本发明涉及涂料，具体涉及一种真空镀膜用uv拉丝面漆及其制备方法和应用。
背景技术：
1、现代工业涂装在制造业中是最重要的工艺环节之一。它在提高产品的商品性、装饰性、延长产品的使用寿命和提供特殊功能等方面发挥极其重要的作用。随着移动线上办公、移动线上教育、新能源汽车的使用和频率大幅度提高，对电子产品的外观防眩光效果、耐涂鸦、高耐磨、手感的综合使用体验越来越高。由于电子产品及车载越来越轻薄对涂料漆膜的要求也越来越高，在漆膜低于10微米下需满足上述要求同时兼顾柔韧性和硬度的保证，所以对涂料的品质提出了很高的要求。现有的普通的耐磨哑光uv不能满足ag涂料的薄涂性，涂层防眩晕以及耐磨性能差。
2、因此，亟需一种防眩光效果好的真空镀膜用uv拉丝面漆涂料。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供了一种真空镀膜用uv拉丝面漆及其制备方法与应用，以解决耐钢丝绒耐涂鸦及防眩光效果差的问题。
2、本发明还提出上述真空镀膜用uv拉丝面漆的制备方法。
3、本发明还提出上述真空镀膜用uv拉丝面漆在电子产品外壳中的应用。
4、根据本发明的一个方面，提出了一种真空镀膜用uv拉丝面漆，按重量份计，制备原料包括：氟碳改性uv聚氨酯树脂20～30份、聚氨酯丙烯酸树脂10～20份、纳米改性uv聚氨酯树脂20～30份。
5、根据本发明的第一方面的实施例，至少具有以下有益效果：
6、本发明的uv面漆，具有极佳的耐钢丝绒、耐涂鸦及防眩光效果；其中，氟碳改性uv聚氨酯树脂的氟碳基团为涂层提供了超疏水性，增强了抗涂鸦和抗指纹性能，能降低漆膜表面张力，提高漆膜耐热耐化学腐蚀等优良性能。聚氨酯基团具有良好的耐磨性和柔韧性使涂层具有高耐磨性和良好物理性能。
7、纳米改性uv聚氨酯树脂的纳米粒子在固化过程中通过限制聚合物链的运动来减少收缩，与树脂基体形成化学键的官能团，提高附着力，增强树脂与金属基材之间的粘接，吸收冲击能量、促进塑性变形或阻止裂纹扩展来提高韧性可以提高涂层的硬度，减少磨损。
8、在本发明的一些实施方式中，所述聚氨酯丙烯酸树脂包括9～15官能的聚氨酯丙烯酸树脂。
9、上述9～15官能的聚氨酯丙烯酸树脂功能官能团数目较多，而链长相对较短；硬度高，从而提高漆膜的耐磨能。
10、丙烯酸聚氨酯蜡浆和消光粉的加入可以提高涂料的耐磨性，同时蜡的微晶结构有助于散射光线，增加涂层的防眩光效果。
11、促进快速固化：在uv固化涂料中，dpeha的多官能团特性使其能够快速通过光引发聚合反应形成坚硬且透明的涂层
12、在本发明的一些实施方式中，所述氟碳改性uv聚氨酯树脂包括蓝柯路l-6905b。
13、在本发明的一些实施方式中，所述氟碳改性uv聚氨酯树脂的固含量为98％，粘度为15000～25000cps/25℃，酸值为1mgkoh/g。
14、在本发明的一些实施方式中，所述纳米改性uv聚氨酯树脂的固含量为90％，粘度为1000～2000cps/25℃。
15、高固含量能减少溶剂用量，提高涂膜厚度、质量。适宜的粘度便于加工，提高涂膜均匀性，改善施工性等，高固含量和适宜的粘度有助于减少材料浪费，提高材料利用率，从而降低生产成本。
16、在本发明的一些实施方式中，所述纳米改性uv聚氨酯树脂包括为中山杰士达的ua-895。
17、在本发明的一些实施方式中，所述聚氨酯丙烯酸树脂包括长兴化学的6196-100。
18、在本发明的一些实施方式中，所述丙烯酸聚氨酯蜡浆包括日本岐阜的bg-06。
19、在本发明的一些实施方式中，所述分散剂包括byk110聚合磷酸酯溶液。
20、在本发明的一些实施方式中，所述光引发剂包括九日公司的irgacure 184和darocur tpo中的至少一种。
21、在本发明的一些实施方式中，所述真空镀膜用uv拉丝面漆的制备原料还包括助剂；
22、所述助剂包括丙烯酸聚氨酯蜡浆、消光粉、光引发剂、分散剂、稀释剂和流平剂。
23、丙烯酸聚氨酯蜡浆中的蜡具有微晶结构有助于散射光线，增加涂层的防眩光效果。
24、在本发明的一些实施方式中，所述真空镀膜用uv拉丝面漆的制备原料还包括脂肪族聚氨酯树脂。
25、在本发明的一些实施方式中，所述真空镀膜用uv拉丝面漆的制备原料还包括六官单体，所述六官单体包括二季戊四醇六丙烯酸酯。
26、本发明中二季戊四醇六丙烯酸酯具有六个丙烯酸官能团，能够快速与多种单体或聚合物通过光引发聚合反应，形成三维网络结构，具有高反应活性。
27、在本发明的一些实施方式中，所述稀释剂包括甲基异丁基酮和二丙酮醇和乙酸丁酯中的至少一种。
28、在本发明的一些实施方式中，所述稀释剂包括甲基异丁基酮和二丙酮醇和乙酸丁酯。
29、在本发明的一些实施方式中，按重量份计，所述稀释剂包括：甲基异丁基酮9～12份、二丙酮醇8～12份和乙酸丁酯9～15份。
30、上述重量份下的稀释剂有助于提高最终产品的性能稳定性，耐水性。
31、在本发明的一些实施方式中，按重量份计，制备原料包括：氟碳改性uv聚氨酯树脂20～30份、聚氨酯丙烯酸树脂10～20份、纳米改性uv聚氨酯树脂20～30份、脂肪族聚氨酯树脂10份、丙烯酸聚氨酯蜡浆5～8份、消光粉5～7份、光引发剂3～5份、分散剂1～2份、稀释剂20～30份和流平剂0.5～10份。
32、在本发明的一些实施方式中，按重量份计，制备原料包括：氟碳改性uv聚氨酯树脂20～30份、聚氨酯丙烯酸树脂10～20份、纳米改性uv聚氨酯树脂20～30份、脂肪族聚氨酯树脂10份、丙烯酸聚氨酯蜡浆5～8份、消光粉5～7份、六官单体5～6份、光引发剂3～5份、分散剂1～2份、稀释剂20～30份和流平剂0.5～10份。
33、在本发明的一些实施方式中，所述流平剂包括聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
34、根据本发明的二个方面，提出了一种拉丝面漆的制备方法，包括：将所述真空镀膜用uv拉丝面漆的制备原料混合反应。
35、在本发明的一些实施方式中，所述拉丝面漆的制备方法，包括：
36、s1.将聚氨酯丙烯酸树脂、纳米改性uv聚氨酯树脂、氟碳改性uv聚氨酯树脂预热，得预混物1；
37、s2.将光引发剂添加至部分所述稀释剂中，得预混物2；
38、s3.将预混物2加入预混物1，混合；
39、s4.将六官单体、分散剂、消光粉、丙烯酸聚氨酯蜡浆、流平剂和剩余稀释剂加入步骤s3，混合，即得所述真空镀膜用uv拉丝面漆。
40、在本发明的一些实施方式中，步骤s3中，还包括在所述混合后过滤。
41、由此可进一步提升所述真空镀膜用uv拉丝面漆的混合均匀性，并去除其中的大颗粒杂质。
42、根据本发明的三个方面，提出了一种复合涂层，所述复合涂层包括依次叠加设置的底漆层、电镀膜层、中漆层和面漆层；
43、所述面漆层的制备原料包括所述的真空镀膜用uv拉丝面漆。
44、在本发明的一些实施方式中，所述设置的方法包括：
45、d1.在基材表面喷涂处理剂，并流平后得处理剂涂层；
46、d2.在所述处理剂涂层表面喷涂底漆，并流平、固化后得所述底漆层；
47、d3.在所述底漆层表面进行ncvm电镀，得所述电镀膜层；
48、d4.在所述中漆层喷涂中漆，并流平、固化，得所述中漆层；
49、d5.在所述中漆层表面喷涂所得真空镀膜用uv拉丝面漆后流平，并进行光固化，得所述面漆层。
50、在本发明的一些实施方式中，步骤d1中，所述流平温度为50～60℃。
51、在本发明的一些实施方式中，所述流平温度为53℃、55℃或57℃。
52、在本发明的一些实施方式中，步骤d1中，所述流平时长为5～15min。
53、在本发明的一些实施方式中，所述流平时长为6min、7min、8min、10min或12min。
54、在本发明的一些实施方式中，步骤d1中，所述基材的材质包括聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料中的至少一种。
55、在本发明的一些实施方式中，步骤d2中，所述流平温度为50～60℃。
56、在本发明的一些实施方式中，步骤d2中，所述流平温度为53℃、55℃或57℃。
57、在本发明的一些实施方式中，步骤d2中，所述流平时长为5～15min。
58、在本发明的一些实施方式中，步骤d2中，所述流平时长为6min、8min、10min或12min。
59、在本发明的一些实施方式中，步骤d2中，所述固化的方式包括光固化。
60、在本发明的一些实施方式中，其中所述光固化所用光的能量为700～900mj/cm2。
61、在本发明的一些实施方式中，步骤d3中，所述ncvm电镀的靶材包括铟。
62、在本发明的一些实施方式中，步骤d4中，所述流平温度为50～60℃。
63、在本发明的一些实施方式中，步骤d4中，所述流平温度为52℃、55℃或58℃。
64、在本发明的一些实施方式中，步骤d4中，所述流平时长为5～15min。
65、在本发明的一些实施方式中，步骤d4中，所述流平时长为6min、8min、10min或12min。
66、在本发明的一些实施方式中，步骤d4中，所述光固化所用光的能量为800～1000mj/cm2。
67、在本发明的一些实施方式中，步骤d4中，所述光固化所用光的能量为850mj/cm2、900mj/cm2或950mj/cm2。
68、根据本发明的一些实施例，步骤d5中，所述流平温度为50～70℃。
69、根据本发明的一些实施例，步骤d5中，所述流平温度为55℃、60℃或65℃。
70、根据本发明的一些实施例，步骤d5中，所述流平时长为5～15min。
71、根据本发明的一些实施例，步骤d5中，所述流平时长为7min、10min或12min。
72、根据本发明的一些实施例，步骤d5中，所述固化的方式为光固化。
73、根据本发明的一些实施例，步骤d5中，所述光固化所用光的能量为800～1000mj/cm2。
74、根据本发明的一些实施例，步骤d5中，所述光固化所用光的能量为800mj/cm2、900mj/cm2或1000mj/cm2。
75、在本发明的一些实施方式中，所述复合涂层，还包括设于所述底漆层远离所述电镀膜层一侧表面的处理剂涂层。
76、在本发明的一些实施方式中，所述处理剂涂层的厚度为10～20μm。
77、在本发明的一些实施方式中，所述处理剂涂层的厚度为13μm、15μm或17μm。
78、若无特殊说明，本发明中限定的涂层厚度均为干膜厚度。
79、根据本发明的一些实施例，所述底漆层的厚度为20～30μm。
80、根据本发明的一些实施例，所述底漆层的厚度为23μm、25μm或27μm。
81、根据本发明的一些实施例，所述电镀膜层的厚度为20～30nm。
82、根据本发明的一些实施例，所述底漆层的厚度为23nm、25nm或约27nm。
83、根据本发明的一些实施例，所述电镀膜层的材质包括铟。
84、根据本发明的一些实施例，所述中漆层的厚度为4～8μm。
85、根据本发明的一些实施例，所述中漆层的厚度为5μm、6μm或7μm。
86、根据本发明的一些实施例，所述面漆层的厚度为6～10μm。
87、根据本发明的一些实施例，所述面漆层的厚度为6μm、8μm或10μm。
88、根据本发明的实施例，提供了一种所述的复合涂层的设置方法，所述设置方法包括向所述中漆层表面喷涂所述真空镀膜用uv拉丝面漆后流平，并进行光固化，得所述面漆层。
89、根据本发明的四个方面，提出了一种所述复合涂层在电子产品外壳中的应用。
90、根据本发明的一些实施例，所述电子产品包括智能手机、笔记本、移动相机和智能穿戴设备中的至少一种。
91、在本发明的一些实施方式中，所述电子产品外壳的漆膜不高于10μm。
1.一种真空镀膜用uv拉丝面漆，其特征在于，按重量份计，制备原料包括：氟碳改性uv聚氨酯树脂20～30份、聚氨酯丙烯酸树脂10～20份、纳米改性uv聚氨酯树脂20～30份。
2.根据权利要求1所述的真空镀膜用uv拉丝面漆，其特征在于，所述真空镀膜用uv拉丝面漆的制备原料还包括助剂；
3.根据权利要求2所述的真空镀膜用uv拉丝面漆，其特征在于，所述真空镀膜用uv拉丝面漆的制备原料还包括脂肪族聚氨酯树脂；优选地，所述真空镀膜用uv拉丝面漆的制备原料还包括六官单体，所述六官单体包括二季戊四醇六丙烯酸酯。
4.根据权利要求2所述的真空镀膜用uv拉丝面漆，其特征在于，所述稀释剂包括甲基异丁基酮、二丙酮醇和乙酸丁酯中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的真空镀膜用uv拉丝面漆，其特征在于，所述稀释剂包括甲基异丁基酮、二丙酮醇和乙酸丁酯；优选地，按重量份计，所述稀释剂包括：甲基异丁基酮9～12份、二丙酮醇8～12份和乙酸丁酯9～15份。
6.根据权利要求3所述的真空镀膜用uv拉丝面漆，其特征在于，按重量份计，制备原料包括：氟碳改性uv聚氨酯树脂20～30份、聚氨酯丙烯酸树脂10～20份、纳米改性uv聚氨酯树脂20～30份、脂肪族聚氨酯树脂10份、丙烯酸聚氨酯蜡浆5～8份、消光粉5～7份、光引发剂3～5份、分散剂1～2份、稀释剂20～30份和流平剂0.5～10份。
7.根据权利要求2所述的真空镀膜用uv拉丝面漆，其特征在于，所述流平剂包括聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
8.根据权利要求1～7中任一项所述真空镀膜用uv拉丝面漆的制备方法，其特征在于，包括：将所述真空镀膜用uv拉丝面漆的制备原料混合反应。
9.一种复合涂层，其特征在于，所述复合涂层包括依次叠加设置的底漆层、电镀膜层、中漆层和面漆层；
10.一种如权利要求9所述的复合涂层在电子产品外壳中的应用。
