防冻井口保温材料，其特征在于，所述s4步骤中添加硅酸盐胶凝后搅拌混合的时间区间为5min～15min，搅拌转速区间为80r/min～100r/min，所述s5步骤中搅拌机的搅拌时间区间为2min～10min，搅拌转速区间为60r/min～80r/min。
4.根据权利要求1所述的防冻井口保温材料，其特征在于，所述s6步骤中添加防冻剂后的搅拌转速区间为100r/min～120r/min，搅拌时间区间为10min～20min，所述s7步骤中生物质灰添加后的搅拌转速区间为120r/min～140r/min，搅拌时间区间为20min～30min。
5.根据权利要求1所述的防冻井口保温材料，其特征在于，所述s8步骤中养护的温度区间为5℃～25℃，湿度区间为50％～80％。
6.防冻井口保温材料的使用方法，依据权利要求1-5任一项所述的防冻井口保温材料，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的防冻井口保温材料的使用方法，其特征在于，所述s3步骤中利用光伏效应将光能直接转换为电能，给保温材料内的电热带提供能量，电热带产生热能为水井提供热量，保证注水井冬季正常生产。
8.根据权利要求6所述的防冻井口保温材料的使用方法，其特征在于，所述s5步骤中安装可拆卸式保温套时，先将电热带穿戴至保温套内部固定的绷带内，均匀地分布在保温套内侧，后包裹在井口相应的位置上，所述可拆卸式保温套采用粘扣连接，抽绳捆扎，工字扣固定。
