本发明涉及通信网络线的制备方法领域，涉及一种5000mhz超高频率通信网络线的制备方法。
背景技术：
1、传统通信网线超七类(传输频率1000mhz)、八类网线(传输频率2000hmz)等高频率网线，一般都是使用对屏蔽结构，其中包括锯齿护套和波纹屏蔽腔(类似于波纹管)，锯齿护套方案常用在超高频网络线中，但其频率有限，仅能在1000mhz频率内，才能保障传输性能，超过会出现畸变尖峰；波纹屏蔽腔方案由4对芯线，每对芯线使用厚铝箔波纹屏蔽腔去包裹，串扰信号泄露基本没有，由于波纹腔体内凹凸不平，信号波无法穿透厚铝箔腔体，只能在波纹腔体内不断反射，串扰信号在内部消耗殆尽，对外部另外3对芯线基本无影响，此方案高频率可到3000mhz,但工艺过于复杂，铝箔需要很厚成本非常高，生产工时很长，不具备经济效益，只适合小量军工使用，不适合民用。
2、而且传统方案中每对芯线铝箔包裹后，在成缆工序时，由于受到收线张力的影响，四对芯线包裹铝箔拧成一股缆线时，包裹铝箔层会有一定程度的松散开，铝箔都会有缝隙，电磁波会在屏蔽腔体内反射，对芯线产生电磁干扰，对屏蔽结构在1200-1700mhz频率也易产生畸变尖峰。
3、综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单的5000mhz超高频率通信网络线的制备方法。
技术实现思路
1、本发明为解决现有技术的问题，提供了一种5000mhz超高频率通信网络线的制备方法。
2、本发明的目的可通过以下技术方案来实现：一种5000mhz超高频率通信网络线的制备方法包括以下步骤：
3、s1：拉丝：将原材料铜线坯通过拉丝机拉伸到所需通信网络线的铜芯直径要求；
4、s2：绝缘层批覆：将拉伸完成后的铜芯送入注塑机内，将绝缘原材料加热后变成熔融状态后披覆到铜芯上形成绝缘层，使整体成为通信网络线的芯线，然后通过长冷却水槽进行冷却；
5、s3：退扭对绞：将芯线以橙白色加橙色、蓝白色加蓝色、棕白色加棕色，绿白色加绿色的搭配方式通过退扭对绞机进行退扭对绞；
6、s4：屏蔽层批覆：分别对四对退扭对绞的芯线外部包裹铝箔，每组铝箔包裹缝隙处采用激光焊接并通过激光焊接相邻的芯线外部的铝箔；
7、s5：总绞成缆：将四对完成铝箔包裹的芯线按照一定的扭绞长度进行总绞；
8、s6：护套批覆：将总绞完成的芯线进行护套包裹。
9、进一步的改进，在步骤s2：绝缘层批覆中成绝缘层包括内皮层、发泡层和外皮层，所述绝缘原材料包括高密度聚乙烯母料颗粒和发泡粉，首先将高密度聚乙烯母料颗粒加热后变成熔融状态利用注塑机挤出成形披覆到铜芯上形成内皮层后经冷却再次送入注塑机，再次将高密度聚乙烯母料颗粒和发泡粉变成熔融状态利用注塑机挤出成形披覆到铜芯上形成发泡层后经冷却再次送入注塑机，最后将高密度聚乙烯母料颗粒加热后变成熔融状态利用注塑机挤出成形披覆到铜芯上形成外皮层后经冷却送出，所述内皮层、发泡层和外皮层厚度直径不大于1.5mm。
10、进一步的改进，在步骤s2：绝缘层批覆中的芯线通过x-y双轴激光外径控制器监控，使芯线线径公差控制在3um以内，以及监控芯线中铜芯与绝缘层的同心度。
11、进一步的改进，在所述步骤s3：退扭对绞中退扭对绞机控制每对对绞芯线绞距均匀，且控制四对对绞芯线之间双绞绞距不相等。
12、进一步的改进，在所述步骤s3：退扭对绞中使用对绞张力实时监测系统，并且通过plc做出反馈调整，保证对绞过程张力恒定。
13、进一步的改进，所述铝箔为l型结构，铝箔的厚度不小于0.012mm，绕包重叠率不小于25％，所述铝箔内有设有直径为0.5mm的镀锡圆铜线。
14、进一步的改进，所述护套材料为高阻燃低烟无卤聚烯烃材料。
15、进一步的改进，对s1步骤中的拉伸完成的铜芯进行退火工艺。
16、与现有技术相比，本发明5000mhz超高频率通信网络线的制备方法：
17、本发明中四对芯线一次性成缆生产过程中，四对芯线同时包裹铝箔的同时，铝箔包裹缝隙处采用激光焊接，使得整个屏蔽腔体圆整平滑，屏蔽腔体全封闭，信号无泄漏，信号波无法穿透厚铝箔腔体，只能在腔体内不断反射，串扰信号在内部消耗殆尽，对外部另外3对芯线基本无影响，使整个畸变尖峰后移到5000mhz以后，保证5000mhz内的高速传输。使用较薄铝箔进行激光焊接，能达到封闭的效果，成本低经济效益高。采用皮-泡-皮三层物理发泡技术，发泡度达到60％，采用发泡绝缘以后可以大大减小绝缘的介电常数从而达到改善传播延时的作用，提高传输速度。
1.一种5000mhz超高频率通信网络线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种5000mhz超高频率通信网络线的制备方法，其特征在于，在步骤s2：绝缘层批覆中成绝缘层包括内皮层、发泡层和外皮层，所述绝缘原材料包括高密度聚乙烯母料颗粒和发泡粉，首先将高密度聚乙烯母料颗粒加热后变成熔融状态利用注塑机挤出成形披覆到铜芯上形成内皮层后经冷却再次送入注塑机，再次将高密度聚乙烯母料颗粒和发泡粉变成熔融状态利用注塑机挤出成形披覆到铜芯上形成发泡层后经冷却再次送入注塑机，最后将高密度聚乙烯母料颗粒加热后变成熔融状态利用注塑机挤出成形披覆到铜芯上形成外皮层后经冷却送出，所述内皮层、发泡层和外皮层厚度直径不大于1.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种5000mhz超高频率通信网络线的制备方法，其特征在于，在步骤s2：绝缘层批覆中的芯线通过x-y双轴激光外径控制器监控，使芯线线径公差控制在3um以内，以及监控芯线中铜芯与绝缘层的同心度。
4.根据权利要求1所述的一种5000mhz超高频率通信网络线的制备方法，其特征在于，在所述步骤s3：退扭对绞中退扭对绞机控制每对对绞芯线绞距均匀，且控制四对对绞芯线之间双绞绞距不相等。
5.根据权利要求1所述的一种5000mhz超高频率通信网络线的制备方法，其特征在于,在所述步骤s3：退扭对绞中使用对绞张力实时监测系统，并且通过plc做出反馈调整，保证对绞过程张力恒定。
6.根据权利要求1所述的一种5000mhz超高频率通信网络线的制备方法，其特征在于，所述铝箔为l型结构，铝箔的厚度不小于0.012mm，绕包重叠率不小于25％，所述铝箔内有设有直径为0.5mm的镀锡圆铜线。
7.根据权利要求1所述的一种5000mhz超高频率通信网络线的制备方法，其特征在于，所述护套材料为高阻燃低烟无卤聚烯烃材料。
8.根据权利要求1所述的一种5000mhz超高频率通信网络线的制备方法，其特征在于，对s1步骤中的拉伸完成的铜芯进行退火工艺。
