本技术涉及紧固件抛光设备领域，更具体的说是涉及紧固件抛光分离装置。
背景技术：
1、螺栓、螺母等紧固件在生产出来后，表面光滑度不够，需要对其进行抛光处理，然后再进行电镀。
2、现有的抛光方式在抛光完成后，紧固件与抛光料混合在一起，需要进行分离，然后取出完成抛光的紧固件，工作效率低。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的紧固件抛光分离装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：紧固件抛光分离装置，包括有底座以及设置在底座上的分离框，所述分离框内设有内框，所述内框上设有分离隔板，所述分离隔板上设有分离孔，所述分离隔板与分离框的底部之间设有容纳腔，所述容纳腔的高度抛光物的长度，所述内框上设有排除孔，所述排除孔的下端与分离隔板的上端处于同一平面，所述排除孔的高度低于紧固件的高度，所述底座上设有筛震分离机构，所述筛震分离机构与分离框连接，控制分离框垂直、水平运动。
3、作为本实用新型的进一步改进，所述筛震分离机构包括有水平震动机构和垂直震动机构，所述水平震动机构包括有：
4、水平分离电机，所述水平分离电机设置在底座上；
5、水平分离块，设置在水平分离电机的转轴上；
6、从动槽，所述从动槽设置在分离框的底部，所述水平分离块可滑移的设置在从动槽内。
7、作为本实用新型的进一步改进，所述垂直震动机构包括有：
8、垂直震动电机，设置在底座内，所述震动电机上设有偏心轮；
9、震动环，所述震动环设置在水平震动电机的上侧，可滑移的设置在底座内；
10、旋转环，可旋转的设置在分离框的底部；
11、震动杆，所述震动杆设置在震动环上端面，所述震动杆的上端与旋转环的底部连接。
12、作为本实用新型的进一步改进，所述底座上设有容纳槽，部分震动环位于容纳槽内，所述震动杆位于容纳槽内，所述震动杆外侧套设有弹簧，所述弹簧的上端与旋转环抵触，下端与底座抵触。
13、作为本实用新型的进一步改进，所述分离框的外侧设有回收孔，所述回收孔上设有柔性的回收通道，所述回收通道与外部回收框连接。
14、作为本实用新型的进一步改进，所述回收孔的下端面从内向外向下倾斜。
15、本实用新型的有益效果，分离效率高，分离更加彻底。
1.紧固件抛光分离装置，其特征在于，包括有底座(1)以及设置在底座(1)上的分离框(2)，所述分离框(2)内设有内框(21)，所述内框(21)上设有分离隔板(22)，所述分离隔板(22)上设有分离孔(221)，所述分离隔板(22)与分离框(2)的底部之间设有容纳腔(23)，所述容纳腔(23)的高度抛光物的长度，所述内框(21)上设有排除孔(24)，所述排除孔的下端与分离隔板(22)的上端处于同一平面，所述排除孔的高度低于紧固件的高度，所述底座(1)上设有筛震分离机构(3)，所述筛震分离机构(3)与分离框(2)连接，控制分离框(2)垂直、水平运动。
2.根据权利要求1所述的紧固件抛光分离装置，其特征在于：所述筛震分离机构(3)包括有水平震动机构(4)和垂直震动机构(5)，所述水平震动机构(4)包括有：水平分离电机(41)，所述水平分离电机(41)设置在底座(1)上；
3.根据权利要求2所述的紧固件抛光分离装置，其特征在于：所述垂直震动机构(5)包括有：
4.根据权利要求3所述的紧固件抛光分离装置，其特征在于：所述底座(1)上设有容纳槽(6)，部分震动环(53)位于容纳槽(6)内，所述震动杆(55)位于容纳槽(6)内，所述震动杆(55)外侧套设有弹簧(7)，所述弹簧(7)的上端与旋转环(54)抵触，下端与底座(1)抵触。
5.根据权利要求1或2所述的紧固件抛光分离装置，其特征在于：所述分离框(2)的外侧设有回收孔(8)，所述回收孔(8)上设有柔性的回收通道(81)，所述回收通道(81)与外部回收框(82)连接。
6.根据权利要求5所述的紧固件抛光分离装置，其特征在于：所述回收孔(8)的下端面从内向外向下倾斜。
