一种柜体盖板成型模具的制作方法

专利2026-08-12  0


本技术涉及模具,尤其涉及一种柜体盖板成型模具。


背景技术:

1、目前,模具主要是包括上模、下模以及驱动机构,通过驱动机构可以带动上模以及下模实现合模或者开模,在合模时,上模以及下模的结构可以上下配合形成模腔,通过在模腔内注塑或者浇注等,在模腔内成型产品。在产品成型时,若是需要成型扣位等结构,则需要在模具上设置斜顶结构,而斜顶与成型扣位的成型块一起运动,实现成型以及脱模。而斜顶的运动是以单独的气缸或者油缸带动,需要另外设置驱动,成本较高,且造成模具的驱动结构相对复杂。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种柜体盖板成型模具,其可以通过上模的合模动作驱使斜顶块上的多个成型块伸入到下成型腔内,一次完成多个扣位的成型,且脱模时,以弹性部件的复位配合上模的开模动作即可完成。

2、本实用新型的目的采用以下技术方案实现:

3、一种柜体盖板成型模具,包括,

4、上模,所述上模的底端设有上成型腔,

5、下模,所述下模的顶端设有下成型腔,所述下成型腔用于在合模时与所述上成型腔配合形成腔室,

6、斜顶组件,包括斜顶、斜顶块、多个成型块、引导杆以及弹性部件,所述斜顶块可滑动的安装于所述下模上,并位于所述下成型腔的侧部;多个所述成型块设于所述斜顶块靠近所述下成型腔的侧部;所述斜顶块上设有斜孔,所述斜顶的顶端连接于所述上模,所述斜顶的底端可滑动的穿接于所述斜孔内;所述斜顶用于在合模时引导所述斜顶块靠近所述下成型腔运动,以使多个所述成型块伸入成型腔;所述引导杆的一端通过弹性部件连接于下模上,所述引导杆的另一端连接于所述斜顶块上;所述弹性部件用于提供一驱使所述引导杆远离所述下成型腔的弹性应力;

7、驱动组件,所述驱动组件用于带动所述上模靠近或者远离所述下模运动,以使所述斜顶在所述斜孔内滑动。

8、进一步地,所述下模上设有安装槽以及滑动孔,所述斜顶块滑动的安装于所述安装槽内,所述引导杆滑动的穿接于所述滑动孔并伸入至所述安装槽与斜顶块连接;所述引导杆的另一端由下模伸出并连接有所述弹性部件。

9、进一步地,所述引导杆伸出下模的端部设有限位块,所述弹性部件连接于所述引导杆并夹持于所述限位块与下模的外侧端壁之间。

10、进一步地,所述弹性部件套装于所述引导杆外并夹持于所述限位块与下模的外侧端壁。

11、进一步地,所述引导杆伸出于所述下模的端部螺接有螺母,所述螺母形成为所述限位块。

12、进一步地,所述上模的底端设有斜槽,所述斜槽的外侧设有第一斜面,所述第一斜面与所述斜顶的倾斜方向相同;所述斜顶块的外侧设有第二斜面,所述第二斜面用于在合模时与所述第一斜面滑动配合。

13、进一步地,所述下模内设有至少两个注塑流道,至少两个所述注塑流道在所述下模的长度方向上间隔分布。

14、进一步地,所述下模上设有多个定位块,多个所述定位块在所述下成型腔的周沿间隔分布;所述上模上设有多个定位槽,多个所述定位槽在所述上成型腔的周沿间隔分布;多个所述定位块与多个所述定位槽一一对应插装配合。

15、相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:本实施例中通过斜顶块上的多个成型块在合模时同时伸入腔室,同时成型多个扣位,产品扣位成型效率高。而在开模时,以驱动组件带动上模开模,同时叠加弹性部件的弹性应力实现多个成型块的快速脱模,脱模效率高。且无需另外设置单独的驱动结构,简化模具的结构以及脱模步骤。



技术特征:

1.一种柜体盖板成型模具,其特征在于,包括,

2.根据权利要求1所述的柜体盖板成型模具,其特征在于,所述下模上设有安装槽以及滑动孔,所述斜顶块滑动的安装于所述安装槽内,所述引导杆滑动的穿接于所述滑动孔并伸入至所述安装槽与斜顶块连接;所述引导杆的另一端由下模伸出并连接有所述弹性部件。

3.根据权利要求2所述的柜体盖板成型模具,其特征在于,所述引导杆伸出下模的端部设有限位块,所述弹性部件连接于所述引导杆并夹持于所述限位块与下模的外侧端壁之间。

4.根据权利要求3所述的柜体盖板成型模具,其特征在于,所述弹性部件套装于所述引导杆外并夹持于所述限位块与下模的外侧端壁。

5.根据权利要求3所述的柜体盖板成型模具,其特征在于,所述引导杆伸出于所述下模的端部螺接有螺母,所述螺母形成为所述限位块。

6.根据权利要求2所述的柜体盖板成型模具,其特征在于,所述上模的底端设有斜槽,所述斜槽的外侧设有第一斜面,所述第一斜面与所述斜顶的倾斜方向相同;所述斜顶块的外侧设有第二斜面,所述第二斜面用于在合模时与所述第一斜面滑动配合。

7.根据权利要求1-6任一项所述的柜体盖板成型模具,其特征在于,所述下模内设有至少两个注塑流道,至少两个所述注塑流道在所述下模的长度方向上间隔分布。

8.根据权利要求1-6任一项所述的柜体盖板成型模具,其特征在于,所述下模上设有多个定位块,多个所述定位块在所述下成型腔的周沿间隔分布;所述上模上设有多个定位槽,多个所述定位槽在所述上成型腔的周沿间隔分布;多个所述定位块与多个所述定位槽一一对应插装配合。


技术总结
本技术公开了一种柜体盖板成型模具,包括上模,上模的底端设有上成型腔,下模,下模的顶端设有下成型腔;斜顶组件,包括斜顶、斜顶块、多个成型块、引导杆以及弹性部件,斜顶块可滑动的安装于下模上,并位于下成型腔的侧部;多个成型块设于斜顶块靠近下成型腔的侧部;斜顶块上设有斜孔,斜顶的顶端连接于上模,斜顶的底端可滑动的穿接于斜孔内;引导杆的一端通过弹性部件连接于下模上,引导杆的另一端连接于斜顶块上;驱动组件。本技术的柜体盖板成型模具,其可以通过上模的合模动作驱使斜顶块上的多个成型块伸入到下成型腔内,一次完成多个扣位的成型,且脱模时,以弹性部件的复位配合上模的开模动作即可完成。

技术研发人员:吴宝才,林东海
受保护的技术使用者:中山坚峰电子科技有限公司
技术研发日:20240125
技术公布日:2024/11/11
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