本发明涉及绝缘检测，尤其涉及一种锂电池顶盖绝缘性能检测系统。
背景技术：
1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，广泛应用于电动汽车、储能系统、消费电子产品、航空航天、军事装备等多个领域。在电动汽车领域，锂电池作为核心动力来源，推动了新能源汽车市场的发展；在储能领域，锂电池以其高效的储能效率和稳定的性能成为储能系统的理想选择。
2、新能源锂电池由电池顶盖、外壳、电芯等组成，电池顶盖本体通常由顶盖片、密封圈、极柱、上绝缘体和下绝缘体构成，密封圈设置于顶盖片和密封圈之间，在对电池顶盖本体生产的过程中，需要对顶盖片和极柱之间的绝缘阻值进行检测，现有的检测系统在使用的过程中，存在一定概率的检测系统本身断路不通，从而容易导致不良品漏检。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题：
2、现有的检测系统在使用的过程中，存在一定概率的检测系统本身断路不通，从而容易导致不良品漏检。
3、而提出的一种锂电池顶盖绝缘性能检测系统。
4、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5、一种锂电池顶盖绝缘性能检测系统，包括固定设置于工作台上的底座板，所述底座板的上端面固定有垫板，垫板的上端面固定有安装座，安装座的上端面转动设置有转动圈，转动圈上设置有多个放置组件，转动圈的上方设置有固定盘，固定盘上升降活动设置有安装板，安装板与底座板之间设置有两组检测组件，每组检测组件均包括探针一、探针二、两个探针三和导电压头，探针一、探针二、两个探针三均固定贯穿安装板，导电压头升降活动设置于底座板的上方，工作台上设置有h i-pot机，探针一、探针二、两个探针三和导电压头均与h i-pot机通过导线电性连接，相邻两个探针三共用一根导线。
6、作为本发明的进一步技术方案，所述固定盘的上端面固定有连接架一，连接架一的一侧固定有气缸一，气缸一伸缩端的末端固定有t形连接板，安装板固定于t形连接板下端面的一侧。
7、作为本发明的进一步技术方案，所述底座板的上端面固定有连接架二，连接架二的一侧固定有气缸二，气缸二伸缩端的末端固定有升降板，升降板与导电压头之间设置有弹性件。
8、作为本发明的进一步技术方案，每个所述弹性件均包括固定于导电压头与升降板之间的弹簧，每个导电压头的下端面均固定有导向轴，导向轴的下端活动贯穿升降板。
9、作为本发明的进一步技术方案，所述安装座的上端面固定有转接块，固定盘固定于转接块的上端面，固定盘与转动圈同轴心设置。
10、作为本发明的进一步技术方案，所述垫板上设置有驱动转动圈转动使用的减速电机。
11、作为本发明的进一步技术方案，每个所述放置组件均包括固定于转动圈下端面的延伸板，延伸板的上端面对称开设有两个下通槽一，每个延伸板的上端面均固定设置有放置工装。
12、作为本发明的进一步技术方案，每个所述放置工装均包括承接部、两个l形限位部一和两个l形限位部二，承接部的上端面对称开设有两个下通槽二。
13、作为本发明的进一步技术方案，所述t形连接板的下端面固定有压块。
14、本发明的有益效果：
15、1、在使用时，通过设置的放置组件对各个待检测的电池顶盖进行承接，然后转动圈带着待检测的电池顶盖转动至对应检测组件的正下方，此时探针一和探针二位于顶盖片的正上方，两个探针三位于极柱的正上方，导电压头位于极柱的正下方，然后安装板向下移动，从而带动对应的探针一、探针二和探针三向下移动，直至探针一和探针二接触到对应电池顶盖的顶盖片上端面，以及相邻的两个探针三接触到对应电池顶盖的极柱的上端面，在此过程中，导电压头向上移动接触到对应极柱的下端面，然后hi-pot机工作，此时，共用一个导线连接的两个探针三、极柱和对应的导电压头形成回路一，探针一、顶盖片和探针二形成回路二，若h i-pot机接收到反馈电流，则判断回路一和回路二正常，若探针一、探针二、对应的两个探针三和导电压头与h i-pot机之间连接的某个导线出现接触不良，则回路检测判定为异常，设备报警提示排除故障，若回路一和回路二检测显示均正常后，h i-pot机才通过对应的一对探针三和探针一，检测电池顶盖的顶盖片和极柱之间的绝缘阻值，判断电池顶盖是否正常，避免检测系统自身的断路不通，导致不良品漏检。
16、2、若电池顶盖的顶盖片在加工的过程中，会残留有金属丝，若顶盖片上的金属丝与极柱连通，则在进行检测时，当导电压头抵触到极柱时，金属丝与极柱导通，检测出现异常。
17、3、当待检测的电池顶盖跟随放置组件移动到待检测位置后，气缸二的伸缩端伸长，推动升降板、导向轴、弹簧和导电压头向上移动，直至弹簧被挤压收缩，对导电压头施加向上的反向作用力，促使导电压头紧紧的贴合在极柱的下端，保证检测效果。
18、4、在使用时，将各个待检测的电池顶盖放置于对应的放置工装内，通过设置的l形限位部一与l形限位部二的配合，对电池顶盖进行限位，然后转动圈带动各个延伸板、放置工装和电池顶盖间歇转动，促使对应的延伸板、放置工装和电池顶盖转动到检测组件之间，然后检测组件对该电池顶盖进行检测，再次间歇中，可对转动圈上检测完毕的电池顶盖进行下料，然后进行新的待检测的电池顶盖的上料补充，减少了该检测系统的待机时间，检测效率高。
1.一种锂电池顶盖绝缘性能检测系统，包括固定设置于工作台上的底座板(1)，其特征在于，所述底座板(1)的上端面固定有垫板(2)，垫板(2)的上端面固定有安装座(3)，安装座(3)的上端面转动设置有转动圈(4)，转动圈(4)上设置有多个放置组件，转动圈(4)的上方设置有固定盘(5)，固定盘(5)上升降活动设置有安装板(6)，安装板(6)与底座板(1)之间设置有两组检测组件，每组检测组件均包括探针一(7)、探针二(8)、两个探针三(9)和导电压头(10)，探针一(7)、探针二(8)、两个探针三(9)均固定贯穿安装板(6)，导电压头(10)升降活动设置于底座板(1)的上方，工作台上设置有h i-pot机(32)，探针一(7)、探针二(8)、两个探针三(9)和导电压头(10)均与hi-pot机(32)通过导线电性连接，相邻两个探针三(9)共用一根导线。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池顶盖绝缘性能检测系统，其特征在于，所述固定盘(5)的上端面固定有连接架一(11)，连接架一(11)的一侧固定有气缸一(12)，气缸一(12)伸缩端的末端固定有t形连接板(13)，安装板(6)固定于t形连接板(13)下端面的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池顶盖绝缘性能检测系统，其特征在于，所述底座板(1)的上端面固定有连接架二(14)，连接架二(14)的一侧固定有气缸二(15)，气缸二(15)伸缩端的末端固定有升降板(16)，升降板(16)与导电压头(10)之间设置有弹性件。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池顶盖绝缘性能检测系统，其特征在于，每个所述弹性件均包括固定于导电压头(10)与升降板(16)之间的弹簧(17)，每个导电压头(10)的下端面均固定有导向轴(18)，导向轴(18)的下端活动贯穿升降板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池顶盖绝缘性能检测系统，其特征在于，所述安装座(3)的上端面固定有转接块(19)，固定盘(5)固定于转接块(19)的上端面，固定盘(5)与转动圈(4)同轴心设置。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池顶盖绝缘性能检测系统，其特征在于，所述垫板(2)上设置有驱动转动圈(4)转动使用的减速电机(20)。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池顶盖绝缘性能检测系统，其特征在于，每个所述放置组件均包括固定于转动圈(4)下端面的延伸板(21)，延伸板(21)的上端面对称开设有两个下通槽一(22)，每个延伸板(21)的上端面均固定设置有放置工装(23)。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池顶盖绝缘性能检测系统，其特征在于，每个所述放置工装(23)均包括承接部(24)、两个l形限位部一(25)和两个l形限位部二(26)，承接部(24)的上端面对称开设有两个下通槽二(27)。
9.根据权利要求2所述的一种锂电池顶盖绝缘性能检测系统，其特征在于，所述t形连接板(13)的下端面固定有压块(28)。
