本发明涉及填料塔，更具体地说，本发明涉及一种插接式填料塔。
背景技术：
1、填料塔是一种用于控制液体和气体流动的设备，其内部装有填充物，主要起填充物表面积大，增强间隙空气流动力的作用。通过填充物的作用，填料塔具有到反应、蒸馏，吸附和传热等多种功能。填料塔广泛应用于石油、化工、冶金、环保、食品加工，医药等行业的分离、吸附、脱硫脱硝等工艺中。随着国内化工产业的快速发展，填料塔的需求量不断增加，同时也逐渐走向国外市场。
2、填料塔作为一种环保设备，能够实现气体的净化和废水的处理，在环保监管逐渐加强的背景下，市场需求将持续增长。国外一些国家已经出台了严格的环保法规，对企业的废气和废水排放进行限制。填料塔作为废气处理的重要设备，将在环保政策的推动下，得到更多的应用和发展空间。但是目前填料塔还存在一些缺陷，比如目前的填料塔均为一体式直筒型结构，使得对填料塔的运输、安装要求和安装成本较高，并且由于现有填料塔对废气处理效率较低，为了满足对废气处理达标排放要求，使得目前填料塔的设计体型庞大，提高了制造成本的同时，进一步提高了填料塔的运输、安装要求和安装成本；同时填料塔使用时间较长后会出现积碳、锈蚀等问题，构造复杂，安装成本高，塔中的填料容易出现堵塞，需要进行定期维护和清洗，维护更换填料成本高，操作困难，填料堵塞后将影响工作效率。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本发明提供一种插接式填料塔，具体采用如下的技术方案：
2、一种插接式填料塔，包括：
3、第一塔体件，所述第一塔体件包括第一筒体和废气预处理件，所述第一筒体件在地面上提供支撑；所述废气预处理件在所述第一筒体上，将废气导流至所述第一筒体底部的浆液池内，以对所述废气进行预净化处理；
4、第二塔体件，所述第二塔体件插接在所述第一筒体上；
5、废气处理件，其设置在所述第二塔体件内，对从所述浆液池中上升的废气进行再次净化处理后排出。
6、优选地，所述第一筒体一端固定安装在所述地面上的预制混凝土基座上；所述第一筒体另一端面侧壁上设置有第一内凹接口，用于与所述第二塔体件竖向插接。
7、优选地，所述废气预处理件包括废气进风管、气泡粉碎件和废气紊流件，所述废气进风管设置在所述第一筒体上，所述气泡粉碎件和所述废气紊流件均设置在所述废气进风管上；所述废气进风管一端贯通至所述第一筒体内的所述浆液池液面以下；所述废气进风管用于将所述废气输入所述第一筒体内。
8、优选地，所述气泡粉碎件包括垫板、第一支撑滑轨、第一支撑滑道和桨叶，所述垫板水平设置在所述第一筒体一端面上，所述第一支撑滑轨呈圆环状，所述第一支撑滑轨固定套装在所述废气进风管一端外壁上，所述第一支撑滑道呈圆环管状，所述第一支撑滑道通过其内壁设置的滑槽配合转动套装在所述第一支撑滑轨上；所述桨叶一端固定设置在所述第一支撑滑道外侧壁上，多个所述桨叶围绕所述第一支撑滑道周向均匀分布。
9、优选地，所述废气紊流件包括传动管、第二支撑滑轨、第二支撑滑道和叶片，所述传动管一端连接在所述第一支撑滑道上，所述第二支撑滑轨与所述第一支撑滑轨结构相同，所述第二支撑滑轨固定套装在所述废气进风管上，所述第二支撑滑道与所述第一支撑滑道结构相同，所述第二支撑滑道转动套装在所述第二支撑滑轨上，并且所述第二支撑滑道与所述传动管另一端连接；所述叶片一端设置在所述第二支撑滑道外侧壁上，多个所述叶片围绕所述第二支撑滑道周向均匀分布。
10、优选地，所述第二塔体件包括第二筒体、第三筒体、第四筒体、第五筒体、第六筒体和第七筒体，所述第二筒体一端上设置有第一外凸插口，所述第二筒体通过所述第一外凸插口配合插接在所述第一内凹接口内，以提高所述第二筒体与所述第一筒体对接效率。
11、优选地，所述第二筒体一端外壁上设置有第二耳板，并且所述第二耳板与所述第一筒体另一端外壁上的第一耳板对应，将所述第二耳板与所述第一耳板通过第一螺栓连接，来提高所述第二筒体与所述第一筒体插接紧固性。
12、优选地，所述第三筒体一端上设置有第二外凸插口，所述第三筒体通过所述第二外凸插口配合插接在所述第二筒体另一端的第二内凹接口内，以提高所述第三筒体与所述第二筒体对接效率；所述第三筒体一端外壁上设置有第四耳板，并且所述第四耳板与所述第二筒体另一端外壁上的第三耳板对应，将所述第四耳板与所述第三耳板通过第二螺栓连接，来提高所述第三筒体与所述第二筒体插接紧固性。
13、优选地，所述第四筒体一端配合插接在所述第三筒体另一端内，并且所述第四筒体与所述第三筒体螺栓连接；所述第五筒体一端配合插接在所述第四筒体另一端内，并且所述第五筒体与所述第四筒体螺栓连接；所述第六筒体一端配合插接在所述第五筒体另一端内，并且所述第六筒体与所述第五筒体螺栓连接；所述第七筒体呈异径管状，所述第七筒体的大头端配合插接在所述第六筒体另一端内，并且所述第七筒体与所述第六筒体螺栓连接。
14、优选地，所述废气处理件包括第一填料层、液体收集与再分配装置、第二填料层、液体分布器和除沫器，所述第一填料层可拆卸嵌装在所述第二筒体内，所述液体收集与再分配装置可拆卸嵌装在所述第三筒体内，所述第二填料层可拆卸嵌装在所述第四筒体内，所述液体分布器可拆卸嵌装在所述第五筒体内，所述除沫器可拆卸嵌装在所述第六筒体内，方便后期维修更换。
15、本发明至少包括以下有益效果：
16、1)本发明插接式填料塔结构设计合理、结构紧凑、运输和安装便捷、安装成本低、维护和清洗简单、维护更换填料成本低、操作简单和废气净化效率高；
17、2)本发明插接式填料塔将塔体设计为多段筒体结构配合插接构成，生产更方便，内部可拆卸安装的该废气处理件可提前安装于筒体内，随各筒体段一起运输，到项目现场再将各筒体段依次进行插接组装，极大的减少运输成本和安装难度；检修维护时可直接将各筒体段分离，方便检修和更换塔内部塔器；上下相邻筒体段之间采用上小下大的方式进行插接，并在筒体外侧配有耳板，通过螺栓进行紧固限位，有效防止浆液和气体通过插接口发生泄漏，显著降低了填料塔的维护和清洗难度和维护更换填料成本，显著提高了废气净化效率。
18、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
1.一种插接式填料塔，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的插接式填料塔，其特征在于，所述第一筒体一端固定安装在所述地面上的预制混凝土基座上；所述第一筒体另一端面侧壁上设置有第一内凹接口，用于与所述第二塔体件竖向插接。
3.根据权利要求1或2所述的插接式填料塔，其特征在于，所述废气预处理件包括废气进风管、气泡粉碎件和废气紊流件，所述废气进风管设置在所述第一筒体上，所述气泡粉碎件和所述废气紊流件均设置在所述废气进风管上；所述废气进风管一端贯通至所述第一筒体内的所述浆液池液面以下；所述废气进风管用于将所述废气输入所述第一筒体内。
4.根据权利要求3所述的插接式填料塔，其特征在于，所述气泡粉碎件包括垫板、第一支撑滑轨、第一支撑滑道和桨叶，所述垫板水平设置在所述第一筒体一端面上，所述第一支撑滑轨呈圆环状，所述第一支撑滑轨固定套装在所述废气进风管一端外壁上，所述第一支撑滑道呈圆环管状，所述第一支撑滑道通过其内壁设置的滑槽配合转动套装在所述第一支撑滑轨上；所述桨叶一端固定设置在所述第一支撑滑道外侧壁上，多个所述桨叶围绕所述第一支撑滑道周向均匀分布。
5.根据权利要求4所述的插接式填料塔，其特征在于，所述废气紊流件包括传动管、第二支撑滑轨、第二支撑滑道和叶片，所述传动管一端连接在所述第一支撑滑道上，所述第二支撑滑轨与所述第一支撑滑轨结构相同，所述第二支撑滑轨固定套装在所述废气进风管上，所述第二支撑滑道与所述第一支撑滑道结构相同，所述第二支撑滑道转动套装在所述第二支撑滑轨上，并且所述第二支撑滑道与所述传动管另一端连接；所述叶片一端设置在所述第二支撑滑道外侧壁上，多个所述叶片围绕所述第二支撑滑道周向均匀分布。
6.根据权利要求3所述的插接式填料塔，其特征在于，所述第二塔体件包括第二筒体、第三筒体、第四筒体、第五筒体、第六筒体和第七筒体，所述第二筒体一端上设置有第一外凸插口，所述第二筒体通过所述第一外凸插口配合插接在所述第一内凹接口内，以提高所述第二筒体与所述第一筒体对接效率。
7.根据权利要求6所述的插接式填料塔，其特征在于，所述第二筒体一端外壁上设置有第二耳板，并且所述第二耳板与所述第一筒体另一端外壁上的第一耳板对应，将所述第二耳板与所述第一耳板通过第一螺栓连接，来提高所述第二筒体与所述第一筒体插接紧固性。
8.根据权利要求6所述的插接式填料塔，其特征在于，所述第三筒体一端上设置有第二外凸插口，所述第三筒体通过所述第二外凸插口配合插接在所述第二筒体另一端的第二内凹接口内，以提高所述第三筒体与所述第二筒体对接效率；所述第三筒体一端外壁上设置有第四耳板，并且所述第四耳板与所述第二筒体另一端外壁上的第三耳板对应，将所述第四耳板与所述第三耳板通过第二螺栓连接，来提高所述第三筒体与所述第二筒体插接紧固性。
9.根据权利要求6所述的插接式填料塔，其特征在于，所述第四筒体一端配合插接在所述第三筒体另一端内，并且所述第四筒体与所述第三筒体螺栓连接；所述第五筒体一端配合插接在所述第四筒体另一端内，并且所述第五筒体与所述第四筒体螺栓连接；所述第六筒体一端配合插接在所述第五筒体另一端内，并且所述第六筒体与所述第五筒体螺栓连接；所述第七筒体呈异径管状，所述第七筒体的大头端配合插接在所述第六筒体另一端内，并且所述第七筒体与所述第六筒体螺栓连接。
10.根据权利要求6所述的插接式填料塔，其特征在于，所述废气处理件包括第一填料层、液体收集与再分配装置、第二填料层、液体分布器和除沫器，所述第一填料层可拆卸嵌装在所述第二筒体内，所述液体收集与再分配装置可拆卸嵌装在所述第三筒体内，所述第二填料层可拆卸嵌装在所述第四筒体内，所述液体分布器可拆卸嵌装在所述第五筒体内，所述除沫器可拆卸嵌装在所述第六筒体内，方便后期维修更换。
