电池包的制作方法

专利2026-08-03  27


本技术涉及动力电池,尤其涉及一种电池包。


背景技术:

1、当前,新能源汽车行业快速发展,电池包作为新能源汽车的储能设备,其能量密度指标对新能源汽车的续航能力起到至关重要的作用。现有技术中,通常会将电池包设计为双层模组结构或多层模组结构,即电池包包括有层叠设置的两个或多个电池模组。该结构有利于提高新能源汽车的空间利用率,以在有限的底盘空间内提升电池包的电能储存量。然而,由于电池模组叠置在一起,在电池模组中某个电芯发生热失控时,容易发生热失控漫延事故,高温气体和电解液等物质喷出,容易对周围的其他电芯、零部件造成损害,影响电池包的安全运行。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种电池包,其能量密度高、安全性能好。

2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:

3、提供的一种电池包,包括至少两个电池模组,所述电池模组包括壳体和设置于所述壳体内的多个电芯,所述壳体的一侧面开设有多个泄压孔,多个所述泄压孔与多个所述电芯一一对应,所述电芯的一端具有防爆孔,所述防爆孔与对应的所述泄压孔连通,其中相邻的两个所述电池模组形成模组组件,同一个所述模组组件中,两个所述壳体之间间隔设置以形成泄压通道,两个所述壳体上的所述泄压孔均朝向所述泄压通道。

4、进一步的,所述电池模组还包括隔离片,每个所述泄压孔对应设置有一个所述隔离片,所述隔离片安装在所述壳体朝向所述泄压通道的一侧面,并使所述隔离片选择性封堵所述泄压孔。

5、进一步的,所述电池模组还包括气凝胶垫,所述气凝胶垫设置于所述泄压孔内,当所述电芯泄压时,泄压气流能够驱动所述气凝胶垫朝向所述泄压通道移动。

6、进一步的,所述泄压孔为台阶孔,所述台阶孔包括相互连通的大孔和小孔,所述大孔位于靠近所述电芯的一侧,所述小孔位于靠近所述泄压通道的一侧,所述气凝胶垫设置于所述大孔内。

7、进一步的,所述电池模组还包括绝缘套,每个所述电芯对应设置有一个所述绝缘套,所述绝缘套套设于所述电芯具有所述防爆孔的一端,所述壳体的内壁上开设有用于安装所述电芯的安装槽,所述泄压孔开设于所述安装槽的槽底,所述绝缘套上贯穿开设有连通孔,所述绝缘套插设于所述安装槽内,并使所述连通孔的两端分别与所述防爆孔和所述泄压孔连通。

8、进一步的,所述壳体包括第一夹板、第二夹板和侧板,所述第一夹板与所述第二夹板平行且间隔设置,所述侧板围设于所述第一夹板和所述第二夹板的周部,所述侧板的两端分别与第一夹板和所述第二夹板连接,以使所述第一夹板、所述第二夹板和所述侧板之间围成用于容纳所述电芯的容纳腔,所述泄压孔开设于所述第二夹板上。

9、进一步的,所述容纳腔内填充有粘接胶层,所述电芯嵌设于所述粘接胶层内。

10、进一步的,所述容纳腔内还填充有导热胶层,所述导热胶层位于所述容纳腔靠近所述第二夹板的一侧,所述粘接胶层位于所述容纳腔靠近所述第一夹板的一侧,所述电芯嵌设于所述导热胶层和所述粘接胶层内。

11、进一步的,所述壳体还包括第一固定件和/或第二固定件,所述第一固定件相对的两端分别与所述第一夹板和所述第二夹板插接,所述第二固定件包括固定板和两个间隔设置于所述固定板上的定位凸部,两个所述定位凸部分别抵接于所述第一夹板和所述第二夹板相向的一侧,所述固定板的两端分别与所述第一夹板和所述第二夹板通过紧固件连接。

12、进一步的,所述第一夹板包括层叠设置的外板和内板,所述电芯背离所述防爆孔的一端与所述内板插接,所述外板位于所述内板背离所述电芯的一侧。

13、本实用新型的有益效果:通过在电池包中设置多个电池模组,有利于在安装电池包的有限空间内布置更多的电芯,以提高整个电池包的能量密度。以及,通过将相邻两个电池模组间隔设置以形成泄压通道,使得相邻的两个电池模组共用一个泄压通道,有利于提高电池包的空间利用率。两个电池模组共用一个泄压通道,使得相邻两个电池模组中的电芯发生热失控时,高温气体均排放至同一泄压通道内,即泄压时高温区域也集中在泄压通道内。该结构方便于在泄压通道的区域内进行相应的隔热设计,即可实现对电池模组内部的电芯进行隔热保护,有利于简化电池包整体结构。由于两个电池模组上的泄压孔均朝向泄压通道,泄压时排出的高温气体进入泄压通道内,对电芯的热影响主要集中在电芯具有防爆孔的一端,进而避免高温气体对电芯具有正、负电极的一端造成热影响,使得整个电池包具有良好的安全性能。



技术特征:

1.一种电池包,其特征在于,包括至少两个电池模组,所述电池模组包括壳体和设置于所述壳体内的多个电芯,所述壳体的一侧面开设有多个泄压孔,多个所述泄压孔与多个所述电芯一一对应,所述电芯的一端具有防爆孔,所述防爆孔与对应的所述泄压孔连通,其中相邻的两个所述电池模组形成模组组件,同一个所述模组组件中,两个所述壳体之间间隔设置以形成泄压通道,两个所述壳体上的所述泄压孔均朝向所述泄压通道。

2.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,所述电池模组还包括隔离片,每个所述泄压孔对应设置有一个所述隔离片,所述隔离片安装在所述壳体朝向所述泄压通道的一侧面,并使所述隔离片选择性封堵所述泄压孔。

3.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,所述电池模组还包括气凝胶垫,所述气凝胶垫设置于所述泄压孔内,当所述电芯泄压时,泄压气流能够驱动所述气凝胶垫朝向所述泄压通道移动。

4.根据权利要求3所述的电池包,其特征在于,所述泄压孔为台阶孔,所述台阶孔包括相互连通的大孔和小孔,所述大孔位于靠近所述电芯的一侧,所述小孔位于靠近所述泄压通道的一侧,所述气凝胶垫设置于所述大孔内。

5.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,所述电池模组还包括绝缘套,每个所述电芯对应设置有一个所述绝缘套,所述绝缘套套设于所述电芯具有所述防爆孔的一端,所述壳体的内壁上开设有用于安装所述电芯的安装槽,所述泄压孔开设于所述安装槽的槽底,所述绝缘套上贯穿开设有连通孔,所述绝缘套插设于所述安装槽内,并使所述连通孔的两端分别与所述防爆孔和所述泄压孔连通。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电池包,其特征在于,所述壳体包括第一夹板、第二夹板和侧板,所述第一夹板与所述第二夹板平行且间隔设置,所述侧板围设于所述第一夹板和所述第二夹板的周部,所述侧板的两端分别与第一夹板和所述第二夹板连接,以使所述第一夹板、所述第二夹板和所述侧板之间围成用于容纳所述电芯的容纳腔,所述泄压孔开设于所述第二夹板上。

7.根据权利要求6所述的电池包,其特征在于,所述容纳腔内填充有粘接胶层,所述电芯嵌设于所述粘接胶层内。

8.根据权利要求7所述的电池包,其特征在于,所述容纳腔内还填充有导热胶层,所述导热胶层位于所述容纳腔靠近所述第二夹板的一侧,所述粘接胶层位于所述容纳腔靠近所述第一夹板的一侧,所述电芯嵌设于所述导热胶层和所述粘接胶层内。

9.根据权利要求6所述的电池包,其特征在于,所述壳体还包括第一固定件和/或第二固定件,所述第一固定件相对的两端分别与所述第一夹板和所述第二夹板插接,所述第二固定件包括固定板和两个间隔设置于所述固定板上的定位凸部,两个所述定位凸部分别抵接于所述第一夹板和所述第二夹板相向的一侧,所述固定板的两端分别与所述第一夹板和所述第二夹板通过紧固件连接。

10.根据权利要求6所述的电池包,其特征在于,所述第一夹板包括层叠设置的外板和内板,所述电芯背离所述防爆孔的一端与所述内板插接,所述外板位于所述内板背离所述电芯的一侧。


技术总结
本技术涉及一种电池包,包括至少两个电池模组,电池模组包括壳体和设置于所述壳体内的多个电芯,壳体的一侧面开设有多个泄压孔,多个泄压孔与多个电芯一一对应,电芯的一端具有防爆孔,防爆孔与对应的泄压孔连通,其中相邻的两个电池模组形成模组组件,同一个模组组件中,两个壳体之间间隔设置以形成泄压通道,两个壳体上的泄压孔均朝向泄压通道。该结构有利于在安装电池包的有限空间内布置更多的电芯,以提高整个电池包的能量密度。相邻两个电池模组中的电芯发生热失控时,高温气体均排放至同一泄压通道内,该结构方便于在泄压通道的区域内进行相应的隔热设计,以及可避免高温气体对电芯背离防爆孔的一端造成热影响。

技术研发人员:张义星,周杰宇,曾琴,吴列松,罗涵
受保护的技术使用者:惠州亿纬锂能股份有限公司
技术研发日:20240205
技术公布日:2024/11/11
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