本技术涉及加工设备，尤其涉及板牙及螺纹加工设备。
背景技术：
1、目前，市面上的板牙大部分情况是维修使用的，或用于单个工件加工。换言之，工件本来就有螺纹，但由于某种原因导致螺纹出现损坏等问题后，再使用板牙进行修复。当然，板牙除了可以通过手工操作用于切螺纹，也可以用普通车床加上尾座顶着板牙进行切螺纹操作；还可以将工业级的板牙装夹在加工中心上，或由伺服电机推进或由手柄控制进行切螺纹操作。
2、无论是何种加工方式，都需要推着板牙进行切削，但是，传统的板牙仅在铲磨口设置45°的倒角，倒角深度为2个螺距至2.5个螺距，在使用过程中，容易出现引牙困难、切不进的情况，从而导致工件引牙处被切削掉，无法形成所需的特殊螺纹，造成昂贵的工件报废。而且即使引切进去了，也容易出现板牙和被加工零件不垂直，加工出的螺纹出现一面螺纹尖一面螺纹平的情况，不能满足用户需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种板牙及螺纹加工设备，不仅螺纹切削更容易，工作效率高，而且加工出的螺纹精度更高。
2、为实现上述目的，提供以下技术方案：
3、一方面，提供了板牙，所述板牙包括板牙本体，所述板牙本体设有螺纹切削孔和多个容屑孔，多个所述容屑孔沿所述螺纹切削孔周向依次设于所述螺纹切削孔的外侧并与所述螺纹切削孔连通；
4、所述螺纹切削孔的孔壁设有螺纹切削牙，所述螺纹切削牙包括引导切削牙和正式切削牙，沿待加工管体进入所述螺纹切削孔内的方向，所述引导切削牙的切削深度逐渐增大，所述正式切削牙连接于所述引导切削牙切削深度较大的一端，所述引导切削牙与所述正式切削牙连接处的切削深度等于所述正式切削牙的切削深度；
5、所述螺纹切削孔设有所述引导切削牙的孔段为引导切削孔段，沿待加工管体进入所述螺纹切削孔内的方向，所述引导切削孔段的小径d1逐渐减小以形成锥形孔，所述锥形孔的顶角c的取值范围为20°-26°。
6、作为板牙的可选方案，所述板牙采用w6mo5cr4v2材料制成。
7、作为板牙的可选方案，沿待加工管体进入所述螺纹切削孔内的方向，所述引导切削牙的高度逐渐增大。
8、作为板牙的可选方案，所述引导切削牙与所述正式切削牙连接处的高度等于所述正式切削牙的高度。
9、作为板牙的可选方案，所述待加工管体的公称直径为d；
10、当d≤3mm时，所述螺纹切削牙的硬度不低于61hrc；
11、当d＞3mm时，所述螺纹切削牙的硬度不低于62hrc。
12、作为板牙的可选方案，所述螺纹切削牙的螺纹精度为2a级。
13、作为板牙的可选方案，所述待加工管体的公称直径为d；
14、当d≤6mm时，所述板牙本体的外周面相对于所述板牙本体轴线的径向圆跳动为0.12mm；
15、当6mm＜d≤36mm时，所述板牙本体的外周面相对于所述板牙本体轴线的径向圆跳动为0.15mm；
16、当d≤6mm时，所述板牙本体轴向两端的端面相对于所述板牙本体轴线的圆跳动为0.15mm；
17、当6mm＜d≤22mm时，所述板牙本体轴向两端的端面相对于所述板牙本体轴线的圆跳动为0.18mm；
18、当22mm＜d≤36mm时，所述板牙本体轴向两端的端面相对于所述板牙本体轴线的圆跳动为0.2mm；
19、当6mm＜d≤22mm时，所述螺纹切削牙的切削刃相对于所述板牙本体的外周面的圆跳动不大于0.12mm；
20、当22mm＜d≤36mm时，所述螺纹切削牙的切削刃相对于所述板牙本体的外周面的圆跳动不大于0.15mm。
21、作为板牙的可选方案，所述螺纹切削牙的表面粗糙度为rz12.5；
22、所述板牙本体的外周面的表面粗糙度为ra1.6；
23、所述板牙本体轴向两端的端面的表面粗糙度为rz6.3。
24、作为板牙的可选方案，所述板牙本体的外周面设有多个边孔，多个所述边孔沿所述板牙本体的周向依次设置。
25、另一方面，提供了螺纹加工设备，包括如上任一项所述的板牙。
26、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
27、本实用新型的板牙及螺纹加工设备，可通过引导切削牙在待加工管体上先切出深度较小的螺纹，随着板牙持续推进，逐步增加螺纹的深度，再通过正式切削牙切出正式螺纹，相比于现有技术，极大地降低了板牙引牙难度，不仅使得螺纹切削更容易，工作效率高，而且加工出的螺纹精度更高，加工出的管体能够适用于超高压流体的管路连接。
1.板牙，所述板牙包括板牙本体(1)，所述板牙本体(1)设有螺纹切削孔(11)和多个容屑孔(12)，多个所述容屑孔(12)沿所述螺纹切削孔(11)周向依次设于所述螺纹切削孔(11)的外侧并与所述螺纹切削孔(11)连通；
2.根据权利要求1所述的板牙，其特征在于，所述板牙采用w6mo5cr4v2材料制成。
3.根据权利要求1所述的板牙，其特征在于，沿待加工管体进入所述螺纹切削孔(11)内的方向，所述引导切削牙(1111)的高度逐渐增大。
4.根据权利要求3所述的板牙，其特征在于，所述引导切削牙(1111)与所述正式切削牙(1112)连接处的高度等于所述正式切削牙(1112)的高度。
5.根据权利要求1所述的板牙，其特征在于，所述待加工管体的公称直径为d；
6.根据权利要求1所述的板牙，其特征在于，所述螺纹切削牙(111)的螺纹精度为2a级。
7.根据权利要求1所述的板牙，其特征在于，所述待加工管体的公称直径为d；
8.根据权利要求1所述的板牙，其特征在于，所述螺纹切削牙(111)的表面粗糙度为rz12.5；
9.根据权利要求1所述的板牙，其特征在于，所述板牙本体(1)的外周面设有多个边孔(13)，多个所述边孔(13)沿所述板牙本体(1)的周向依次设置。
10.螺纹加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的板牙。
