本发明涉及反坎浇筑杆，具体为一种混凝土反坎浇筑用铝合金模板及其浇筑方法。
背景技术：
1、反坎浇筑在建筑中主要起到防止水流进室内的作用，与结构混凝土同时浇筑，也被称为泛水或100mm高素混凝土反坎，在卫生间墙体底部，反坎通常是以一圈高于地面的连续矮墙的形式出现，其高度要求大于150mm，主要用于卫生间根部防水，因此，反坎浇筑的作用在于通过其结构和位置的设计，有效地防止水流进入室内，提高建筑的防水性能，确保建筑的安全性和耐久性，在实际施工中，应严格按照施工图纸和相关规范进行操作，确保反坎浇筑的质量和安全。
2、铝合金模板体系作为其中一种新型的模板体系，已广泛应用于各种建筑工程当中，其施工技术也日渐成熟，然而铝合金模板体系中独立混凝土反坎一次浇筑成型常出现偏位、浇筑不密实等问题，而浇筑不密实，混凝土内部可能存在空隙或裂缝，这些空隙和裂缝将成为水流的通道，导致墙体出现渗漏现象，水源的渗透最终影响混凝土的整体性和强度，而偏位可能导致结构受力不均，而浇筑不密实则会使混凝土的强度无法达到设计要求。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种混凝土反坎浇筑用铝合金模板，通过多个防护装置形成对铝合金模板体系实施加固，能够提高铝合金模板体系在浇筑过程中的垂直状态，便于保持后续浇筑的精准度，从而有效解决了上述背景中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土反坎浇筑用铝合金模板，包括底座机构，所述底座机构的顶部接触有主体机构，所述主体机构的外表壁接触有定型机构，所述底座机构的顶部固定连接有支撑机构；
3、所述主体机构包括有两组模板一，两组所述模板一的外壁一侧均开设有插设槽，两组所述插设槽的内表壁均活动插设有插设块，两组所述插设块的相对一侧之间均固定安装有模板二，两组所述模板一的相对一侧之间均开设有卡合槽，两组所述卡合槽的内表壁之间均活动插设有h形状内支撑架，两组所述模板一其中一组的外壁一侧均开设有嵌设限位槽，一组所述嵌设限位槽的内表壁均活动插设有嵌设块，一组所述嵌设块的相对一侧之间固定连接有连接板，两组所述模板一靠近外侧一组的外壁一侧均开设有放置槽。
4、优选的，所述支撑机构包括有两个支棱板，两个所述支棱板的外壁一侧均固定连接有一组活动架，两组所述活动架的内部均预设有驱转槽，两组所述驱转槽的内表壁均活动插设有驱转轴。
5、优选的，两组所述驱转轴的内表壁均固定插设有轴承二，两组所述轴承二的内表壁均固定插设有活动杆，两组所述活动杆的外壁一侧均固定连接有限位块，两组所述限位块的外表壁均活动套设有卡合座。
6、优选的，两组所述卡合座的外壁一侧均固定连接有螺纹杆二，两组所述螺纹杆二的外表壁均螺纹连接有螺纹环，两组所述螺纹环的外壁一侧均固定连通有固定架。
7、优选的，所述定型机构包括有多个l形固定板，多个所述l形固定板的外壁一侧均开设有固定槽，多个所述固定槽的内表壁均固定插设有轴承一。
8、优选的，多个所述轴承一的内表壁均固定插设有螺纹杆一，多个所述螺纹杆一的外壁一侧均固定连接有把手。
9、优选的，多个所述l形固定板的内壁顶部均开设有移动槽，多个所述移动槽的内表壁均滑动嵌设有滑块，多个所述滑块的底部均固定连接有挤压板，多个所述挤压板的外壁一侧均开设有螺纹槽，且多个螺纹杆一的外表壁均螺纹连接在螺纹槽的内部。
10、优选的，所述底座机构包括有地面主体，所述地面主体的顶部固定连接有墙体，所述地面主体的顶部开设有凿毛槽，所述凿毛槽的内壁底部均固定插设有水电线管，所述凿毛槽的内表壁固定连接有一组定位钢筋。
11、优选的，两组所述模板一与模板二的底部均与地面主体的顶部相接触，所述连接板的外壁一侧与墙体的外壁一侧相接触，两个所述支棱板的外表壁均活动插设在放置槽的内部，多个所述固定架的底部均与地面主体的顶部固定连接，多组所述l形固定板与挤压板均与两组模板一、模板二的外壁一侧相接触。
12、一种混凝土反坎浇筑用铝合金模板的浇筑方法，包括以下步骤：
13、步骤一：首先在设备在进行安装的过程中，实现两组模板一与模板二之间的连接，在安装的过程中，只需要将模板二外表壁的两组插设块分别活动插设在插设槽的内部，从而就能够实现模板一与模板二之间的连接，并且保持两者之间处于两个u形板的构造，从而将凿毛槽有效地隔绝在两个u形板的内表壁之间，当其外部的u形板的外延与墙体相接触之后，此时通过将两个嵌设块分别活动插设在嵌设限位槽的内部，并且在墙体与一组定位钢筋的限位下，能够有效保持连接板与两个模板一彼此之间的卡合连接；
14、步骤二：随后在连接之后，保持多组卡合槽相互之间的对齐状态，并且随之分别将h形状内支撑架插设在其内部，能够对两组模板一与模板二形成的空间维持在相同距离，避免出现宽度不一的现象；
15、步骤三：并且多个固定架分别与地面主体处于固定状态，当将两个支棱板均活动插设在放置槽的内部时，在实施两者卡合时，从而也保持限位块能够活动插设在卡合座的内部，以便实现支撑机构整体装置的连接，便于后续的传动，随之在外部组件的辅助下，转动螺纹杆二以其自身在螺纹环内部产生的螺纹转动，在彼此之间的传递下，能够形成对支棱板的支撑，提高安装状态下主体机构的稳定性；
16、步骤四：随后将定型机构放置在主体机构的外表壁之间，随之通过把手转动螺纹杆一，并且在轴承一的作用下，能够维持螺纹杆一的自转处理，当螺纹杆一与螺纹槽的内部产生螺纹连接之后，并且滑块在移动槽的内部实施嵌设移动的配合下，能够有效保持挤压板向一侧移动，从而完成对安装状态下的主体机构实施定形加固。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18、1、本发明中，通过在底座机构、主体机构、定型机构与支撑机构的作用下，当主体机构进行安装之后形成完整的铝合金模板浇筑外框，而在安装的过程中，以主体机构与定型机构能够维持浇筑外框形状的垂直状态，并且支撑机构在外围对主体机构进行支撑加固，保持整体铝合金模板的稳定性与垂直度，并且提高后续浇筑的精准度，增强整体防水性，从而提高混凝土的整体性和强度。
19、2、本发明中，通过在底座机构、主体机构、定型机构与支撑机构的作用下，本装置是通过相互之间的嵌设卡合实现对整体的安装处理，不仅提高装置的可调节性，还能够便于对装置进行拆卸，在后期能够对装置实现重复利用，节约成本。
20、3、本发明中，通过在底座机构、主体机构、定型机构与支撑机构的作用下，在施工之前，在其内部插设水电线管，避免后期出现打凿安装的现象，进一步形成对混凝土反坎的保护，提高其整体性。
1.一种混凝土反坎浇筑用铝合金模板，其特征在于：包括底座机构(1)，所述底座机构(1)的顶部接触有主体机构(2)，所述主体机构(2)的外表壁接触有定型机构(3)，所述底座机构(1)的顶部固定连接有支撑机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种混凝土反坎浇筑用铝合金模板，其特征在于：所述支撑机构(4)包括有两个支棱板(401)，两个所述支棱板(401)的外壁一侧均固定连接有一组活动架(402)，两组所述活动架(402)的内部均预设有驱转槽(403)，两组所述驱转槽(403)的内表壁均活动插设有驱转轴(404)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土反坎浇筑用铝合金模板，其特征在于：两组所述驱转轴(404)的内表壁均固定插设有轴承二(405)，两组所述轴承二(405)的内表壁均固定插设有活动杆(406)，两组所述活动杆(406)的外壁一侧均固定连接有限位块(407)，两组所述限位块(407)的外表壁均活动套设有卡合座(408)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土反坎浇筑用铝合金模板，其特征在于：两组所述卡合座(408)的外壁一侧均固定连接有螺纹杆二(409)，两组所述螺纹杆二(409)的外表壁均螺纹连接有螺纹环(410)，两组所述螺纹环(410)的外壁一侧均固定连通有固定架(411)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土反坎浇筑用铝合金模板，其特征在于：所述定型机构(3)包括有多个l形固定板(301)，多个所述l形固定板(301)的外壁一侧均开设有固定槽(302)，多个所述固定槽(302)的内表壁均固定插设有轴承一(303)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土反坎浇筑用铝合金模板，其特征在于：多个所述轴承一(303)的内表壁均固定插设有螺纹杆一(304)，多个所述螺纹杆一(304)的外壁一侧均固定连接有把手(305)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土反坎浇筑用铝合金模板，其特征在于：多个所述l形固定板(301)的内壁顶部均开设有移动槽(306)，多个所述移动槽(306)的内表壁均滑动嵌设有滑块(307)，多个所述滑块(307)的底部均固定连接有挤压板(308)，多个所述挤压板(308)的外壁一侧均开设有螺纹槽(309)，且多个螺纹杆一(304)的外表壁均螺纹连接在螺纹槽(309)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土反坎浇筑用铝合金模板，其特征在于：所述底座机构(1)包括有地面主体(101)，所述地面主体(101)的顶部固定连接有墙体(102)，所述地面主体(101)的顶部开设有凿毛槽(103)，所述凿毛槽(103)的内壁底部均固定插设有水电线管(104)，所述凿毛槽(103)的内表壁固定连接有一组定位钢筋(105)。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土反坎浇筑用铝合金模板，其特征在于：两组所述模板一(201)与模板二(204)的底部均与地面主体(101)的顶部相接触，所述连接板(209)的外壁一侧与墙体(102)的外壁一侧相接触，两个所述支棱板(401)的外表壁均活动插设在放置槽(210)的内部，多个所述固定架(411)的底部均与地面主体(101)的顶部固定连接，多组所述l形固定板(301)与挤压板(308)均与两组模板一(201)、模板二(204)的外壁一侧相接触。
10.一种混凝土反坎浇筑用铝合金模板的浇筑方法，使用了根据权利要求9所述的一种混凝土反坎浇筑用铝合金模板，包括以下步骤：
