1.本发明涉及取暖设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种风热水热一体甲醇无焰燃烧暖风系统。
背景技术：2.现有技术通过电加热取暖或空调取暖，该种取暖方式需要大量电力进行支持，在缺电的地方无法长时间持续使用，如果采用明火取暖，则容易引发火灾，存在不安全因素，对于上述缺电需采用明火取暖的地区而言，居民居住较为分散无法做到集中供暖。因此，有必要提出一种风热水热一体甲醇无焰燃烧暖风系统，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：3.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
4.为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种风热水热一体甲醇无焰燃烧暖风系统，包括：无焰燃烧装置、风热装置和水热装置；燃料箱与所述无焰燃烧装置连接并提供燃料，所述风热装置和所述水热装置均与所述无焰燃烧装置连接，所述风热装置通过第一风阀与废气出口连接，所述水热装置通过第二风阀与所述废气出口连接。
5.优选的是，所述无焰燃烧装置内设置有加热器和反应器，所述无焰燃烧装置的进气端设置有第一传感器，所述无焰燃烧装置的出气端设置有第二传感器，所述无焰燃烧装置的出气端分别与所述风热装置和所述水热装置连接。
6.优选的是，所述风热装置包括散热器和散热风扇，所述散热器的进气端与所述无焰燃烧装置的出气端连通，所述第一风阀设置在所述散热器的出气端，并且所述散热器通过所述第一风阀与所述废气出口连通，所述散热风扇用于将所述散热器的热量吹出。
7.优选的是，所述散热器的进气端设置有第三传感器，所述散热器的出气端设置有第四传感器。
8.优选的是，所述水热装置包括热交换器、暖气组件和循环装置；所述暖气组件通过所述循环装置与所述热交换器连通，所述热交换器的进气端与所述无焰燃烧装置的出气端连通，所述第二风阀设置在所述热交换器的出气端，并且所述热交换器通过所述第二风阀与所述废气出口连通，所述热交换器通过循环水入口与所述暖气组件的出水端连通，所述热交换器通过循环水出口与所述暖气组件的进水端连通，所述循环装置用于所述暖气组件和所述热交换器之间的水循环。
9.优选的是，所述循环水入口设置有第五传感器，所述循环水出口设置有第六传感器。
10.优选的是，还设置有温度传感器，所述温度传感器用于测量室内温度。
11.优选的是，所述废气出口位于室外，并且所述废气出口处设置有风压保护器，所述燃料箱通过喷油器向所述无焰燃烧装置内输送甲醇。
12.优选的是，所述喷油器设置在所述无焰燃烧装置的进气端，所述喷油器包括供给管、直喷嘴、第一分配器、第二分配器和第三分配器；所述供给管的一端与所述燃料箱连接，所述供给管的另一端与所述直喷嘴连接，所述直喷嘴的侧壁设置有分配支管，所述第一分配器、所述第二分配器和所述第三分配器均与所述分配支管连接，所述第一分配器套设在所述直喷嘴的外部并通过第一气道与所述供给管连通，所述第二分配器套设在所述第一分配器的外部并通过第二气道与所述供给管连通，所述第三分配器套设在所述第二分配器的外部并通过第三气道与所述供给管连通，所述第一气道、所述第二气道和所述第三气道均设置在所述分配支管内，所述第一分配器的侧壁、所述第二分配器和所述第三分配器的侧壁均设置有涡轮扇叶。
13.优选的是，所述散热器由若干个热管组成，所述热管内设置有连接件、涡流管、转动管和旋转件；所述连接件与所述热管的内壁连接，所述旋转件与所述热管的内壁轴连接，所述连接件内设置有蒸汽通道，所述连接件的一端与所述无焰燃烧装置的出气端连通，所述连接件的另一端通过所述蒸汽通道与所述涡流管的一端连通，所述涡流管由若干个螺旋设置的气管组成，所述涡流管的另一端通过通气轴与所述转动管的一端连通，所述转动管的另一端与所述旋转件的一端连通，所述旋转件的另一端与所述散热器的出气端连通。
14.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
15.本发明所述的风热水热一体甲醇无焰燃烧暖风系统通过燃料箱可以为无焰燃烧装置提供甲醇燃料供应，在使用本暖风系统的时候，无焰燃烧装置会产生不高于500℃的热空气，在第一风阀开启，第二风阀关闭时，热空气通过风热装置将热量散发至室内从而实现暖风供应，进而提高房间里面的温度，同时经冷却的废气会从废气出口排至室外，避免对室内空气环境造成污染；在第一风阀关闭，第二风阀开启时，热空气通过水热装置进行热量传递，从而实现水暖供应。本系统利用甲醇无焰燃烧产生的热量取暖，减小了电力消耗，并且无焰燃烧产生的气体温度不超过500℃，不属于明火范畴，可以有效避免火灾发生，风热、水热可根据用户需求进行转换，从而使本系统的应用用途更加多样化。
16.本发明所述的风热水热一体甲醇无焰燃烧暖风系统，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1为本发明所述的风热水热一体甲醇无焰燃烧暖风系统的结构示意图。
19.图2为本发明所述的风热水热一体甲醇无焰燃烧暖风系统的结构示意图。
20.图3为本发明所述的风热水热一体甲醇无焰燃烧暖风系统中风热装置的结构示意图。
21.图4为本发明所述的风热水热一体甲醇无焰燃烧暖风系统中水热装置的结构示意图。
22.图5为本发明所述的风热水热一体甲醇无焰燃烧暖风系统的示意图。
23.图6为本发明所述的风热水热一体甲醇无焰燃烧暖风系统中喷油器的结构示意图。
24.图7为本发明所述的风热水热一体甲醇无焰燃烧暖风系统中喷油器仰视图的剖视图。
25.图8为本发明所述的风热水热一体甲醇无焰燃烧暖风系统中喷油器主视图的剖视图。
26.图9为本发明所述的风热水热一体甲醇无焰燃烧暖风系统中热管的半剖示意图。
27.图10为图9的剖视图。
28.图11为图9中涡流管的示意图。
29.图12为图9中通气轴的示意图。
30.图13为本发明所述的风热水热一体甲醇无焰燃烧暖风系统的实物图。
31.图中：1无焰燃烧装置、2燃料箱、3第一风阀、4第二风阀、5废气出口、6散热器、61热管、62连接件、63涡流管、64转动管、65旋转件、66通气轴、7散热风扇、8热交换器、81循环水入口、82循环水出口、9喷油器、91供给管、92直喷嘴、93第一分配器、931第一气道、94第二分配器、941第二气道、95第三分配器、951第三气道、96分配支管。
具体实施方式
32.下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
33.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
34.如图1-图13所示，本发明提供了一种风热水热一体甲醇无焰燃烧暖风系统，包括：无焰燃烧装置1、风热装置和水热装置；燃料箱2与所述无焰燃烧装置1连接并提供燃料，所述风热装置和所述水热装置均与所述无焰燃烧装置1连接，所述风热装置通过第一风阀3与废气出口5连接，所述水热装置通过第二风阀4与所述废气出口5连接。
35.上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，燃料箱2可以为无焰燃烧装置1提供甲醇燃料供应，在使用本暖风系统的时候，无焰燃烧装置1会产生不高于500℃的热空气，在第一风阀3开启，第二风阀4关闭时，热空气通过风热装置将热量散发至室内从而实现暖风供应，进而提高房间里面的温度，同时经冷却的废气会从废气出口5排至室外，避免对室内空气环境造成污染；在第一风阀3关闭，第二风阀4开启时，热空气通过水热装置进行热量传递，从而实现水暖供应。本系统利用甲醇无焰燃烧产生的热量取暖，减小了电力消耗，并且无焰燃烧产生的气体温度不超过500℃，不属于明火范畴，可以有效避免火灾发生，风热、水热可根据用户需求进行转换，从而使本系统的应用用途更加多样化。
36.在一个实施例中，所述无焰燃烧装置1内设置有加热器和反应器，所述无焰燃烧装置1的进气端设置有第一传感器，所述无焰燃烧装置1的出气端设置有第二传感器，所述无焰燃烧装置1的出气端分别与所述风热装置和所述水热装置连接。所述风热装置包括散热器6和散热风扇7，所述散热器6的进气端与所述无焰燃烧装置1的出气端连通，所述第一风阀3设置在所述散热器6的出气端，并且所述散热器6通过所述第一风阀3与所述废气出口5
连通，所述散热风扇7用于将所述散热器6的热量吹出。所述散热器6的进气端设置有第三传感器，所述散热器6的出气端设置有第四传感器。所述水热装置包括热交换器8、暖气组件和循环装置；所述暖气组件通过所述循环装置与所述热交换器8连通，所述热交换器8的进气端与所述无焰燃烧装置1的出气端连通，所述第二风阀4设置在所述热交换器8的出气端，并且所述热交换器8通过所述第二风阀4与所述废气出口5连通，所述热交换器8通过循环水入口81与所述暖气组件的出水端连通，所述热交换器8通过循环水出口82与所述暖气组件的进水端连通，所述循环装置用于所述暖气组件和所述热交换器8之间的水循环。所述循环水出口82设置有第六传感器，所述循环水入口81设置有第五传感器。还设置有温度传感器，所述温度传感器用于测量室内温度。所述废气出口5位于室外，并且所述废气出口5处设置有风压保护器，所述燃料箱2通过喷油器9向所述无焰燃烧装置1内输送甲醇。
37.上述技术方案的工作原理：
38.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，在第一风阀3开启，第二风阀4关闭时，热气体通过散热器6进行热量扩散，固定在散热器6上的散热风扇7转动，将热量散出形成暖风，进而提高房间里面的温度，同时经冷却的废气京废气出口5排至室外；在第一风阀3关闭，第二风阀4开启时，热气体通过热交换器8将热空气中的热量交换到通过热交换器8的循环水中，通过循环水将热量传递到暖气组件进行水暖供应，循环水可经过循环装置在热交换器8和暖气组件之间进行循环。当打开本发明的风热开关后，首先无焰燃烧风机开始向无焰燃烧装置1内吹风，再由加热器对反应器中的催化剂进行加热，并由第一传感器检测催化剂温度，当温度达到60℃时，燃料箱1中的水泵开始向反应器中吹入甲醇，通过对甲醇的催化反应生成热气体，然后热气体经由散热器6向外界空气进行热量的扩散和交换形成热空气，同时由散热风扇7将热空气吹散，在此过程中热空气的热量经由散热片上的风扇吹向空气中形成暖风。在此过程中第二传感器检测从反应器中吹出的热气体的温度，第四传感器(ntc100℃10k)检验散热器6出气端的温度。(当加热器停止加热后，第二传感器的温度会逐渐超过第一传感器的温度,此时应当保证第二传感器的温度值减去第一传感器的温度值不低于100℃，当二者差值低于100℃时则甲醇可能未反应完全)。散热器6附近的温度传感器检测其附近空气温度是否达到设定温度。当温度达到或超出设定温度时，本系统自动关闭燃料箱1中的油泵停止甲醇供应。
39.当打开本发明的水热开关后，首先无焰燃烧风机开始向无焰燃烧装置1内吹风，再由加热器对反应器中的催化剂进行加热，并由第一传感器检测催化剂温度，当温度达到60℃时，燃料箱1中的水泵开始向反应器中喷入甲醇，通过对甲醇与催化反应生成热气体，然后热气体经由热交换器8的出气端吹出，在此过程中热气体的热量经由热交换器8传递到通过热交换器8的循环水中并加热循环水。然后加热后的循环水会通过循环装置传递到暖气组件进行水暖供应。在此过程中第二传感器检测从反应器中吹出的热气体的温度，第六传感器检测循环水出口82处温度。(当加热器停止加热后，第二传感器的温度会逐渐超过第一传感器的温度，此时应当保证第二传感器的温度值减去第一传感器的温度值不低于100℃，当二者差值低于100℃时则甲醇可能未反应完全)。暖气组件附近的温度传感器检测其附近空气温度是否达到设定温度。当温度达到或超出设定温度时，本系统自动关闭燃料箱1中的油泵停止甲醇供应。
40.在一个实施例中，所述喷油器9设置在所述无焰燃烧装置1的进气端，所述喷油器9
包括供给管91、直喷嘴92、第一分配器93、第二分配器94和第三分配器95；所述供给管91的一端与所述燃料箱2连接，所述供给管91的另一端与所述直喷嘴92连接，所述直喷嘴92的侧壁设置有分配支管96，所述第一分配器93、所述第二分配器94和所述第三分配器95均与所述分配支管96连接，所述第一分配器93套设在所述直喷嘴92的外部并通过第一气道931与所述供给管91连通，所述第二分配器94套设在所述第一分配器93的外部并通过第二气道941与所述供给管91连通，所述第三分配器95套设在所述第二分配器94的外部并通过第三气道951与所述供给管91连通，所述第一气道931、所述第二气道941和所述第三气道951均设置在所述分配支管96内，所述第一分配器93的侧壁、所述第二分配器94和所述第三分配器95的侧壁均设置有涡轮扇叶。
41.上述技术方案的工作原理及有益效果：在进行甲醇燃料供应的时候，甲醇会经由供给管91进入并通过直喷嘴92喷出，直喷嘴92通过供给管91位于无焰燃烧装置1进气端的中心处，配合无焰燃烧风机吹入的风，可以有效增大甲醇的流速和扩散面积，因为直喷嘴92的直径和扩散面积均有限，当需要加大甲醇供应量和提高甲醇散射率，增加其与催化剂的接触面积的时候，可以加大甲醇供应的流速，当通过直喷嘴92的甲醇流速达到极限值时，甲醇会从分配支管96内的第一气道931、第二气道941和第三气道951分别抵达第一分配器93、第二分配器94和第三分配器95，并分别从三个分配器侧壁的散射孔喷出，从而加大甲醇的散射扩散面积，在三个分配器的侧壁均设置有涡轮扇叶可以将无焰燃烧风机吹入的风形成涡流进而加快甲醇的流速和与催化剂的接触面积，第一气道931、第二气道941和第三气道951依次设置并且内径依次逐步加大，进而使得在甲醇可以依次从第一气道931、第二气道941和第三气道951进行输送扩散，并通过三个气道可以对供应的甲醇的散射率进行控制，通过上述结构的设计，用户只需根据自己的需求选择对应流量的直喷嘴92便可以对甲醇的使用量进行控制，三个分配器可以有效提高剩余甲醇的利用率和扩散率，进而达到节约燃料的效果。
42.在一个实施例中，所述散热器6由若干个热管61组成，所述热管61内设置有连接件62、涡流管63、转动管64和旋转件65；所述连接件62与所述热管61的内壁连接，所述旋转件65与所述热管61的内壁轴连接，所述连接件62内设置有蒸汽通道，所述连接件62的一端与所述无焰燃烧装置1的出气端连通，所述连接件62的另一端通过所述蒸汽通道与所述涡流管63的一端连通，所述涡流管63由若干个螺旋设置的气管组成，所述涡流管63的另一端通过通气轴66与所述转动管64的一端连通，所述转动管64的另一端与所述旋转件65的一端连通，所述旋转件65的另一端与所述散热器6的出气端连通。
43.上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，无焰燃烧装置1所产生的热蒸汽首先会到达连接件62，然后经由连接件62进入涡流管63，进行运输方向的调整并进行初步热扩散，蒸汽在经过涡流管63的偏转之后具备扭转方向的速度，从而使的蒸汽在通过涡流管63到达通气轴66的时候为旋转的蒸汽，通气轴66密封套设在涡流管63的出气端，当蒸汽旋转并到达通气轴66时会驱动通气轴66转动，进而使得与通气轴66连通的转动管64旋转，并带动旋转件65转动，蒸汽在转动管64内流通的时候会进行二次散热，并最终经由旋转件65流出，转动管64呈u型包覆在涡流管63的外部，从而使得热管61内的热气体形成流动的热流，当散热风扇7将热管61的热量带走时，转动管64及旋转的热流可以及时为热管61补充热量，同时涡流管63散发的热量可以保持热管61内部具有足够的温度，使得当关闭
本系统时热管61仍旧可以长时间持续供热，通过转动管64和涡流管63有效加长了蒸汽在热管61内的散热时间和散热面积，从而使得本系统可以具有更高的制热效率，同时通过转动管64和涡流管63可以缩短系统启动时的制热时间。
44.在一个实施例中，温度传感器可以用来对室温(主要为散热器8或暖气组件周围的空气温度)进行检测，在温度低于设定的温度值的时候启动本系统进行供暖，当温度达到或高于设定的温度值的时候自动关停本系统，在温度传感器进行检测的时候可以通过如下公式进行温度的测定
[0045][0046]
其中，ps(t)为传感器中光纤中分子与光子非弹性碰撞产生的斯托克斯光强信号；反斯托克斯光强信号则可以用p
as
(t)表示，并且反斯托克斯光强信号可以通过下述公式进行测算
[0047][0048]
上述两个公式中，ks和k
as
为光电转换元件apd光信号的响应度，即apd光电转换能力的量；s为后向散射因子；δ
01
为耦合器的耦合系数；δ
02
为光纤光检测耦合因子与耦合器反向分光比的乘积；vs和v
as
分别为斯托克斯光及反斯托克斯光频率；fs和f
as
分别为斯托克斯光和反斯托克斯光的滤波因子；a0、as、a
as
分别为入射光、斯托克斯光和反斯托克斯光在光纤单位长度上的损耗系数；p0为光纤冒充发射器注入光纤的脉冲能量值；l为传感器光纤上测温点的位置；rs(t)和r
as
(t)是斯托克斯光和反斯托克斯光的后向散射因子；
[0049]
由上述两个公式可得
[0050][0051]
其中，t为传感器中的光纤l处的温度；t0为设置在光纤前段的一段参考光纤的温度；h为普朗克常数；δv为拉曼声子频率；k为玻尔兹曼常数；
[0052]
通过上述公式便可以对散热器8或暖气组件周围的空气的温度进行实时监测，并将检测的温度与设定值进行比对，从而实现本系统的自动开关，进而实现本系统的自动化，降低燃料消耗以节省供暖成本。
[0053]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0054]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0055]
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。
技术特征：1.一种风热水热一体甲醇无焰燃烧暖风系统，其特征在于，包括：无焰燃烧装置(1)、风热装置和水热装置；燃料箱(2)与所述无焰燃烧装置(1)连接并提供燃料，所述风热装置和所述水热装置均与所述无焰燃烧装置(1)连接，所述风热装置通过第一风阀(3)与废气出口(5)连接，所述水热装置通过第二风阀(4)与所述废气出口(5)连接。2.根据权利要求1所述的风热水热一体甲醇无焰燃烧暖风系统，其特征在于，所述无焰燃烧装置(1)内设置有加热器和反应器，所述无焰燃烧装置(1)的进气端设置有第一传感器，所述无焰燃烧装置(1)的出气端设置有第二传感器，所述无焰燃烧装置(1)的出气端分别与所述风热装置和所述水热装置连接。3.根据权利要求1所述的风热水热一体甲醇无焰燃烧暖风系统，其特征在于，所述风热装置包括散热器(6)和散热风扇(7)，所述散热器(6)的进气端与所述无焰燃烧装置(1)的出气端连通，所述第一风阀(3)设置在所述散热器(6)的出气端，并且所述散热器(6)通过所述第一风阀(3)与所述废气出口(5)连通，所述散热风扇(7)用于将所述散热器(6)的热量吹出。4.根据权利要求3所述的风热水热一体甲醇无焰燃烧暖风系统，其特征在于，所述散热器(6)的进气端设置有第三传感器，所述散热器(6)的出气端设置有第四传感器。5.根据权利要求1所述的风热水热一体甲醇无焰燃烧暖风系统，其特征在于，所述水热装置包括热交换器(8)、暖气组件和循环装置；所述暖气组件通过所述循环装置与所述热交换器(8)连通，所述热交换器(8)的进气端与所述无焰燃烧装置(1)的出气端连通，所述第二风阀(4)设置在所述热交换器(8)的出气端，并且所述热交换器(8)通过所述第二风阀(4)与所述废气出口(5)连通，所述热交换器(8)通过循环水入口(81)与所述暖气组件的出水端连通，所述热交换器(8)通过循环水出口(82)与所述暖气组件的进水端连通，所述循环装置用于所述暖气组件和所述热交换器(8)之间的水循环。6.根据权利要求5所述的风热水热一体甲醇无焰燃烧暖风系统，其特征在于，所述循环水入口(81)设置有第五传感器，所述循环水出口(82)设置有第六传感器。7.根据权利要求1所述的风热水热一体甲醇无焰燃烧暖风系统，其特征在于，还设置有温度传感器，所述温度传感器用于测量室内温度。8.根据权利要求1所述的风热水热一体甲醇无焰燃烧暖风系统，其特征在于，所述废气出口(5)位于室外，并且所述废气出口(5)处设置有风压保护器，所述燃料箱(2)通过喷油器(9)向所述无焰燃烧装置(1)内输送甲醇。9.根据权利要求8所述的风热水热一体甲醇无焰燃烧暖风系统，其特征在于，所述喷油器(9)设置在所述无焰燃烧装置(1)的进气端，所述喷油器(9)包括供给管(91)、直喷嘴(92)、第一分配器(93)、第二分配器(94)和第三分配器(95)；所述供给管(91)的一端与所述燃料箱(2)连接，所述供给管(91)的另一端与所述直喷嘴(92)连接，所述直喷嘴(92)的侧壁设置有分配支管(96)，所述第一分配器(93)、所述第二分配器(94)和所述第三分配器(95)均与所述分配支管(96)连接，所述第一分配器(93)套设在所述直喷嘴(92)的外部并通过第一气道(931)与所述供给管(91)连通，所述第二分配器(94)套设在所述第一分配器(93)的外部并通过第二气道(941)与所述供给管(91)连通，所述第三分配器(95)套设在所述第二分配器(94)的外部并通过第三气道(951)与所述供给管(91)连通，所述第一气道(931)、所述第二气道(941)和所述第三气道(951)均设置在所述分配支管(96)内，所述第一分配器
(93)的侧壁、所述第二分配器(94)和所述第三分配器(95)的侧壁均设置有涡轮扇叶。10.根据权利要求3所述的风热水热一体甲醇无焰燃烧暖风系统，其特征在于，所述散热器(6)由若干个热管(61)组成，所述热管(61)内设置有连接件(62)、涡流管(63)、转动管(64)和旋转件(65)；所述连接件(62)与所述热管(61)的内壁连接，所述旋转件(65)与所述热管(61)的内壁轴连接，所述连接件(62)内设置有蒸汽通道，所述连接件(62)的一端与所述无焰燃烧装置(1)的出气端连通，所述连接件(62)的另一端通过所述蒸汽通道与所述涡流管(63)的一端连通，所述涡流管(63)由若干个螺旋设置的气管组成，所述涡流管(63)的另一端通过通气轴(66)与所述转动管(64)的一端连通，所述转动管(64)的另一端与所述旋转件(65)的一端连通，所述旋转件(65)的另一端与所述散热器(6)的出气端连通。
技术总结本发明公开了一种风热水热一体甲醇无焰燃烧暖风系统，包括：无焰燃烧装置、风热装置和水热装置；燃料箱与所述无焰燃烧装置连接并提供燃料，所述风热装置和所述水热装置均与所述无焰燃烧装置连接，所述风热装置通过第一风阀与废气出口连接，所述水热装置通过第二风阀与所述废气出口连接。本发明利用甲醇无焰燃烧产生的热量取暖，减小了电力消耗，并且无焰燃烧产生的气体温度不超过500℃，不属于明火范畴，可以有效避免火灾发生，风热、水热可根据用户需求进行转换，从而使本系统的应用用途更加多样化。样化。样化。
技术研发人员：周明强 梁校峰 宋文凯
受保护的技术使用者：中氢新能（北京）新能源技术研究院有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/11/1
