本技术涉及滑触线生产设备领域，尤其是涉及一种滑触线导电压条装置。
背景技术：
1、公知的，导电压条大多镶嵌在铝合金导轨上的极电槽内，用于给移动设备进行供电，在加工时，由于导电压条要与铝合金导轨完全接触，不能有缝隙，以避免发生电化学腐蚀；但是导电压条在加工前为平带形，需要镶嵌到v形的极电槽内，就会容易出现接触不完全的现象，影响后续的正常供电，现有的设备功能单一，不能在同一台设备上进行v形带的加工及镶嵌工作，因此，提出一种结构简单、减少占地面积，又能满足镶嵌接触完全的导电压条镶嵌机，成为本领域技术人员的基本诉求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种滑触线导电压条装置，本实用新型结构简单、使用方便，导电压条与铝合金导轨接触完全，避免了后续不能正常供电的弊端，极大的提高了工作效率和产品质量。
2、本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种滑触线导电压条装置，包括传动箱，所述的传动箱的传动轴上设有主动轮，所述的传动箱上表面设置一对支板，所述的一对支板的下端之间由前至后依次设置转轴a、转轴c，转轴a和转轴c上方对应设置转轴b、转轴d，转轴b和转轴a的外周左侧设置上下对应的支撑辊a、压辊a，转轴d和转轴c的外周右侧设置上下对应的支撑辊b、压辊b，转轴a和转轴c的左端均设置传动轮，一对传动轮之间设置传动带，转轴a的右端设置从动轮，从动轮与主动轮之间设置传动带，转轴c和转轴d的右端分别设置齿轮a、齿轮b，所述的齿轮a与齿轮b对应啮合，位于传动箱右侧的支板的前端设有导向块，所述的导向块由固定块和压条构成，所述的固定块由长方体板上表面设置一对导向槽构成，所述的压条通过螺栓设置于固定块的上表面前后两端。
3、进一步，所述的支板上竖向设置一对长方形槽，长方形槽内设有滑块，转轴b和转轴d的两端分别转动连接在对应的滑块之间，长方形槽底部与滑块之间固定设有弹簧，滑块的上端面设有螺纹孔，螺纹孔内螺接丝杆，丝杆上端穿出支板的上表面且设有转盘。
4、工作原理：使用时，根据实际情况，通过转盘调整转轴b、转轴d与转轴a、转轴c之间的间距，转轴d和转轴c的间距调整范围≤1mm，便于将导电压条压制成v形，也便于将v形导电压条与铝合金导轨的极电槽压制接触完全；传动箱内的电机驱动主动轮转动，通过传动带和从动轮带动转轴a转动，转轴a通过左端的传动轮和传动带带动转轴c转动，转轴c通过右端的齿轮带动转轴d转动，平带状的导电压条通过导向块进入支撑辊b和压辊b之间，支撑辊b和压辊b将平带状的导电压条压制成v形的导电压条，将 v形的导电压条的端部放入铝合金导轨的极电槽内，最终通过压辊a、支承辊a将v形的导电压条镶嵌在铝合金导轨的极电槽内，镶嵌好的成品从镶嵌机的左侧出来。
5、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、使用方便，导电压条与铝合金导轨接触完全，避免了后续不能正常供电的弊端，极大的提高了工作效率和产品质量；本实用新型未详细介绍处为现有常用技术。
1.一种滑触线导电压条装置，包括传动箱（1），所述的传动箱（1）的传动轴上设有主动轮（8），其特征在于：所述的传动箱（1）上表面设置一对支板（2），所述的一对支板（2）的下端之间由前至后依次设置转轴a（3）、转轴c（5），转轴a（3）和转轴c（5）上方对应设置转轴b（4）、转轴d（6），转轴b（4）和转轴a（3）的外周左侧设置上下对应的支撑辊a（15）、压辊a（16），转轴d（6）和转轴c（5）的外周右侧设置上下对应的支撑辊b（17）、压辊b（18），转轴a（3）和转轴c（5）的左端均设置传动轮（7），一对传动轮（7）之间设置传动带，转轴a（3）的右端设置从动轮（9），从动轮（9）与主动轮（8）之间设置传动带，转轴c（5）和转轴d（6）的右端分别设置齿轮a（10）、齿轮b（11），所述的齿轮a（10）与齿轮b（11）对应啮合，位于传动箱（1）右侧的支板（2）的前端设有导向块，所述的导向块由固定块和压条构成，所述的固定块由长方体板上表面设置一对导向槽构成，所述的压条通过螺栓设置于固定块的上表面前后两端。
2.根据权利要求1所述的一种滑触线导电压条装置，其特征在于：所述的支板（2）上竖向设置一对长方形槽，长方形槽内设有滑块（13），转轴b（4）和转轴d（6）的两端分别转动连接在对应的滑块（13）之间，长方形槽底部与滑块（13）之间固定设有弹簧（14），滑块（13）的上端面设有螺纹孔，螺纹孔内螺接丝杆，丝杆上端穿出支板（2）的上表面且设有转盘（12）。
