本技术涉及喷涂装置，尤其涉及一种铝合金轮毂表面喷涂装置。
背景技术：
1、铝合金轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，在铝合金轮毂的生产过程中，通常会对轮毂的表面进行喷涂，目前部分轮毂生产用喷涂装置的结构功能简单，不便于对轮毂进行均匀的喷涂，同时喷涂后的轮毂无法快速烘干，进而降低了生产效率，有鉴于此，有必要对目前的喷涂装置予以改进，以解决上述问题；
2、本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铝合金轮毂表面喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种铝合金轮毂表面喷涂装置，包括机箱、喷涂箱、储料腔和热风机，所述机箱内设置有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴贯穿于机箱的顶壁，并且旋转轴的顶端面设置有转盘，转盘顶端面的中部通过支架水平放置有铝合金轮毂本体；
4、所述机箱上设置有喷涂箱，喷涂箱的内壁通过横向连接件和竖向连接件镜像设置有第一管体和第二管体，第一管体的一侧等距开设有若干个出风孔，第二管体的一侧等距设置有若干个喷嘴；
5、所述喷涂箱的顶端面分别设置有储料腔和热风机，储料腔的一侧通过泵体使得输料管与第二管体连通，热风机的一端通过输气管与第一管体连通，其中输料管上设置有第一电磁阀，第二管体上设置有第二电磁阀；
6、此外，优选的结构是，所述喷涂箱的一侧通过合页对称开合设置有侧门，并且侧门上分别设置有可视窗。
7、此外，优选的结构是，所述喷涂箱的一侧设置有控制器，并且控制器分别与第一电磁阀、第二电磁阀、泵体、热风机和伺服电机之间通过电连接。
8、此外，优选的结构是，所述机箱的一侧设置有散热格栅，并且散热格栅的位置与机箱内设置的伺服电机的位置相对应。
9、此外，优选的结构是，所述支架顶端面的周侧对称设置有若干个加强筋，加强筋的顶端面设置有橡胶块，并且橡胶块的顶端面与铝合金轮毂本体的底端面相互紧密贴合。
10、本实用新型的有益效果是：
11、本实用新型中，首先镜像设置第一管体和第二管体，其中当第一电磁阀开启时，第二电磁阀关闭，此时储料腔内的涂料通过泵体从输料管进入第一管体，并从第一管体的喷嘴内均匀喷出，当第一电磁阀关闭时，第二电磁阀开启，此时热风机内的热风通过输气管从第二管体的出风孔内吹出，使得铝合金轮毂在该喷涂装置内同时进行喷涂及烘干，大大提高了生产效率。
1.一种铝合金轮毂表面喷涂装置，包括机箱(1)、喷涂箱(2)、储料腔(4)和热风机(5)，其特征在于，所述机箱(1)内设置有伺服电机(13)，伺服电机(13)的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴(14)，旋转轴(14)贯穿于机箱(1)的顶壁，并且旋转轴(14)的顶端面设置有转盘(15)，转盘(15)顶端面的中部通过支架(161)水平放置有铝合金轮毂本体(17)，所述机箱(1)上设置有喷涂箱(2)，喷涂箱(2)的内壁通过横向连接件(91)和竖向连接件(92)镜像设置有第一管体(61)和第二管体(62)，第一管体(61)的一侧等距开设有若干个出风孔(8)，第二管体(62)的一侧等距设置有若干个喷嘴(7)，所述喷涂箱(2)的顶端面分别设置有储料腔(4)和热风机(5)，储料腔(4)的一侧通过泵体(10)使得输料管(111)与第二管体(62)连通，热风机(5)的一端通过输气管(112)与第一管体(61)连通，其中输料管(111)上设置有第一电磁阀(121)，第二管体(62)上设置有第二电磁阀(122)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂表面喷涂装置，其特征在于，所述喷涂箱(2)的一侧通过合页(191)对称开合设置有侧门(192)，并且侧门(192)上分别设置有可视窗(193)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂表面喷涂装置，其特征在于，所述喷涂箱(2)的一侧设置有控制器(3)，并且控制器(3)分别与第一电磁阀(121)、第二电磁阀(122)、泵体(10)、热风机(5)和伺服电机(13)之间通过电连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂表面喷涂装置，其特征在于，所述机箱(1)的一侧设置有散热格栅(18)，并且散热格栅(18)的位置与机箱(1)内设置的伺服电机(13)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂表面喷涂装置，其特征在于，所述支架(161)顶端面的周侧对称设置有若干个加强筋(162)，加强筋(162)的顶端面设置有橡胶块(163)，并且橡胶块(163)的顶端面与铝合金轮毂本体(17)的底端面相互紧密贴合。
