本技术涉及气井管柱，具体涉及一种可验气密封的气井管柱。
背景技术：
1、随着气田和储气库的逐步开发，大部分油气田或储气库完井管柱多采用永置式完井管柱。完井管柱结构设计需考虑满足大流量采气下管柱整体密封性并具备压力监测、修井、验管及钢丝作业等功能。
2、目前气井或储气库完井生产管柱大多包括丝扣密封的油管和与油管通过丝扣串联的永久封隔器，在使用过程中，由于质量问题、施工过程中的损伤、上扣扭矩不符等因素易造成丝扣不能有效密封，使得油管在扣连接处存在漏点，入井油管每个丝扣都需要气密封检测，检测费用高，管柱下入速度慢、施工周期长。
3、于2017年7月7日授权公告的授权公告号为cn206309370u的中国专利公开了一种可验气密封的高压压裂施工管柱，其中多个油管相互连接而成的油管串端部设有用于验封油管的验封保护器，验封保护器包括本体、密封球和球座，验封保护器通过密封球分隔，可从井口打压对油管进行密封试压检测，从而保证了气密封压裂油管的密封承压性。
4、然而，由于操作失误、工具问题等导致油套环空验证密封性不合格时，上述气井管柱无法检测判断是封隔器总成密封不合格还是油管密封不合格，只能磨铣掉永久封隔器，重新下入全套的气井生产管柱，增加了施工时间，提高了作业费用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种可验气密封的气井管柱，解决现有技术中的可验气密封的气井管柱无法检测出是封隔器总成密封不合格还是油管密封不合格的问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型的可验气密封的气井管柱的技术方案为：
3、一种可验气密封的气井管柱，包括串接的油管和与油管连接的封隔器，所述油管连接有第一球座和第二球座，所述第一球座靠近封隔器朝向井口的一侧，所述第二球座位于封隔器背离井口的一侧，所述第一球座和第二球座分别用于与可溶投球坐封配合。
4、优选地，所述油管在第二球座背离井口的一侧连接有坐封球座，所述坐封球座用于与坐封球坐封配合使封隔器完成坐封，并在完成坐封后形成油管通道。
5、优选地，所述坐封球座为剪切球座，所述剪切球座包括剪切球座筒状外壁和通过剪切销钉与剪切球座筒状外壁连接的剪切承球球座，所述剪切承球球座用于与坐封球坐封配合后脱离剪切球座筒状外壁。
6、优选地，所述油管在封隔器背离井口的一侧连接有双级球座，双级球座中靠近封隔器的球座构成第二球座，远离封隔器的球座构成坐封球座。
7、本实用新型提供的可验气密封的气井管柱，通过在靠近封隔器朝向井口的一侧设置第一球座，利用可溶球与第一球座的坐封配合进行试压检测，能够判断第一球座至井口段的串联油管是否存在密封不合格的情况，如果试压检测无泄漏，则证明第一球座至井口段的串联油管密封合格；在一定条件下将可溶球溶解后，再在位于封隔器背离井口的一侧设置的第二球座进行试压检测，如果试压检测出现泄漏，则证明是封隔器和油管连接处密封不合格，如果试压检测无泄漏，而油套环空仍然出现压力，则证明是密封油套环空的封隔器密封胶筒气密封不合格。
1.一种可验气密封的气井管柱，包括串接的油管和与油管连接的封隔器，其特征在于，所述油管连接有第一球座和第二球座，所述第一球座靠近封隔器朝向井口的一侧，所述第二球座位于封隔器背离井口的一侧，所述第一球座和第二球座分别用于与可溶投球坐封配合。
2.如权利要求1所述的可验气密封的气井管柱，其特征在于，所述油管在第二球座背离井口的一侧连接有坐封球座，所述坐封球座用于与坐封球坐封配合使封隔器完成坐封，并在完成坐封后形成油管通道。
3.如权利要求2所述的可验气密封的气井管柱，其特征在于，所述坐封球座为剪切球座，所述剪切球座包括剪切球座筒状外壁和通过剪切销钉与剪切球座筒状外壁连接的剪切承球球座，所述剪切承球球座用于与坐封球坐封配合后脱离剪切球座筒状外壁。
4.如权利要求2或3所述的可验气密封的气井管柱，其特征在于，所述油管在封隔器背离井口的一侧连接有双级球座，双级球座中靠近封隔器的球座构成第二球座，远离封隔器的球座构成坐封球座。
