本技术涉及到瓶子装箱，尤其涉及到一种制托入托机压瓶机构。
背景技术：
1、瓶子在进行包装时，需要将瓶子放置在产品内，然后向下挤压瓶子，使得瓶子进入到产品内，通常是一个产品内放置一个瓶子，也有的在一个产品内并排放置多个瓶子。
2、现有技术中的压瓶机构包括支架，在支架上设置并排设置多个气缸，每个气缸的下端均设置压板，通过气缸驱动压板向下移动挤压瓶体，可以同时将多个瓶体挤压到同一个盒子中。
3、然而由于瓶子端部存在倒扣结构，当同时将多个瓶子压入产品内时，相邻的两个瓶子之间的倒扣结构无法同时实现让位，存在爆瓶的风险，因此，有必要提供一种新的制托入托机压瓶机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种制托入托机压瓶机构，用于解决上述技术问题。
2、本实用新型采用的技术方案如下：
3、一种制托入托机压瓶机构，包括压瓶组件、设于所述压瓶组件一侧的冒瓶检测机构，所述压瓶组件包括底板、顶板、连接柱、第一气缸、第二气缸、第一压瓶板和第二压瓶板，两所述底板上设有两所述连接柱，所述连接柱的上端设有所述顶板，所述顶板的下端设有所述第一气缸和所述第二气缸，所述第一气缸的下端设有所述第一压瓶板，所述第二气缸的下端设有所述第二压瓶板，所述第一压瓶板的下端设有若干第一压块机构，所述第二压瓶板的下端设有若干第二压块机构，每相邻的两所述第一压块机构之间分别设有一所述第二压块机构。
4、作为优选，每一所述第一压块机构均包括第一连接板以及设于所述第一连接板下端的第一压块，所述第一连接板的上端与所述第一压瓶板的下端连接。
5、作为优选，每一所述第二压块机构均包括第二连接板，所述第二连接板的下端设有第二压块，所述第二连接板的上端与所述第二压瓶板的下端连接。
6、作为优选，还包括两滑轨，每一所述底板分别安装于一所述滑轨上。
7、作为优选，所述冒瓶检测机构包括安装座、转轴和冒瓶板，每一所述底板上分别设有一所述安装座，所述转轴的两端与两所述安装座连接，所述转轴上设有所述冒瓶板。
8、作为进一步的优选，所述安装座与所述底板之间通过螺栓连接。
9、上述技术方案具有如下优点或有益效果：
10、本实用新型中，通过将第一压瓶板和第二压瓶板上的第一压块机构与第二压块机构进行错开设置，并分别通过第一气缸与第二气缸进行错开控制，可以将多个瓶子压入产品内，能够避免出现爆瓶风险。
1.一种制托入托机压瓶机构，其特征在于，包括压瓶组件、设于所述压瓶组件一侧的冒瓶检测机构，所述压瓶组件包括底板、顶板、连接柱、第一气缸、第二气缸、第一压瓶板和第二压瓶板，两所述底板上设有两所述连接柱，所述连接柱的上端设有所述顶板，所述顶板的下端设有所述第一气缸和所述第二气缸，所述第一气缸的下端设有所述第一压瓶板，所述第二气缸的下端设有所述第二压瓶板，所述第一压瓶板的下端设有若干第一压块机构，所述第二压瓶板的下端设有若干第二压块机构，每相邻的两所述第一压块机构之间分别设有一所述第二压块机构。
2.如权利要求1所述的制托入托机压瓶机构，其特征在于，每一所述第一压块机构均包括第一连接板以及设于所述第一连接板下端的第一压块，所述第一连接板的上端与所述第一压瓶板的下端连接。
3.如权利要求1所述的制托入托机压瓶机构，其特征在于，每一所述第二压块机构均包括第二连接板，所述第二连接板的下端设有第二压块，所述第二连接板的上端与所述第二压瓶板的下端连接。
4.如权利要求1所述的制托入托机压瓶机构，其特征在于，还包括两滑轨，每一所述底板分别安装于一所述滑轨上。
5.如权利要求1所述的制托入托机压瓶机构，其特征在于，所述冒瓶检测机构包括安装座、转轴和冒瓶板，每一所述底板上分别设有一所述安装座，所述转轴的两端与两所述安装座连接，所述转轴上设有所述冒瓶板。
6.如权利要求5所述的制托入托机压瓶机构，其特征在于，所述安装座与所述底板之间通过螺栓连接。
