1.本技术涉及水冷却领域，尤其是涉及一种冷却塔。
背景技术：2.目前，冷却水塔是一种将水冷却的装置，水在其中与流过的空气进行热交换、质交换，致使水温下降；它广泛应用于空调循环水系统和工业用循环水系统中。
3.现有的冷却塔大都包括塔体、填料、进水管和风机，风机安装在塔体的上端，进水管排布在塔体内靠近上端的位置，填料安装在塔体内且位于进水管下方的位置，进水管上间隔安装有喷头。喷头喷出的水进入下方的填料内，空气从填料下方向上穿过填料并与水发生热交换，带走热量，以降低水温；经过热交换的水从填料下方后集中于塔体下端，而风机将塔体内的湿热空气抽到塔体外。
4.针对上述中的相关技术，风机在将漂浮于填料上方的湿热空气抽走时，由于湿热空气中会夹杂这较多的水分，使得有较多的水被抽走，导致水的损耗较大，因此有待改进。
技术实现要素：5.为了减小水分被风机抽走，减小水的流失损耗，节能环保，本技术提供一种冷却塔。
6.本技术提供的一种冷却塔采用如下的技术方案：一种冷却塔，包括塔体、填料和风机，所述风机设置塔体的上端，所述塔体内设置有进水管，所述进水管上设置有喷头，所述填料设置在塔体内，所述塔体内设置有隔板，所述隔板沿着塔体的高度方向间隔设置，所述隔板位于填料上方，所述隔板用于对塔体内部进行上下分隔，所述隔板设置有透气孔。
7.通过采用上述技术方案，在塔体内设置隔板，当风机将塔体内的湿热空气从下往上抽离塔体外时，大部分湿热空气会与隔板下表面接触，接着湿热空气再从透气孔向上流动，而隔板能够在与湿热空气接触时，部分湿热空气中的水能够在隔热板上凝结成水珠，再从隔板下表面滴落，以减小水分被风机抽走，实现减小水的流失损耗，节能环保的效果。
8.优选的，所述隔板呈锥斗状，锥斗状的隔板竖直中心线与塔体的竖直中心线重合，锥斗状的隔板锥口向下朝向填料。
9.通过采用上述技术方案，当湿热空气中的水粘附于隔板下表面时，锥斗状的隔板使得粘附于隔板小表面的可以更快的向下滴落。
10.优选的，所述风机包括驱动电机、第一转轴和安装在转轴周侧的扇叶，所述第一转轴竖直且转动连接在塔体的上端位置，所述扇叶固定在第一转轴周侧，所述驱动电机安装在塔体且与第一转轴上端传动连接，所述塔体内靠近上端的位置设置有减速箱，所述减速箱的输入端与第一转轴下端连接，所述减速器的输出端连接有向下延伸的第二转轴，所述隔板固定在第二转轴，所述隔板沿着塔体的竖直中心线转动。
11.通过采用上述技术方案，驱动电机带动第一转轴转动，进而带动扇叶转动，实现对
塔体内湿热空气向上并往塔体外的抽离效果；而通过减速箱可以带动第二转轴和隔板发生转动，隔板在转动时，使得隔板能够主动与湿热空气接触，使得湿热空气内的水分粘附在隔板下表面，减小水分的流失，节能环保。
12.优选的，所述隔板的下表面设置有风板，所述风板沿着垂直第二转轴的方向设置，所述风板环绕着第二转轴的周向间隔设置。
13.通过采用上述技术方案，通过设置风板，当隔板在转动时，可以带动风板转动，进而使得塔体内产生一定的气流，提高塔体内的气体流动，提高对水的降温效果。
14.优选的，所述隔板的下表面设置有若干吸附块。
15.通过采用上述技术方案，当湿热空气被向上吸收流动时，吸附块能够吸收湿热空气中的水汽，提高对湿热空气中的水分吸附，减小水的流失。
16.优选的，所述吸附块为海绵体，所述吸附块呈尖锥状，所述吸附块的外径从上往下逐渐减小。
17.通过采用上述技术方案，海绵体具有较好的吸水效果，而且吸附块呈尖锥状，当吸附块吸附一定量的水分后，使得吸附块内的水可以快速的从吸附块内由于重力而滴落，以继续进行水分吸附。
18.优选的，所述透气孔设置有多个，若干所述透气孔设置有防水透气膜。
19.通过采用上述技术方案，防水透气膜具有防水透气的效果，在部分透气孔上设置。
20.优选的，所述隔板水平设置，所述进水管的上下方位置均设置有隔板，所述隔板的周侧与塔体的内壁之间具有间隔设置。
21.通过采用上述技术方案，在进水管的上下方位置均设置有隔板，能够提高对水气的遮挡和吸附效果，而隔板的周侧与塔体内壁具有间隔，可以避免水在隔板上表面周侧和塔体内壁之间集聚，使得隔板上表面的部分水可以顺利从隔板周侧与塔体内壁之间滑落。
22.优选的，所述塔体内壁且靠近隔板周侧下方的位置固定有导水板，所述导水板沿着塔体内壁的周向设置，所述导水板朝靠近塔体竖直中心线的方向向下倾斜。
23.通过采用上述技术方案，当隔板上表面周侧的水向下滴落时，且塔体内壁的水向下流动时，会落到导水板，再沿着导水板靠近塔体竖直中心轴线的一侧滑落，增加水的流经面积以及与空气的接触面积，提高水的降温效果。
24.优选的，所述塔体呈圆筒状，所述导水板转动连接在塔体内壁，所述导水板的转动轴线与塔体竖直中心线重合，所述隔板和导水板之间可拆卸设置有连接杆，所述导水板和隔板同步转动。
25.通过采用上述技术方案，导水板可以转动连接圆筒状的塔体内壁，连接杆可以连接导水板和隔板，当隔板发生转动时，同时带动导水板转动；当隔板上表面周侧和塔体内壁的水落至导水板上表面时，转动的导水板可以将表面的水甩开，提高水在塔体内部的流动性，同时提高水与空气的接触时间和接触面积，进一步提高降温效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：（1）通过设置隔板、透气孔之间的配合，使得湿热空气再向上流动时，部分水会粘附凝结在，实现减小水分被风机抽走，减小水的流失损耗，节能环保的效果；（2）通过设置第二转轴、减速箱之间的配合，将隔板固定在第二转轴上，能够提高塔体内湿热空气与隔板的接触面积，增加粘附于隔板下表面的水，以减小水的损耗；
（3）通过设置吸附块，吸附块湿热空气中水分的吸附，进一步减小水的损耗。
附图说明
27.图1是本实施例冷却塔的结构示意图；图2是本实施例冷却塔的内部结构示意图；图3是本实施例隔板和导水板的连接结构示意图；图4是图1中a-a剖视图；图5是图4中局b部分放大图。
28.附图标记：1、塔体；2、填料；3、风机；31、驱动电机；32、第一转轴；33、扇叶；4、进水管；5、喷头；6、隔板；7、透气孔；8、防水透气膜；9、减速箱；10、第二转轴；11、风板；12、吸附块；13、导水板；14、连接杆；15、内螺纹套。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种冷却塔。参照图1和图2，冷却塔包括塔体1、填料2和风机3，塔体1呈圆筒状，填料2填充在塔体1内靠近下端的位置。风机3安装塔体1的上端，塔体1内水平设置有进水管4，进水管4沿着塔体1的水平横截面间隔排布，在进水管4上间隔安装有喷头5，进水管4位于填料2和风机3之间。
31.外部需要降温的水从进水管4的喷头5洒出，然后流经过填料2，最后从填料2下方流出，填料2能够延长水的停留时间，增加热换面积，增加热交换量；风机3的吸风口朝向塔体1内，风机3的出风口朝向塔体1外，风机3将填料2下方的空气和塔体1内的湿热空气向上抽离塔体1外。
32.参照图2和图3，在塔体1内设有隔板6，隔板6水平设置，隔板6位于填料2上方，隔板6用于对塔体1内部进行上下分隔，隔板6沿着塔体1的高度方向间隔排布，隔板6开设有多个透气孔7。其中，隔板6呈锥斗状，锥斗状的隔板6竖直中心线与塔体1的竖直中心线重合，锥斗状的隔板6锥口向下朝向填料2。本方案中，隔板6设置有两个且分别进水管4的上下方位置，且若干透气孔7固定有防水透气膜8，防水透气膜8选择为聚四氟乙烯材料，防水透气膜8能够减小水从透气孔7向上穿过，同时保证气体能够正常向上流经透气孔7。透气孔7保证湿热空气能够被向上抽离塔提外，同时喷头5喷出的水能够从隔板6的透气孔7穿过，进入填料2。且当湿热空气向上被抽离走时，湿热空气会与隔板6下表面接触，而湿热空气中的部分水会粘附在隔板6下表面形成水珠，然后水珠向下滴，实现减小水分被风机3抽走，减小水的流失损耗，节能环保的效果。
33.参照图4和图5，塔体1的上端设有开口，风机3安装在塔体1的开口位置，风机3包括驱动电机31、第一转轴32和安装在转轴周侧的若干片扇叶33，第一转轴32竖直且转动连接在塔体1的上端位置，扇叶33均匀间隔固定在第一转轴32周侧。驱动电机31安装在塔体1上端且与第一转轴32上端传动连接，驱动电机31带动第一转轴32和扇叶33同步转动，实现将塔体1内的湿热气流向外抽离。
34.在塔体1内靠近上端的位置安装有减速箱9，减速箱9的输入端与第一转轴32下端传动连接，减速箱9的输出端连接有向下延伸的第二转轴10，第一转轴32和第二转轴10均位
于塔体1的竖直中心线。隔板6固定在第二转轴10外侧，减速箱9可以控制第二转轴10的速度，进而带动隔板6沿着塔体1的竖直中心线位置发生转动，使得隔板6能够主动与湿热气流发生更多的接触，使得湿热气流内更多的水气能够粘附隔板6上。
35.在隔板6的下表面垂直固定有风板11，风板11沿着垂直第二转轴10的方向设置，风板11环绕着第二转轴10的周向间隔设置。当风板11随着隔板6发生转动时，能够带动塔体1内的气流发生流动，增加空气流动，以提高对水的降温冷却效果。
36.另外，在隔板6的下表面粘附有若干件吸附块12，吸附块12选择为海绵体或者布料块，吸附块12呈尖锥状，吸附块12的外径从上往下逐渐减小。吸附块12在随着隔板6转动时，能够与湿热空气接触，并吸收湿热空气内更多的水，最后再滴落下来，进一步提高对湿热空气中水分的吸收，提高节能效果。
37.隔板6的周侧与塔体1的内壁之间具有间隔设置，使得隔板6不会与塔体1内壁发生摩擦，且减小水在隔板6上表面和塔体1内壁之间发生集聚。
38.在塔体1内壁且靠近各隔板6周侧下方的位置固定有导水板13，导水板13呈环状，导水板13沿着塔体1内壁的周向环绕设置，导水板13朝靠近塔体1竖直中心线的方向向下倾斜。当隔板6上表面周侧的水向下滴落，且塔体1内壁的水向下流动时，会落到导水板13，再沿着导水板13靠近塔体1竖直中心轴线的一侧滑落，增加水的流经面积以及与空气的接触面积，进一步增加水的热交换面积，提高对水的降温效果。
39.其中，导水板13转动连接在塔体1内壁，导水板13的转动轴线与塔体1竖直中心线重合，隔板6和导水板13之间可拆卸设置有连接杆14，使得导水板13和隔板6同步转动。在导水板13表面竖直固定有内螺纹套15，在隔板6上开设有与内螺纹套15上下相对的穿孔，连接杆14直接穿设过穿孔后与内螺纹套15螺接，实现导水板13与隔板6的可拆卸联动。
40.本技术实施例一种冷却塔的实施原理为：外部需要冷却的水依次从进水管4、喷头5喷洒在塔体1内，水先洒在位于进水管4下方的隔板6上，然后再从透水孔或者隔板6周侧与塔体1内之间的间隔下滑落，接着水进入下方的填料2内，最后从填料2下方流出。风机3将外部气体从填料2下方依次向上抽，使得气体与水进行热交换，接着湿热气流再从填料2上方经过隔板6的透气孔7后从塔体1上端抽离塔体1。当湿热气流在向上流动时，湿热气流内的水分会被吸附在吸附块12内，且部分水会凝结在隔板6的下表面，同时防水透气膜8能进一步减小水穿过透气孔7，最后水再从吸附块12和隔板6下表面滴落，实现减小水分被风机3抽走，实现减小水的流失损耗，节能环保的效果。
41.同时，当第一转轴32转动时，可以带动隔板6和封板同步转动，使得塔体1内产生风，增加气体流动，提高对水的冷却效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种冷却塔，包括塔体（1）、填料（2）和风机（3），所述风机（3）设置塔体（1）的上端，所述塔体（1）内设置有进水管（4），所述进水管（4）上设置有喷头（5），所述填料（2）设置在塔体（1）内，其特征在于，所述塔体（1）内设置有隔板（6），所述隔板（6）沿着塔体（1）的高度方向间隔设置，所述隔板（6）位于填料（2）上方，所述隔板（6）用于对塔体（1）内部进行上下分隔，所述隔板（6）设置有透气孔（7）。2.根据权利要求1所述的一种冷却塔，其特征在于，所述隔板（6）呈锥斗状，锥斗状的隔板（6）竖直中心线与塔体（1）的竖直中心线重合，锥斗状的隔板（6）锥口向下朝向填料（2）。3.根据权利要求1所述的一种冷却塔，其特征在于，所述风机（3）包括驱动电机（31）、第一转轴（32）和安装在转轴周侧的扇叶（33），所述第一转轴（32）竖直且转动连接在塔体（1）的上端位置，所述扇叶（33）固定在第一转轴（32）周侧，所述驱动电机（31）安装在塔体（1）且与第一转轴（32）上端传动连接，所述塔体（1）内靠近上端的位置设置有减速箱（9），所述减速箱（9）的输入端与第一转轴（32）下端连接，所述减速器的输出端连接有向下延伸的第二转轴（10），所述隔板（6）固定在第二转轴（10），所述隔板（6）沿着塔体（1）的竖直中心线转动。4.根据权利要求3所述的一种冷却塔，其特征在于，所述隔板（6）的下表面设置有风板（11），所述风板（11）沿着垂直第二转轴（10）的方向设置，所述风板（11）环绕着第二转轴（10）的周向间隔设置。5.根据权利要求1所述的一种冷却塔，其特征在于，所述隔板（6）的下表面设置有若干吸附块（12）。6.根据权利要求5所述的一种冷却塔，其特征在于，所述吸附块（12）为海绵体，所述吸附块（12）呈尖锥状，所述吸附块（12）的外径从上往下逐渐减小。7.根据权利要求1所述的一种冷却塔，其特征在于，所述透气孔（7）设置有多个，若干所述透气孔（7）设置有防水透气膜（8）。8.根据权利要求3所述的一种冷却塔，其特征在于，所述隔板（6）水平设置，所述进水管（4）的上下方位置均设置有隔板（6），所述隔板（6）的周侧与塔体（1）的内壁之间具有间隔设置。9.根据权利要求8所述的一种冷却塔，其特征在于，所述塔体（1）内壁且靠近隔板（6）周侧下方的位置固定有导水板（13），所述导水板（13）沿着塔体（1）内壁的周向设置，所述导水板（13）朝靠近塔体（1）竖直中心线的方向向下倾斜。10.根据权利要求9所述的一种冷却塔，其特征在于，所述塔体（1）呈圆筒状，所述导水板（13）转动连接在塔体（1）内壁，所述导水板（13）的转动轴线与塔体（1）竖直中心线重合，所述隔板（6）和导水板（13）之间可拆卸设置有连接杆（14），所述导水板（13）和隔板（6）同步转动。
技术总结本申请公开了一种冷却塔,其包括塔体、填料和风机，所述风机设置塔体的上端，所述塔体内设置有进水管，所述进水管上设置有喷头，所述填料设置在塔体内，所述塔体内设置有隔板，所述隔板沿着塔体的高度方向间隔设置，所述隔板位于填料上方，所述隔板用于对塔体内部进行上下分隔，所述隔板设置有透气孔。本申请具有减小水分被风机抽走，减小水的流失损耗，节能环保的效果。环保的效果。环保的效果。
技术研发人员：刘锐 周雪红 颜斌 莫受边 丘淦坤 钟林森 魏少华 周雪娇
受保护的技术使用者：广东洲菱实业有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/1
