本发明属于废物回收利用，具体涉及一种固体废物破碎筛选装置及其使用方法。
背景技术：
1、固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体及半固体。由于多具有较大的危害性，一般归入固体废物管理体系，一般来说，固体废物都有开发利用的价值，有的固体废物能焚烧发热，用来发电和供热，但是这些固体废物在进行回收利用时，需要通过粉碎机对固体废物进行粉碎处理。
2、针对固体废物的粉碎，现有技术中出现了若干种类的粉碎机，比如说授权公告号为cn117225864b的一种固体废物粉碎装置，该类型的固体废物粉碎装置为了便于将固体废物破碎将刀具置于外部，但当其粉碎长条状物体的过程中在冲击力的作用下容易使未破碎部分迸出误伤相关人员，而人工手持粉碎危险系数过大，容易引发安全隐患；进一步的，其破碎后的所产生的破碎物料粒径无法控制，针对于不同粒径的破碎物料有不同的处理方式，该装置仅将固体废物破碎，增加了后续对于粒径筛选的工作量。
3、基于上述问题，研究了一种固体废物破碎筛选装置及其使用方法，在破碎的过程中保障相关人员的安全，同时对于破碎后的粒径进行筛选，以减少后续工作量。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种固体废物破碎筛选装置及其使用方法。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、本技术方案提出了一种固体废物破碎筛选装置，包括：壳体，壳体上连接有进料通道，所述进料通道内设有至少一组用于切断长条状物体的顶切组件，所述顶切组件包括位于进料通道内可横向顶推的顶板，顶板上固定连接有用于切断长条状物体的顶块；输送组件，所述输送组件位于壳体内进料通道的下方，输送组件末端与壳体内形成下料口，在下料口下方设置有集料斗，所述集料斗内设置有可转动的用于破碎固体废物的破碎辊组件；筛选组件，所述筛选组件包括位于集料斗下方的接料斗，所述接料斗一侧设置有可转动的筛料筒以及位于筛料筒内的输送螺旋，所述筛料筒上筛孔的尺寸分段式逐渐增大，每段筛料筒下方对应设置有储料箱，所述储料箱位于壳体内呈可抽拉式构造。
4、优选的，所述顶切组件还包括固定于进料通道内的基板，基板上固定有导轨，导轨下方设置有自动伸缩杆，自动伸缩杆输出端连接有滑块，所述滑块沿导轨滑动，滑块两侧连接有推柱；所述顶板内侧固定有两支撑板，支撑板上开设有导向槽，所述自动伸缩杆带动推柱位于导向槽内滑动供顶板向外顶推。
5、优选的，所述导向槽包括分别位于支撑板两对角边的竖槽，两竖槽之间通过一倾斜的连接槽相连通。
6、优选的，所述筛选组件还包括位于壳体内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮两侧分别啮合有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与输出螺旋的转轴固定连接，第三锥齿轮可旋转的套设于转轴上，第三锥齿轮通过至少两根连杆与筛料筒相连接；其中接料斗可旋转的位于第三锥齿轮与筛料筒之间。
7、优选的，所述输送组件包括两组相间隔的驱动轴，其中一驱动辊连接有转动电机，两转棍之间设置有若干组托架，托架上设置有一水平状的转棍以及位于转棍两侧向外倾斜的托辊，于两驱动轴上套设有输送带。
8、优选的，所述输送带上表面连接有柔性磁板，所述输送带下方连接有用于刮附输送带底部的刮板，刮板位于壳体内可横向滑动设置，所述刮板下方设置有物料箱，所述物料箱位于壳体内呈可抽拉式构造。
9、优选的，所述壳体内设置有两组用于封堵进料通道下方的封板，两封板相对布设，所述壳体外连接有驱动马达，所述驱动马达输出轴与封板传动连接带动封板旋转。
10、优选的，所述封板包括两翼板，两翼板之间共同连接有u形板。
11、本发明还提出了一种固体废物破碎筛选装置的使用方法，包括上述任意一种固体废物破碎筛选装置，具体包括以下步骤：
12、s1：将固体废物置于进料通道内，封板将固体废物截流至进料通道底部，通过顶切组件将突出的长条状物体切断；
13、s2：打开封板固体废物落于输送组件上方，固体废物在输送的过程中通过封板的干涉均匀的分布于输送带上，固体废物输送至下料口处下落于破碎辊组件上，破碎辊组件将固体废物破碎后由集料斗将其集中下落于接料斗上；
14、s3：第二锥齿轮带动输送螺旋转动将接料斗内的破碎物料输送至筛料筒，筛料筒在第三锥齿轮的带动下转动将破碎物料从当前位置的筛孔筛分出去，剩余破碎物料在输送螺旋的推动下从下一段筛孔中筛分出去，依此类推将颗粒大小不同的破碎物料从筛料筒内进行分类筛选；
15、s3：从筛料筒中分类筛选掉落的破碎物料掉落至其下方相对应的储料箱内，当破碎物料堆积至一定程度后，将储料箱从壳体内抽拉出来进一步处理。
16、优选的，在s2中，固体废物中带有金属物料，输送带上连接的柔性磁板将金属吸附在其上面，当吸附金属的一面旋转的下方时，刮板刮附柔性磁板表面将金属物料挂落至其下方的物料箱内，当物料箱内刮板下方的位置积蓄过多的金属物料时，滑动刮板将其固定后使刮板刮落的金属物料落入物料箱内其他位置；物料箱内积蓄到一定程度后，将物料箱从壳体内抽出来进一步处理。
17、与现有技术相比，本发明具有以下优点：
18、1.本发明中通过顶切组件预先将长条状物体的固体废物进行切断，切断后通过输送组件将其运输至破碎辊组件进行破碎；通过该设计对特殊固体废物预处理切断后再次运输破碎，避免了破碎后物体飞溅误伤相关人员，也无需手持进行破碎，保障了破碎过程中相关人员的安全性；破碎后通过输送螺旋以及筛分筒对不同粒径的破碎物料进行筛分，筛分后不同粒径的破碎物料落于下方对应的储料箱内，节省了后续筛选分拣这一过程，极大减少了后续工作量。
19、2.本发明中通过输送组件将物料运输至破碎辊组件上进行破碎，在可以有效避免烟尘在破碎中直接向外扬起，污染周围环境；进一步的，在输送带上连接柔性磁板吸附金属物料，通过刮板将金属物料挂至物料箱内，将固体废物中的金属物料提取出来再次利用，做到废物应用尽用。
20、3.本发明中还通过封板将输送组件上方的物料进行均匀的分布，避免成堆的固体废物集中落于破碎辊组件上方，造成其卡死等问题，增加破碎辊组件的使用寿命。
1.一种固体废物破碎筛选装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种固体废物破碎筛选装置，其特征在于：所述顶切组件还包括固定于进料通道内的基板，基板上固定有导轨，导轨下方设置有自动伸缩杆，自动伸缩杆输出端连接有滑块，所述滑块沿导轨滑动，滑块两侧连接有推柱；所述顶板内侧固定有两支撑板，支撑板上开设有导向槽，所述自动伸缩杆带动推柱位于导向槽内滑动供顶板向外顶推。
3.根据权利要求2所述的一种固体废物破碎筛选装置，其特征在于：所述导向槽包括分别位于支撑板两对角边的竖槽，两竖槽之间通过一倾斜的连接槽相连通。
4.根据权利要求1所述的一种固体废物破碎筛选装置，其特征在于：所述筛选组件还包括位于壳体内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮两侧分别啮合有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与输出螺旋的转轴固定连接，第三锥齿轮可旋转的套设于转轴上，第三锥齿轮通过至少两根连杆与筛料筒相连接；其中接料斗可旋转的位于第三锥齿轮与筛料筒之间。
5.根据权利要求1所述的一种固体废物破碎筛选装置，其特征在于：所述输送组件包括两组相间隔的驱动轴，其中一驱动辊连接有转动电机，两转棍之间设置有若干组托架，托架上设置有一水平状的转棍以及位于转棍两侧向外倾斜的托辊，于两驱动轴上套设有输送带。
6.根据权利要求5所述的一种固体废物破碎筛选装置，其特征在于：所述输送带上表面连接有柔性磁板，所述输送带下方连接有用于刮附输送带底部的刮板，刮板位于壳体内可横向滑动设置，所述刮板下方设置有物料箱，所述物料箱位于壳体内呈可抽拉式构造。
7.根据权利要求1所述的一种固体废物破碎筛选装置，其特征在于：所述壳体内设置有两组用于封堵进料通道下方的封板，两封板相对布设，所述壳体外连接有驱动马达，所述驱动马达输出轴与封板传动连接带动封板旋转。
8.根据权利要求7所述的一种固体废物破碎筛选装置，其特征在于：所述封板包括两翼板，两翼板之间共同连接有u形板。
9.一种固体废物破碎筛选装置的使用方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的一种固体废物破碎筛选装置，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种固体废物破碎筛选装置的使用方法，其特征在于，在s2中，固体废物中带有金属物料，输送带上连接的柔性磁板将金属吸附在其上面，当吸附金属的一面旋转的下方时，刮板刮附柔性磁板表面将金属物料挂落至其下方的物料箱内，当物料箱内刮板下方的位置积蓄过多的金属物料时，滑动刮板将其固定后使刮板刮落的金属物料落入物料箱内其他位置；物料箱内积蓄到一定程度后，将物料箱从壳体内抽出来进一步处理。
