本技术涉及染色玻璃器皿加工装置，尤其涉及一种智能型染色玻璃器皿加工装置。
背景技术：
1、染色玻璃器皿可以通过将烧制好的玻璃器皿进行直接染色处理，并对染过色的玻璃器皿进行加热，实现染料的固化，将普通透明的玻璃器皿进行加工成更具有观赏价值的染色器皿，并提高玻璃器皿的自身价值。
2、进行对玻璃器皿的染色时，存在人工对玻璃器皿进行染色处理，容易导致存在人工染色存在误差，且由于人工进行操作染色过程，受限于身体因素导致需要进行周期性休息，使得整个生产效率较为低下，质量得不到保障且不够智能化。
技术实现思路
1、为解决在人工进行玻璃器皿的染色操作时，生产效率较低且产品质量误差较大的技术问题，本实用新型提供一种智能型染色玻璃器皿加工装置。
2、本实用新型采用以下技术方案实现：一种智能型染色玻璃器皿加工装置，包括输送装置，所述输送装置一侧外壁连接有驱动电机一，所述驱动电机一贯穿输送装置连接有传动带，所述传动带转动连接在输送装置内，所述输送装置上端靠近驱动电机一侧设置有对称的导向臂，所述输送装置位于导向臂处为输送起点，所述输送装置上端设置有加工装置外壳，所述加工装置外壳顶端靠近导向臂处连接有液压缸，所述液压缸底端设置有夹持染色机构。
3、通过上述技术方案，可以在导向臂与传动带的配合下，实现对玻璃器皿的快速居中，从而方便后续进行定位并进行夹持固定，然后可以在夹持组件的定位下，将保障玻璃器皿的稳定，然后配合启动染色机构在内部操作装置与感应装置的控制配合下实现对电动推杆伸缩控制，然后将连接竖板对应在玻璃器皿处进行染色处理，连接竖板内设置有染色墨囊，使用完毕可拆卸更换，从而可以在设备的控制下实现精准的染色，并在染色完毕后可在加热铜丝的加热下对玻璃器皿进行进一步的燃料加热固化，保障产品质量。
4、作为上述方案的进一步改进，所述夹持染色机构包括染色组件和夹持组件，所述染色组件包括安装在液压缸底端外壁且活动在加工装置外壳内的驱动电机二，所述驱动电机二底端连接有主动齿轮。
5、作为上述方案的进一步改进，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮转动连接在液压缸底端外壁。
6、通过上述技术方案，驱动驱动电机二可以在主动齿轮转动下驱动从动齿轮进行旋转，并可以借此带动底端的染色模块进行染色作业。
7、作为上述方案的进一步改进，所述从动齿轮底端外侧对称设置有l型板，且两组l型板底端均开设有连接滑槽，两组所述连接滑槽内均水平滑动连接有连接竖板。
8、作为上述方案的进一步改进，两组所述连接竖板内侧上部均连接有电动推杆，两组所述电动推杆内侧均设置在对应l型板底端外侧，两组所述连接竖板下部设置有染色刷。
9、通过上述技术方案，内部的感应器和控制装置控制下将可以对电动推杆的伸缩量对应器皿的直径进行控制调节，以实现设备更好的适应性，保障染色组件对玻璃器皿的染色操作。
10、作为上述方案的进一步改进，所述夹持组件包括开设在液压缸底部外壁的多组活动槽，多组所述活动槽内均设置有弹簧，多组所述弹簧外侧均连接有抵接块，且多组抵接块内侧均水平滑动连接你在活动槽内，多组所述抵接块底端均为圆角设置。
11、通过上述技术方案，夹持组件可在内部感应装置感应到玻璃器皿下落时能够伸缩液压缸下降，并实现抵接块底端抵接在玻璃器皿内壁处并进行适应伸缩，对玻璃器皿实现弹性抵接固定，然后可配合染色机构进行染色操作。
12、作为上述方案的进一步改进，所述加工装置外壳远离液压缸一侧设置有挡帘，所述加工装置外壳内且靠近挡帘处设置有加热铜丝。
13、通过上述技术方案，染色完成后，随着传动带的继续输送可以将染过色的玻璃器皿进行燃料的固化，从而保障染色效果。
14、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15、(一)本实用新型利用夹持组件可以对不同直径的玻璃器皿进行适应，且染色组件在感应器与控制装置的调节下能够实现同步适应，从而保障了设备对玻璃器皿的染色更加均匀，相比较人工而言误差更小，效率更高。
16、(二)本实用新型在传动带与导向臂的配合下能够实现输送的玻璃器皿进行快速的居中定位，方便夹持染色机构定位并进行下一步作业。
1.一种智能型染色玻璃器皿加工装置，包括输送装置，其特征在于：
2.如权利要求1所述的一种智能型染色玻璃器皿加工装置，其特征在于，所述夹持染色机构包括染色组件和夹持组件，所述染色组件包括安装在液压缸底端外壁且活动在加工装置外壳内的驱动电机二，所述驱动电机二底端连接有主动齿轮。
3.如权利要求2所述的一种智能型染色玻璃器皿加工装置，其特征在于，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮转动连接在液压缸底端外壁。
4.如权利要求3所述的一种智能型染色玻璃器皿加工装置，其特征在于，所述从动齿轮底端外侧对称设置有l型板，且两组l型板底端均开设有连接滑槽，两组所述连接滑槽内均水平滑动连接有连接竖板。
5.如权利要求4所述的一种智能型染色玻璃器皿加工装置，其特征在于，两组所述连接竖板内侧上部均连接有电动推杆，两组所述电动推杆内侧均设置在对应l型板底端外侧，两组所述连接竖板下部设置有染色刷。
6.如权利要求2所述的一种智能型染色玻璃器皿加工装置，其特征在于，所述夹持组件包括开设在液压缸底部外壁的多组活动槽，多组所述活动槽内均设置有弹簧，多组所述弹簧外侧均连接有抵接块，且多组抵接块内侧均水平滑动连接你在活动槽内，多组所述抵接块底端均为圆角设置。
7.如权利要求1所述的一种智能型染色玻璃器皿加工装置，其特征在于，所述加工装置外壳远离液压缸一侧设置有挡帘，所述加工装置外壳内且靠近挡帘处设置有加热铜丝。
