1.本发明涉及一种粘胶短纤维生产过程中除尘水回收利用的方法及系统，具体地说是除尘水及饱和硫酸钠溶液混合后用于清洗橡胶带式真空过滤机过滤出的物料表面上粘附酸浴的方法及系统，属于粘胶纤维生产领域。
背景技术：2.目前，国内粘胶短纤维生产中部分企业采用以下工艺：用橡胶真空带式滤机对含硫酸钠固体颗粒酸浴进行分离，过滤出的硫酸钠固体落入含固液两相的s桶(熔融桶)内，加碱液调整ph，再经离心泵输送至增浓器内沉降增稠。增稠的物料通过管道落入离心机内脱水，上层清液溢流回s桶，离心机脱除的母液回流至s桶内，离心机脱水后的物料通过干燥烘干水分。
3.上述工艺有以下特点：第一、由于离心机脱水后的物料含水量低于橡胶真空带式滤机过滤出的物料含水量和s桶内引入部分碱液，会造成s桶内液相物质的体积增加，需要将部分增浓器的上层清液直接排至酸浴内，增加了前工序的蒸汽消耗；第二、在使用橡胶带式真空过滤机分离含硫酸钠固体颗粒酸浴过程中，由于分离出的硫酸钠固体表面上会吸附少量的酸浴，采用喷淋水的方法洗涤物料，喷淋水量低时会因酸浴残留在物料表面过多，增加碱耗，喷淋水量高时会溶解部分硫酸钠固体，不仅造成物料损失，并且洗涤物料后的水会混入酸浴中，又增加了粘胶纤维生产中的蒸汽消耗；第三、在干燥元明粉时，采用的水沫除尘的方法，利用水通过水沫除尘器处理干燥过程中热风挟带的粉尘，而除尘水采用直接外排至污水处理。
4.据上所述，现行的工艺在运行中存在这样的问题：部分上层清液直接排至酸浴内，增加了前工序的蒸汽消耗；带式滤机喷淋水量高时，蒸汽消耗和水消耗及元明粉损失增加；喷淋水量低时，物料上粘附的酸浴又会增加，氢氧化钠的消耗又会增加；除尘水外排增加了水消耗的同时增加了污水处理量。因此需要研究开发针对除尘水回收利用的方法新工艺。
技术实现要素：5.本发明所要解决的技术问题是提供一种粘胶短纤维生产过程中除尘水回收利用的方法及系统，采用粘胶纤维生产过程中产生的除尘水和产生的饱和硫酸钠溶液混合，采用公知喷淋的方式洗涤橡胶带式真空过滤机上的硫酸钠固体颗粒表面的酸浴，来降低固体硫酸钠上粘附的酸浴，实现除尘水的回收利用。
6.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种粘胶短纤维生产过程中除尘水回收利用的方法，将粘胶短纤维生产过程中产生的除尘水与饱和硫酸钠溶液混合，并用其清洗在橡胶带式真空过滤机上的硫酸钠固体表面的酸浴。
7.本发明为有效降低分离出的固体硫酸钠上粘附的酸浴量，降低橡胶带式真空过滤机运行时造成的蒸汽消耗、水消耗和硫酸钠的损失，回收利用水沫除尘产生的硫酸钠除尘水，降低直接排入增浓器上层清液带来的蒸汽消耗，提供一种操作简单、效果较好的除尘水
回收的工艺，不仅降低整体的工艺运行成本，同时提高工艺环保性能。
8.本发明的有益效果是：本发明能够通过充分利用粘胶纤维生产中产生的水和回收外排除尘水，减少生产中的水消耗和废水处理量，能在橡胶带式真空过滤机运行中，降低因水洗物料带来的物料损耗和因水洗物料增加的蒸汽消耗，同时不增碱耗。
9.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
10.进一步，所述除尘水通过粘胶短纤维生产过程中产生的水与元明粉物料混合得到，所述粘胶短纤维生产过程中产生的水为经闪蒸换热冷凝后产生的冷凝水、生产中回收的ph中性的水或者含硫酸钠或硫酸锌ph中性的水，所述元明粉物料为元明粉料块或干燥元明粉产生的热风中的粉尘，所述饱和硫酸钠溶液为离心机脱水后产生的母液或增浓器上层清液，所述清洗的方式为喷淋或溢流。
11.其中，所述生产中回收的ph中性的水，可以是回收的离心机的冷却水、离心泵密封水、闪蒸混合冷凝器的用水，也可以用生产中使用的公知的普通水或者粘胶纤维生产中的脱硫脱酸水代替。所述含硫酸钠或硫酸锌ph中性的水，可以是回收的带式滤机的密封水、闪蒸水站的水、加碱后中和的水，水中除了硫酸钠或者硫酸锌，不含其他无机物，能将硫酸钠粉尘溶解即可作为水源用于本发明的工艺。
12.进一步，包括以下步骤：1)用生产中产生的冷凝水除尘：将粘胶纤维生产过程中经闪蒸换热冷凝后产生的冷凝水，采用喷淋的方式与干燥元明粉产生的热风中的粉尘混合，得到除尘水；2)除尘水与上层清液混合：将橡胶带式真空过滤机过滤出的物料加碱调整ph，输送至增浓器内增稠后，溢流出的部分上层清液与除尘水混合；3)物料的清洗：将混合后形成的硫酸钠溶液喷淋在橡胶带式真空过滤机上的硫酸钠固体表面，清洗硫酸钠固体上粘附的酸浴。
13.采用上述进一步方案的有益效果是本发明以除尘水及增浓器上层清液的混合液作为橡胶带式真空过滤机的喷淋用水，既可以降低橡胶带式真空过滤机的物料含酸量，还可以降低直接用水喷淋对物料的溶解，同时还能进一步降低因直接喷淋水以及部分上层清液直接排入酸浴中增加的蒸汽消耗。
14.采用上述技术方案，与现有传统技术相比，现有传统技术增浓器上层清夜直接溢流进酸浴中，除尘水外排至污水处理站，用水洗涤橡胶带式真空过滤机上的硫酸钠固体颗粒，蒸汽消耗和水消耗高。而采用上述技术方案后：1.增浓器上层清液与除尘水混合替代所述现有技术中的洗涤硫酸钠固体的水，除尘水回收利用不再外排至污水，减少了因现有工艺除尘水外排除尘造成的元明粉损失，增加了元明粉的产量；2.减少了硫酸钠的溶解，产出率由52％增加到53％；3.硫酸钠粘附的酸浴量和现有传统技术相同，回收除尘水降低了水消耗和废水处理量；4.上层清液混合除尘水洗涤物料后再排入酸浴中，上层清液代替了部分喷淋水，可以减少了大量的水引入系统(这部分是现有技术从外面引入的用于清洗物料的水，本发明不需要这部分水的引入)，从而降低了蒸汽消耗。
15.进一步，步骤1)中，所述冷凝水的温度为60-90℃，所述冷凝水与热风中的粉尘混合时，冷凝水的输出量为每小时1-3.5m3(通过水泵输送)，热风中的粉尘每小时的处理量为20-100kg/h。
16.进一步，步骤2)中，所述上层清液的温度为40-50℃，所述上层清液与除尘水混合时，上层清液的流量为每小时0.5-1m3，上层清液与除尘水混合体积比为1：7-1：1。
17.采用上述进一步方案的有益效果是橡胶真空带式滤机过滤出的硫酸钠固体落入含固液两相的s桶内，加碱液调整ph，再经离心泵输送至增浓器内沉降增稠，增稠的物料通过管道落入离心机内脱水，上层清液溢流回s桶，离心机脱水后的物料通过干燥烘干水分，离心机脱除的母液回流至s桶内。由于离心机脱水后的物料含水量低于橡胶真空带式滤机过滤出的物料含水量以及s桶内引入部分碱液，会造成s桶内液相物质的体积增加。因此，可以用多出来的这部分上层清液配合除尘水作为橡胶真空带式滤机过滤物的喷淋用水，流量控制在每小时0.5-1m3，可以稳定s桶内液相的体积。
18.增浓器溢流的上层清液为40-50℃的饱和硫酸钠溶液或40-50℃含有少量硫酸钠固体的溶液，这种饱和硫酸钠溶液在与除尘水混合后，得到的溶液中，硫酸钠浓度依然处于较高的水平，用其清洗橡胶带式真空过滤机上的硫酸钠固体，既可以洗掉上面粘附的酸浴，还不会过多的溶解过滤出的硫酸钠固体，不会造成物料损失。
19.进一步，步骤3)中，所述混合后形成的硫酸钠溶液的喷淋流量为每小时1.5-4.5m3。采用本领域常规的喷淋方式即可，例如喷头、喷嘴等。混合后形成的硫酸钠溶液喷淋冲洗橡胶真空带式滤机过滤出的硫酸钠固体后与橡胶真空带式滤机的母液混合排至酸浴内。
20.本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种粘胶短纤维生产过程中除尘水回收利用的系统，其特征在于，包括除尘器、除尘循环泵、增浓器、混合器和清洗喷淋装置，所述除尘器的下部连通有出水管，所述除尘器的中部连通有进水管和进气管，所述除尘器的上部连通有出气管，所述出水管与所述除尘循环泵的进口连通，所述除尘循环泵的出口与除尘循环喷淋管道的一端连通，所述除尘循环喷淋管道的另一端伸入至所述除尘器内并设有循环喷淋装置，所述循环喷淋装置位于所述进气管的上方，所述除尘循环喷淋管道还与除尘泵支路管道的一端连通，所述除尘泵支路管道的另一端与所述混合器连通，所述增浓器的上部通过增浓器溢流管道与所述混合器连通，所述混合器通过喷淋水管道与所述清洗喷淋装置连通。
21.本系统用粘胶纤维生产过程中经蒸发冷凝后产生的冷凝水作为元明粉干燥时水沫除尘器的用水，采用公知喷淋的方式与热风中粉尘混合；再将橡胶带式真空过滤机过滤出物料落入s桶内加碱后调整ph，通过离心泵输送至增浓器内增稠后，溢流出部分上层清液与除尘水混合；最后将混合后的硫酸钠溶液采用公知喷淋的方式，喷淋在橡胶带式真空过滤机上的硫酸钠固体表面，来降低硫酸钠固体上粘附的酸浴量。
22.进一步，所述除尘器为水沫除尘器，其上设有液位计，所述进水管上设有自控阀，所述出水管、所述除尘循环喷淋管道、所述除尘泵支路管道、所述增浓器溢流管道和喷淋水管道上均设有阀门。所述进水管上还可以设置用于输送冷凝水的水泵。
23.采用上述进一步方案的有益效果是除尘器可以为公知的水沫除尘器，在除尘器内干燥硫酸钠的热风裹挟的粉尘与冷凝水通过公知喷淋方式混合。本发明还通过液位计及自控阀控制除尘器内的液位。
24.进一步，所述混合器为配制罐，所述除尘泵支路管道上设有用于控制所述配制罐内液位的浮球阀，所述喷淋水管道上设有喷淋水泵。
25.进一步，所述混合器为文丘里液液混合器。
26.采用上述进一步方案的有益效果是增浓器上层清液与除尘水采用直接混合的方
法，除尘水经除尘循环泵输送至配制罐或文丘里液液混合器与增浓器上层清液混合，经喷淋水泵或文丘里液液混合器输送至清洗喷淋装置，例如带式滤机喷淋管等，通过公知喷淋方式清洗过滤出的物料。
附图说明
27.图1为本发明混合器为配制罐的结构示意图；
28.图2为本发明混合器为文丘里液液混合器的结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、进水管，2、自控阀，3、除尘器，4、液位计，5、除尘循环泵，6、除尘循环喷淋管道，7、除尘泵支路管道，8、浮球阀，9、配制罐，10、增浓器，11、阀门，12、增浓器溢流管道，13、喷淋水泵，14、喷淋水管道，15、清洗喷淋装置，16、文丘里液液混合器，17、橡胶带式真空过滤机。
具体实施方式
31.以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
32.本发明是一种粘胶短纤维生产过程中除尘水回收利用的方法，将粘胶短纤维生产过程中产生的除尘水与饱和硫酸钠溶液混合，并用其清洗在橡胶带式真空过滤机17上的硫酸钠固体表面的酸浴。
33.其中，所述除尘水通过粘胶短纤维生产过程中产生的水与元明粉物料混合得到，所述粘胶短纤维生产过程中产生的水为经闪蒸换热冷凝后产生的冷凝水、生产中回收的ph中性的水或者含硫酸钠或硫酸锌ph中性的水，优选是经闪蒸换热冷凝后产生的冷凝水，其温度优选60-90℃。闪蒸是酸浴车间的一道工序，在运行过程中，会产生闪蒸加热器内蒸汽换热冷凝后，产生冷凝水，这个水收集后一部分用于元明粉除尘。所述元明粉物料为元明粉料块或干燥元明粉产生的热风中的粉尘，优选是干燥元明粉产生的热风中的粉尘。所述饱和硫酸钠溶液由粘胶纤维生产中产生，可以是离心机脱水后产生的母液或增浓器10上层清液，优选是增浓器10上层清液。所述清洗的方式为喷淋或溢流，优选是喷淋。
34.本发明采用上述优选方案时，需要在粘胶纤维生产中在满足以下三个条件：1.采用橡胶带式真空过滤机17过滤酸浴中固体硫酸钠颗粒时；2.采用水沫除尘器处理硫酸钠粉尘；3.采用沉降增浓的方法提高硫酸钠浓度。
35.本发明在满足以上三个条件的前提下：粘胶纤维生产中产生的冷凝水用于水沫除尘器除尘，再通过将增浓器10溢流的上层清夜与除尘水混合，最后用于洗涤橡胶带式真空过滤机17从酸浴中分离出的硫酸钠固体颗粒，来减少水和蒸汽的消耗，废水外排量。
36.如此循环实现发明目的。
37.具体步骤是：
38.(1)用生产中产生的冷凝水除尘：用粘胶纤维生产过程中经闪蒸冷凝后产生的60-90℃的冷凝水，以每小时1-3.5m3的量通过输送设备(例如水泵)输送到除尘器3内，采用喷淋的方式与干燥元明粉产生的热风中的粉尘混合，热风中的粉尘(即硫酸钠)每小时的处理量为20-100kg/h。
39.(2)除尘水与上层清液混合：将除尘后产生的除尘水通过输送设备(除尘循环泵5)与增浓器10溢流出的部分上层清液混合，增浓器10上层清液溢流量在0.5-1m3/h范围内，上层清液与除尘水混合体积比为1：7-1：1。橡胶带式真空过滤机17过滤出物料落入s桶内加碱后调整ph，通过离心泵输送至增浓器10内增稠后，溢流出上层清液，其温度为40-50℃。
40.(3)物料的清洗：将混合后的硫酸钠溶液喷淋在橡胶带式真空过滤机17从酸浴中过滤出的物料(即硫酸钠固体颗粒)表面上，根据橡胶带式真空过滤机17的处理物料的含酸浴量来控制喷淋水流量在1.5-4.5m3范围内，来降低物料上粘附的酸浴量。
41.本发明还涉及一种粘胶短纤维生产过程中除尘水回收利用的系统，包括除尘器3、除尘循环泵5、增浓器10、混合器和清洗喷淋装置15，所述除尘器3的下部连通有出水管，所述除尘器3的中部连通有进水管1和进气管，所述除尘器3的上部连通有出气管，所述出水管与所述除尘循环泵5的进口连通，所述除尘循环泵5的出口与除尘循环喷淋管道6的一端连通，所述除尘循环喷淋管道6的另一端伸入至所述除尘器3内并设有循环喷淋装置，所述循环喷淋装置位于所述进气管的上方，所述除尘循环喷淋管道6还与除尘泵支路管道7的一端连通，所述除尘泵支路管道7的另一端与所述混合器连通，所述增浓器10的上部通过增浓器溢流管道12与所述混合器连通，所述混合器通过喷淋水管道14与所述清洗喷淋装置15连通。
42.本系统用粘胶纤维生产过程中经蒸发冷凝后产生的冷凝水作为元明粉干燥时水沫除尘器的用水，采用公知喷淋的方式与热风中粉尘混合；再将橡胶带式真空过滤机17过滤出物料落入s桶内加碱后调整ph，通过离心泵输送至增浓器10内增稠后，溢流出部分上层清液与除尘水混合；最后将混合后的硫酸钠溶液采用公知喷淋的方式，喷淋在橡胶带式真空过滤机17上的硫酸钠固体表面，来降低硫酸钠固体上粘附的酸浴量。
43.优选的，所述除尘器3为水沫除尘器，其上设有液位计4，所述进水管1上设有自控阀2，所述出水管、所述除尘循环喷淋管道6、所述除尘泵支路管道7、所述增浓器溢流管道12和喷淋水管道14上均设有阀门11。所述进水管1上还可以设置用于输送冷凝水的水泵。
44.除尘器3可以为公知的水沫除尘器，在除尘器3内干燥硫酸钠的热风裹挟的粉尘与冷凝水通过公知喷淋方式混合。本发明还通过液位计4及自控阀2控制除尘器3内的液位，例如采用现有的控制系统，分别与液位计4及自控阀2通讯连接，控制系统根据液位计4监测的除尘器3内的液位信息控制自控阀2的开闭及开度。
45.优选的，所述混合器为配制罐9，所述除尘泵支路管道7上设有用于控制所述配制罐9内液位的浮球阀8，通过浮球阀8控制配制罐9内的液位，所述喷淋水管道14上设有喷淋水泵13，用于输送混合后形成的硫酸钠溶液；或者，所述混合器为文丘里液液混合器16。
46.以下用各实施例及对比例来描述本发明的技术方案及技术效果：
47.实施例1
48.下面结合附图1对本实施例1做进一步说明：
49.(1)用生产中产生的冷凝水除尘：经进水管1向除尘器3每小时加入约3.5m3温度90℃的冷凝水，通过液位计4来检测除尘器3内的液位，通过自控阀2来控制加入冷凝水的量来满足液位维持在60％左右，干燥元明粉产生的热风，在除尘器3内与除尘水接触，排入除尘器3的热风风量在23000m3/h范围内，热风挟带的粉尘量100kg/h(即除尘器3最大粉尘处理量)。
50.(2)液体的混合：当液位计4液位显示60％时，打开除尘循环泵5进口处的阀门11，启动除尘循环泵5，打开除尘循环喷淋管道6的阀门11，该阀门11在运行是保持常开。打开除尘泵支路管道7的阀门11，通过浮球阀8控制配置罐9的进水量和液位，当液位接近50％时，打开增浓器10的增浓器溢流管道12的阀门11，根据s桶液位对流量进行调整，溢流量控制在1m3/h范围内，通过浮球阀8控制进水量来保证液位在50％左右；溢流出的上层清液温度为50℃，其与除尘水混合体积比为1：3.5。
51.(3)物料的冲洗：打开配制罐9出口处的阀门11，开启喷淋水泵13，通过调整喷淋水管道14上的阀门11调整喷淋水管道道14的水量在4.5m3/h左右。
52.实施例2
53.下面结合附图1对本实施例2做进一步说明：
54.(1)用生产中产生的冷凝水除尘：经进水管1向除尘器3每小时加入约3.5m3温度90℃的冷凝水，通过液位计4来检测除尘器3内的液位，通过自控阀2来控制加入冷凝水的量来满足液位维持在60％左右，干燥元明粉产生的热风，在除尘器3内与除尘水接触，排入除尘器3的热风风量在23000m3/h范围内，热风挟带的粉尘量100kg/h(即除尘器3最大粉尘处理量)。
55.(2)液体的混合：当液位计4液位显示60％时，打开除尘循环泵5进口处的阀门11，启动除尘循环泵5，打开除尘循环喷淋管道6的阀门11，该阀门11在运行是保持常开。打开除尘泵支路管道7的阀门11，通过浮球阀8控制配置罐9的进水量和液位，当液位接近50％时，打开增浓器10的增浓器溢流管道12的阀门11，根据s桶液位对流量进行调整，溢流量控制在0.5m3/h范围内，通过浮球阀8控制进水量来保证液位在50％左右；溢流出的上层清液温度为50℃，其与除尘水混合体积比为1：7。
56.(3)物料的冲洗：打开配制罐9出口处的阀门11，开启喷淋水泵13，通过调整喷淋水管道14上的阀门11调整喷淋水管道道14的水量在4m3/h左右。
57.实施例3
58.下面结合附图2对本实施例3做进一步说明：
59.(1)用生产中产生的冷凝水除尘：经f3水管道1向除尘器3每小时加入约1m3温度60℃的冷凝水，通过液位计4来检测除尘器3内的液位，通过自控阀2来控制加入冷凝水的量来满足液位维持在60％左右，干燥元明粉产生的热风，在除尘器3内与除尘水接触，排入除尘器3的热风风量在4000m3/h范围内，热风挟带的粉尘量20kg/h。
60.(2)液体的混合：当液位计4液位显示60％时，打开除尘循环泵5进口处的阀门11，启动除尘循环泵5，打开除尘循环喷淋管道6的阀门11，该阀门11在运行是保持常开。打开除尘泵支路管道7的阀门11，打开增浓器溢流管道12的阀门11，溢流量控制在每小时0.5m3，除尘水和增浓器10上层清液一起汇入文丘里液液混合器16；溢流出的上层清液温度为40℃，其与除尘水混合体积比为1：2。
61.(3)物料的冲洗：打开喷淋水管道14上的阀门11，通过除尘泵支路管道7上的阀门11控制除尘泵支路管道7的流量在1.5m3/h左右。
62.实施例4
63.下面结合附图2对本实施例4做进一步说明：
64.(1)用生产中产生的冷凝水除尘：经f3水管道1向除尘器3每小时加入约1m3温度60
℃的冷凝水，通过液位计4来检测除尘器3内的液位，通过自控阀2来控制加入冷凝水的量来满足液位维持在60％左右，干燥元明粉产生的热风，在除尘器3内与除尘水接触，排入除尘器3的热风风量在4000m3/h范围内，热风挟带的粉尘量20kg/h。
65.(2)液体的混合：当液位计4液位显示60％时，打开除尘循环泵5进口处的阀门11，启动除尘循环泵5，打开除尘循环喷淋管道6的阀门11，该阀门11在运行是保持常开。打开除尘泵支路管道7的阀门11，打开增浓器溢流管道12的阀门11，溢流量控制在每小时1m3，除尘水和增浓器10上层清液一起汇入文丘里液液混合器16；溢流出的上层清液温度为40℃，其与除尘水混合体积比为1：1。
66.(3)物料的冲洗：打开喷淋水管道14上的阀门11，通过除尘泵支路管道7上的阀门11控制除尘泵支路管道7的流量在2m3/h左右。
67.实施例5
68.下面结合附图1对本实施例5做进一步说明：
69.(1)用生产中产生的冷凝水除尘：经进水管1向除尘器3每小时加入约2.5m3温度75℃的回收的离心机冷却水，通过液位计4来检测除尘器3内的液位，通过自控阀2来控制加入离心机冷却水的量和液位，干燥元明粉产生的热风，在除尘器3内与生产水接触，排入除尘器3的热风风量在12000m3/h范围内，热风挟带的粉尘量60kg/h。
70.(2)液体的混合：当液位计4液位显示60％时，打开除尘循环泵5进口处的阀门11，启动除尘循环泵5，打开除尘循环喷淋管道6的阀门11，该阀门11在运行是保持常开。打开除尘泵支路管道7的阀门11，通过浮球阀8控制配置罐9的进水量和液位，当液位接近50％时，打开增浓器10的增浓器溢流管道12的阀门11，根据s桶液位对流量进行调整，溢流量控制在0.8m3/h范围内，通过浮球阀8控制进水量来保证液位在50％左右；溢流出的上层清液温度为45℃，其与除尘水混合体积比为0.8：2.5。
71.(3)物料的冲洗：打开配制罐9出口处的阀门11，开启喷淋水泵13，通过调整喷淋水管道14上的阀门11调整喷淋水管道道14的水量在3.3m3/h左右。
72.实施例6
73.下面结合附图1对本实施例6做进一步说明：
74.(1)用生产中产生的冷凝水除尘：经进水管1向除尘器3每小时加入约3.5m3温度为30℃的回收的离心泵密封水，通过液位计4来检测除尘器3内的液位，通过自控阀2来控制加入回收的离心泵密封水的量和液位，干燥元明粉产生的热风，在除尘器3内与生产水接触，排入除尘器3的热风风量在12000m3/h范围内，热风挟带的粉尘量20kg/h。
75.(2)液体的混合：当液位计4液位显示60％时，打开除尘循环泵5进口处的阀门11，启动除尘循环泵5，打开除尘循环喷淋管道6的阀门11，该阀门11在运行是保持常开。打开除尘泵支路管道7的阀门11，通过浮球阀8控制配置罐9的进水量和液位，当液位接近50％时，打开增浓器10的增浓器溢流管道12的阀门11，根据s桶液位对流量进行调整，溢流量控制在0.8m3/h范围内，通过浮球阀8控制进水量来保证液位在50％左右；溢流出的上层清液温度为45℃，其与除尘水混合体积比为0.8：3.5。
76.(3)物料的冲洗：打开配制罐9出口处的阀门11，开启喷淋水泵13，通过调整喷淋水管道14上的阀门11调整喷淋水管道道14的水量在4.3m3/h左右。
77.对比例1
78.此对比例采用现有技术，橡胶带式真空过滤机上的喷淋直接用生产水，生产水在使用中会溶解硫酸钠固体。而干燥产生的除尘水是采用直接外排处理，增浓器上层清夜直接溢流进酸浴中。
79.结果比对：
80.原工艺直接向橡胶带式真空过滤机喷淋生产水，除尘水直接外排，增浓器上层清液直接溢流至酸浴中。原工艺每小时向橡胶带式真空过滤机喷淋4.5m3的生产水，排入系统后需要直接蒸发出，系统蒸发1吨水需要0.33吨蒸汽，则需要4.5
×
0.33吨/小时的蒸汽消耗，除尘水外排3.5立方米，增加废水处理3.5
×
1吨/小时，增浓器上层清液溢流至酸浴中也需要增加相应的蒸汽消耗。由于喷淋使用生产水，生产水会溶解元明粉，溶解的元明粉再从系统析出会造成蒸汽消耗。
81.采用本发明的工艺，系统只需要每小时蒸发3.5吨水加1m3的上层清液，相较于原工艺减少了1吨水的蒸发量，减少蒸汽消耗1
×
0.33吨/小时，减少外排污水3.5立方米/小时和3.5立方米/小时的水消耗，每小时减少100kg硫酸钠随除尘水流失，增加元明粉产量100公斤/小时，由于改用含硫酸钠溶液减少了元明粉的溶解，降低因溶解元明粉增加的0.04吨蒸汽消耗。
82.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
83.上述各实施例仅表达了本发明的一种实施方式，并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
技术特征：1.一种粘胶短纤维生产过程中除尘水回收利用的方法，其特征在于，将粘胶短纤维生产过程中产生的除尘水与饱和硫酸钠溶液混合，并用其清洗在橡胶带式真空过滤机上的硫酸钠固体表面的酸浴。2.根据权利要求1所述一种粘胶短纤维生产过程中除尘水回收利用的方法，其特征在于，所述除尘水通过粘胶短纤维生产过程中产生的水与元明粉物料混合得到，所述粘胶短纤维生产过程中产生的水为经闪蒸换热冷凝后产生的冷凝水、生产中回收的ph中性的水或者含硫酸钠或硫酸锌ph中性的水，所述元明粉物料为元明粉料块或干燥元明粉产生的热风中的粉尘，所述饱和硫酸钠溶液为离心机脱水后产生的母液或增浓器上层清液，所述清洗的方式为喷淋或溢流。3.根据权利要求2所述一种粘胶短纤维生产过程中除尘水回收利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)用生产中产生的冷凝水除尘：将粘胶纤维生产过程中经闪蒸换热冷凝后产生的冷凝水，采用喷淋的方式与干燥元明粉产生的热风中的粉尘混合，得到除尘水；2)除尘水与上层清液混合：将橡胶带式真空过滤机过滤出的物料加碱调整ph，输送至增浓器内增稠后，溢流出的部分上层清液与除尘水混合；3)物料的清洗：将混合后形成的硫酸钠溶液喷淋在橡胶带式真空过滤机上的硫酸钠固体表面，清洗硫酸钠固体上粘附的酸浴。4.根据权利要求3所述一种粘胶短纤维生产过程中除尘水回收利用的方法，其特征在于，步骤1)中，所述冷凝水的温度为60-90℃，所述冷凝水与热风中的粉尘混合时，冷凝水的输出量为每小时1-3.5m3，热风中的粉尘每小时的处理量为20-100kg/h。5.根据权利要求3所述一种粘胶短纤维生产过程中除尘水回收利用的方法，其特征在于，步骤2)中，所述上层清液的温度为40-50℃，所述上层清液与除尘水混合时，上层清液的流量为每小时0.5-1m3，上层清液与除尘水混合体积比为1：7-1：1。6.根据权利要求3所述一种粘胶短纤维生产过程中除尘水回收利用的方法，其特征在于，步骤3)中，所述混合后形成的硫酸钠溶液的喷淋流量为每小时1.5-4.5m3。7.一种粘胶短纤维生产过程中除尘水回收利用的系统，其特征在于，包括除尘器(3)、除尘循环泵(5)、增浓器(10)、混合器和清洗喷淋装置(15)，所述除尘器(3)的下部连通有出水管，所述除尘器(3)的中部连通有进水管(1)和进气管，所述除尘器(3)的上部连通有出气管，所述出水管与所述除尘循环泵(5)的进口连通，所述除尘循环泵(5)的出口与除尘循环喷淋管道(6)的一端连通，所述除尘循环喷淋管道(6)的另一端伸入至所述除尘器(3)内并设有循环喷淋装置，所述循环喷淋装置位于所述进气管的上方，所述除尘循环喷淋管道(6)还与除尘泵支路管道(7)的一端连通，所述除尘泵支路管道(7)的另一端与所述混合器连通，所述增浓器(10)的上部通过增浓器溢流管道(12)与所述混合器连通，所述混合器通过喷淋水管道(14)与所述清洗喷淋装置(15)连通。8.根据权利要求7所述一种粘胶短纤维生产过程中除尘水回收利用的系统，其特征在于，所述除尘器(3)为水沫除尘器，其上设有液位计(4)，所述进水管(1)上设有自控阀(2)，所述出水管、所述除尘循环喷淋管道(6)、所述除尘泵支路管道(7)、所述增浓器溢流管道(12)和喷淋水管道(14)上均设有阀门(11)。9.根据权利要求7或8所述一种粘胶短纤维生产过程中除尘水回收利用的系统，其特征在于，所述混合器为配制罐(9)，所述除尘泵支路管道(7)上设有用于控制所述配制罐(9)内液位的浮球阀(8)，所述喷淋水管道(14)上设有喷淋水泵(13)。
10.根据权利要求7或8所述一种粘胶短纤维生产过程中除尘水回收利用的系统，其特征在于，所述混合器为文丘里液液混合器(16)。
技术总结本发明涉及一种粘胶短纤维生产过程中除尘水回收利用的方法及系统，属于粘胶纤维生产领域，其方法具体是将粘胶短纤维生产过程中产生的除尘水与饱和硫酸钠溶液混合，并用其清洗在橡胶带式真空过滤机上的硫酸钠固体表面的酸浴。本发明能够通过充分利用粘胶纤维生产中产生的水和回收外排除尘水，减少生产中的水消耗和废水处理量，能在橡胶带式真空过滤机运行中，降低因水洗物料带来的物料损耗和因水洗物料增加的蒸汽消耗，同时不增碱耗。同时不增碱耗。同时不增碱耗。
技术研发人员：李建 李铭远 张浩红 张力 王永生 王志江 闫广彬 刘小龙 崔越 汤新春 吴彬 孙玉明 朱世凯 李巧梅 杜建龙 谢建广 刘洪元 王迎春 米丽颖 张伟 卢方 王冲 马广兵 刘艳江 张伯静 张学东
受保护的技术使用者：唐山三友集团兴达化纤有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/1
