本技术涉及加气混凝土板材加工，具体地说是一种加气混凝土板材用蒸养底板及超长坯体用模具箱。
背景技术：
1、目前，在加气混凝土板材生产工艺过程中，一般是采用模具箱（或称模具车）实现混凝土原料的静养(发泡)，待静养后将模具箱内定型的坯体搬出，然后，再进行后续的工艺流程。为便于实现模具箱内定型坯体与模具箱脱离，模具箱的一侧设置一开口，在开口上设置一与模具箱可分离的蒸养底板，当浇筑混凝土时，蒸养底板实现开口的封闭成完整的箱体，从而便于将混凝土浇筑在模具箱内，当坯体静养发泡定型后，通过翻转吊机将模具箱进行九十度翻转，继而使得蒸养底板位于轨道蒸养车上，当模具箱与蒸养底板分离后，则坯体位于蒸养底板上，继而蒸养底板承载着坯体进入到蒸养釜内进行蒸养工艺。
2、目前，行业内现有的蒸养底板的结构是：面板与框架之间采用焊接方式实现固定连接，因蒸养釜内部温度与外界温度温差较大，导致蒸养底板在进出蒸养釜时存在热胀冷缩变形现象，因框架与面板的变形量不同，导致面板发生弯曲，对于超长坯体（7m以上）则因面板的变形而容易产生坯体内部裂纹甚至断裂现象，故利用现有的蒸养底板很难成功的进行超长坯体的生产制造，导致加气混凝土厂家在同等时间段内无法有效的提高加气混凝土板材的质量及效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土板材用蒸养底板及超长坯体用模具箱，该蒸养底板中的面板在进出蒸养釜后，避免了较大变形问题，继而能够有效避免坯体存在裂痕或断裂缺陷，从而利于提高加气混凝土板材质量及效率。
2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种加气混凝土板材用蒸养底板，包括面板、支撑框架，所述面板设置在所述支撑框架上，在所述支撑框架发生热胀冷缩变形时，所述支撑框架相对于所述面板能够进行上下、前后及左右的移位。
3、优选地，所述支撑框架包括h型钢、槽钢，两个所述槽钢左右对称分布在所述h型钢左右两侧，且两个槽钢的开口相对，在所述h型钢上设置有若干沿其长度方向分布的连接钢管，所述连接钢管的左右两端与对应的所述槽钢固定连接。
4、进一步地，在所述面板的底部中间区域设置有两排左右相对分布的第一挂接组，每一组所述第一挂接组均包括若干沿着面板的长度方向等间距分布的第一面板钩，左右相邻的两个所述第一面板钩呈左右对称状分布，所述第一面板钩的上部与所述面板固定连接，在所述第一面板钩上设置有第一挂接槽，所述h型钢上部左右两端卡扣在对应的所述第一挂接槽内，所述h型钢上部左下角和上部右下角与对应的所述第一挂接槽之间均设置一第一变形位移间隙。
5、进一步地，在所述面板的底部左右两侧均设置有一排所述第二挂接组，每一组所述第二挂接组均包括若干沿着面板的长度方向等间距分布的第二面板钩，左右相邻的两个所述第二面板钩呈左右对称状分布，所述第二面板钩的上部与所述面板固定连接，在所述第二面板钩上设置有第二挂接槽，所述槽钢的上部侧板卡扣在对应的所述第二挂接槽内，位于左侧的所述槽钢的上部的右下部与对应的所述第二挂接槽的侧壁之间设置一第二变形位移间隙，位于右侧的所述槽钢的上部的左下部与对应的所述第二挂接槽的侧壁之间设置一第三变形位移间隙。
6、进一步地，所述第一变形位移间隙、第二变形位移间隙和第三变形位移间隙的数值为n，2mm≤n≤4mm。
7、进一步地，所述支撑框架的前端和后端还均设置一连接板，所述连接板与对应的所述h型钢和槽钢固定连接。
8、进一步地，在所述面板的底部左右两侧还均设置一角钢，所述角钢上部与面板底部采用点焊方式连接，所述角钢的前部和后部与对应的所述连接板点焊连接。
9、一种超长坯体用模具箱，包括模具箱本体，所述模具箱本体为上侧及右侧处于开放状态的方形箱体结构，该模具箱还包括上述内容所述的加气混凝土板材用蒸养底板，在所述模具箱本体的右侧开口的前方和后方均设置若干第一限位板，在所述模具箱本体的右侧开口的下方设置有若干第二限位板，前后分布的若干第一限位板用于实现所述加气混凝土板材用蒸养底板在模具箱本体上的前后卡置定位，所述第二限位板用于实现所述加气混凝土板材用蒸养底板在模具箱本体的下移定位，模具箱本体上的夹臂将所述加气混凝土板材用蒸养底板夹持顶压固定在所述模具箱本体的右侧开口上，且所述面板与模具箱本体的内侧壁相对。
10、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；面板通过第一面板钩和第二面板钩与支撑框架实现挂接活动连接，使得面板与支撑框架之间存在一定的上下、左右及前后相对移位能力，从而在支撑框架和面板均发生热胀冷缩变形时，不会因支撑框架与面板的变形不一致性，导致面板发生较大变形，面板不会发生较大变形，继而可有效避免坯体存在裂痕或断裂缺陷，继而利于提高加气混凝土板材的产量。该蒸养底板消除面板变形对坯体的影响后，更便于依据该蒸养底板实现超长模具箱体的设计加工制造。
1.一种加气混凝土板材用蒸养底板，包括面板、支撑框架，所述面板设置在所述支撑框架上，其特征是，在所述支撑框架发生热胀冷缩变形时，所述支撑框架相对于所述面板能够进行上下、前后及左右的移位。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土板材用蒸养底板，其特征是，所述支撑框架包括h型钢、槽钢，两个所述槽钢左右对称分布在所述h型钢左右两侧，且两个槽钢的开口相对，在所述h型钢上设置有若干沿其长度方向分布的连接钢管，所述连接钢管的左右两端与对应的所述槽钢固定连接。
3.根据权利要求2所述的加气混凝土板材用蒸养底板，其特征是，在所述面板的底部中间区域设置有两排左右相对分布的第一挂接组，每一组所述第一挂接组均包括若干沿着面板的长度方向等间距分布的第一面板钩，左右相邻的两个所述第一面板钩呈左右对称状分布，所述第一面板钩的上部与所述面板固定连接，在所述第一面板钩上设置有第一挂接槽，所述h型钢上部左右两端卡扣在对应的所述第一挂接槽内，所述h型钢上部左下角和上部右下角与对应的所述第一挂接槽之间均设置一第一变形位移间隙。
4.根据权利要求3所述的加气混凝土板材用蒸养底板，其特征是，在所述面板的底部左右两侧均设置有一排第二挂接组，每一组所述第二挂接组均包括若干沿着面板的长度方向等间距分布的第二面板钩，左右相邻的两个所述第二面板钩呈左右对称状分布，所述第二面板钩的上部与所述面板固定连接，在所述第二面板钩上设置有第二挂接槽，所述槽钢的上部侧板卡扣在对应的所述第二挂接槽内，位于左侧的所述槽钢的上部的右下部与对应的所述第二挂接槽的侧壁之间设置一第二变形位移间隙，位于右侧的所述槽钢的上部的左下部与对应的所述第二挂接槽的侧壁之间设置一第三变形位移间隙。
5.根据权利要求4所述的加气混凝土板材用蒸养底板，其特征是，所述第一变形位移间隙、第二变形位移间隙和第三变形位移间隙的数值为n，2mm≤n≤4mm。
6.根据权利要求4所述的加气混凝土板材用蒸养底板，其特征是，所述支撑框架的前端和后端还均设置一连接板，所述连接板与对应的所述h型钢和槽钢固定连接。
7.根据权利要求6所述的加气混凝土板材用蒸养底板，其特征是，在所述面板的底部左右两侧还均设置一角钢，所述角钢上部与面板底部采用点焊方式连接，所述角钢的前部和后部与对应的所述连接板点焊连接。
8.一种超长坯体用模具箱，包括模具箱本体，所述模具箱本体为上侧及右侧处于开放状态的方形箱体结构，其特征是，该模具箱包括依据权利要求4或5或6或7所述的加气混凝土板材用蒸养底板，在所述模具箱本体的右侧开口的前方和后方均设置若干第一限位板，在所述模具箱本体的右侧开口的下方设置有若干第二限位板，前后分布的若干第一限位板用于实现所述加气混凝土板材用蒸养底板在模具箱本体上的前后卡置定位，所述第二限位板用于实现所述加气混凝土板材用蒸养底板在模具箱本体的下移定位，模具箱本体上的夹臂将所述加气混凝土板材用蒸养底板夹持顶压固定在所述模具箱本体的右侧开口上，且所述面板与模具箱本体的内侧壁相对。
