本技术涉及变压器绝缘板材加工领域，尤其涉及一种变压器绝缘板压合工装。
背景技术：
1、绝缘板压制工艺是一种将绝缘材料压制成所需形状的方法。在工业生产中,绝缘板常用于电子设备、电力设备、汽车、航空航天等领域。
2、在现有技术中，变压器部件的制造常常涉及到复杂的加工过程，需要将一绝缘板压制成一变压器部件，尤其是当所述变压器部件需求有特定形状时，传统的加工方法有如模具铸造、机械加工等，这种加工方法存在许多不足之处，例如，不仅工艺复杂，而且难以保证产品的一致性和精度。另外，这些方法通常需要较高的能源消耗和长时间的加工周期，增加了生产成本。因此，需要一种装置来解决变压器部件在制造过程中形状不精确、效率低下以及成本较高等问题。
技术实现思路
1、本实用新型的一优势在于其提供一变压器绝缘板压合工装，所述变压器绝缘板压合工装能够通过上下两部分工装的配合压合，高效精准地制造出具有预设形状的变压器部件。
2、本实用新型的另一个优势在于其提供一变压器绝缘板压合工装，所述变压器绝缘板压合工装能够根据实际的生产需求，选择不同形状的所述压合工作，以满足不同的需求，增加了所述变压器绝缘板压合工装的可选择性。
3、本实用新型的另一个优势在于其提供一变压器绝缘板压合工装，所述变压器绝缘板压合工装匹配预设形状的一压合模块和一成型模块，确保了压合生产后的变压器部件的形状精度和一致性。
4、本实用新型的另一个优势在于其提供一变压器绝缘板压合工装，所述变压器绝缘板压合工装采用简单的压合操作对一绝缘板进行压合，显著提高了生产效率。
5、本实用新型的另一个优势在于其提供一变压器绝缘板压合工装，所述变压器绝缘板压合工装大大减少加工步骤和能源消耗，降低了生产成本。
6、本实用新型的另一个优势在于其提供一变压器绝缘板压合工装，所述变压器绝缘板压合工装能够高效、精确地生产出各种不同形状的变压器部件，适用于大批量生产需求。
7、本实用新型的另一个优势在于其提供一变压器绝缘板压合工装，所述变压器绝缘板压合工装采用绝缘性硬质材料进行制造，提高了所述变压器绝缘板压合工装的耐用性和长期稳定性。
8、本实用新型的另一个优势在于其提供一变压器绝缘板压合工装，所述变压器绝缘板压合工装使用安全便捷，保证了使用者在进行生产时的安全性。
9、依本实用新型的另一个方面，本实用新型进一步提供一变压器绝缘板压合工装，所述变压器绝缘板压合工装包括：
10、一压合模块；和
11、一成型模块，一绝缘板适于被放置于所述压合模块和所述成型模块之间，所述压合模块适于压合所述绝缘板至所述成型模块内以成型一预定形状。
12、根据本实用新型的一个实施例，其中所述压合模块包括一压合部和一延伸部，所述压合部自所述延伸部表面向外凸出延伸。
13、根据本实用新型的一个实施例，其中所述成型模块包括一主体部和具有一成型腔，所述成型腔自所述主体部表面向内凹陷延伸，所述压合部适于置入于所述成型腔内。
14、根据本实用新型的一个实施例，其中所述压合部和所述成型腔被设置为一拱桥状。
15、根据本实用新型的一个实施例，其中所述压合部和所述成型腔被设置为一平桥状。
16、根据本实用新型的一个实施例，其中所述压合模块和所述成型模块采用绝缘硬质材料进行制造。
17、通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。
1.一种变压器绝缘板压合工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的变压器绝缘板压合工装，其中所述压合模块包括一压合部和一延伸部，所述压合部自所述延伸部表面向外凸出延伸。
3.根据权利要求2所述的变压器绝缘板压合工装，其中所述成型模块包括一主体部和具有一成型腔，所述成型腔自所述主体部表面向内凹陷延伸，所述压合部适于置入于所述成型腔内。
4.根据权利要求3所述的变压器绝缘板压合工装，其中所述压合部和所述成型腔被设置为一拱桥状。
5.根据权利要求3所述的变压器绝缘板压合工装，其中所述压合部和所述成型腔被设置为一平桥状。
6.根据权利要求1至4任一所述的变压器绝缘板压合工装，其中所述压合模块和所述成型模块采用绝缘硬质材料进行制造。
