本发明涉及软糖制备，尤其涉及一种高叶黄素酯/叶黄素软糖及其制备方法。
背景技术：
1、叶黄素酯/叶黄素是一种重要的类胡萝卜素，具有抗氧化、保护视力等多种生理功能，被广泛应用于食品、保健品和医药领域。随着现代社会对健康和营养的关注度日益增加，市场对高品质、高含量的叶黄素酯/叶黄素产品需求也不断增长。软糖作为一种便于携带和食用的剂型，受到了消费者的广泛欢迎。
2、然而，传统软糖在生产过程中存在的一些问题，如叶黄素酯/叶黄素的稳定性差、易染色等，影响了产品的质量和市场竞争力；同时，现有的高叶黄素酯/叶黄素软糖的制备方法采用的制备装置，在对淀粉模板上的软糖进行脱模时，大多是通过将模板固定在翻转设备上，然后一次性将淀粉模板上的淀粉和软糖倾倒至对应的容器中，再对软糖和淀粉进行筛选，最后还需要对筛选出的软糖表面的多余淀粉进行去除，生产成本较高的同时，经过多道工序处理的软糖容易出现破损、变形的问题，影响成品率和外观质量，特别是高叶黄素酯/叶黄素软糖，因其质地较软，更容易在脱模过程中受损，而且，粉尘处理往往不够彻底，导致软糖表面残留粉尘，既造成资源浪费，又影响产品的卫生水平和品质，同时，生产车间的环境也容易受到粉尘污染，影响工人的工作环境和健康。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
2、因此，为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高叶黄素酯/叶黄素软糖的制备方法，该制备方法采用了一种高叶黄素酯/叶黄素软糖的制备装置，其包括淀粉下料机构、模板下料机构和糖果下料机构，包括以下步骤：
3、s1：准备原料：凝胶剂50－75份，叶黄素酯/叶黄素0.1－5份，植物油20－40份，甜味剂600－800份，纯化水75－113份；
4、s2：将凝胶剂加入到热纯化水中，使其充分溶解，制得胶液备用；将甜味剂与适量纯化水混合，加热，使其完全溶解后，熬煮浓缩至固形物含量为70％－90％，再加入胶液，搅拌均匀，所得糖液保温备用；
5、s3：将叶黄素酯倒入料液，并混合均匀，得到配置好的料液；
6、s4：将配置好的料液置于浇注机的储备箱中，保温，浇注，通过淀粉压模成型，在对淀粉模板上的软糖进行干燥；
7、s5：对干燥后的软糖进行脱模，对淀粉和淀粉模板进行分类回收；
8、s51：先将淀粉模板放置在下料夹座上，控制模板夹具将淀粉模板夹持、固定；
9、s52：启动第二电动伸缩杆，使得第二电动伸缩杆控制真空发生部高度下降，直至真空吸盘与淀粉模板上的软糖表面接触，再启动真空泵，使得真空泵通过与其连接的管道将真空吸盘与软糖表面的空气排空，将软糖吸附至真空吸盘的开口处，此时，真空吸盘吸入少量淀粉，滞留在真空发生部内，再通过第二电动伸缩杆回缩一定的高度，控制真空发生部将软糖向上提起；
10、s53：启动伸缩气缸，使得伸缩气缸推动与其活动连接的提拉杆向外侧发生倾斜，通过提拉杆带动与其固定连接的接料网斗向真空吸盘的底部移动，直至真空发生部两侧的两组接料网斗并拢，形成封闭空腔；关闭真空泵，使得真空吸盘解除对软糖的吸附力，软糖在重力的作用下掉落至接料网斗的空腔内，同时，通过接料网斗对从真空吸盘处掉落的少量淀粉进行筛选，淀粉洒落至淀粉模板上；
11、s54：启动第一电动伸缩杆，使得第一电动伸缩杆回缩，进而通过移动滑座带动控制滑杆移动，控制滑杆带动其两端的淀粉伸缩板和模具伸缩板同步移动，淀粉伸缩杆通过其顶端的齿条组与淀粉下料齿轮的啮合传动连接，使得淀粉伸缩板与淀粉下料齿轮接触并移动完成一个单向行程时，在使其带动淀粉下料齿轮以淀粉下料转轴为轴心逆时针旋转90°，进而带动淀粉模板逆时针旋转90°，使得淀粉模板与弹性球体相撞，淀粉模板在模座上晃动，导致淀粉在重力的作用下倾倒在其下方的用于淀粉回收的淀粉容器内；
12、在此过程中，移动滑座侧壁上的伸缩齿条组通过与转向齿轮的啮合传动连接，使得转向齿轮通过旋转轴带动真空发生部逆时针旋转90°，控制第二电动伸缩杆回缩，使得两组接料网斗相互分离，使得软糖掉落至软糖的传送设备上；
13、s55：控制第一电动伸缩杆向模板下料齿轮的一侧伸长，使得淀粉伸缩板反向移动，进而带动淀粉下料齿轮按照上述原理顺时针旋转90°复位后，淀粉伸缩板持续移动，直至控制滑杆另一端的模具伸缩板与模具下料齿轮接触，此时，控制模板夹具解除对淀粉模板的夹紧力，再通过移动过程中的模具伸缩板顶端的齿条组与模具下料齿轮的啮合传动连接，使其带动下料夹座以模具下料转轴为轴心旋转90°，使得淀粉模板在重力的作用下沿模板下料通道滑落至淀粉模板的传送设备上，以备后续回收利用；
14、s6：将收集到的软糖抛光或拌砂，得到叶黄素酯软糖；
15、其中，所述淀粉下料机构包括下料夹座，所述下料夹座上布置有模板夹具，下料夹座的一端固定连接有淀粉下料转轴，淀粉下料转轴布置在下料夹座的一端，淀粉下料转轴上布置有淀粉下料齿轮，淀粉下料齿轮的顶端啮合传动连接有淀粉伸缩板，淀粉伸缩板固定连接有控制滑杆，控制滑杆固定连接有移动滑座，移动滑座上连接有用于控制其水平滑动的第一电动伸缩杆；
16、所述模板下料机构包括模具下料转轴，模具下料转轴布置在下料夹座的另一端，模具下料转轴上布置有模具下料齿轮，模具下料齿轮的顶端啮合传动连接有模具伸缩板，模具伸缩板与控制滑杆的另一端固定连接；
17、所述糖果下料机构包括真空吸盘，真空吸盘布置在淀粉模板的上方，真空吸盘布置在真空发生部的底部，真空发生部通过管道连接有真空泵，所述真空发生部的顶端连接有第二电动伸缩杆；所述第二电动伸缩杆固定连接有旋转轴，旋转轴转动安装在下料夹座的一侧，旋转轴的底部固定连接有转向齿轮，转向齿轮连接有伸缩齿条组，伸缩齿条组布置在移动滑座的侧壁上，通过移动滑座带动伸缩齿条组平移，进而带动转向齿轮发生旋转，实现软糖的下料功能，同时，避免与淀粉模板发翻转动作发生冲突。
18、作为本发明所述高叶黄素酯/叶黄素软糖的制备方法的一种优选方案，其中：所述下料夹座的左右两侧分别布置有用于承接淀粉的淀粉容器、用于承接滑落的模板的模板下料通道，模板下料通道的底部用于布置用于回收淀粉模板的传送设备；所述旋转轴远离下料夹座的一侧布置有用于承接从接料网斗上掉落的软糖的传送设备。
19、作为本发明所述高叶黄素酯/叶黄素软糖的制备方法的一种优选方案，其中：所述模板夹具包括对夹夹板，对夹夹板的截面呈“t”字形结构，对夹夹板设置有两组，两组对夹夹板分别布置在下料夹座的两侧，对夹夹板的一端插入在淀粉模板侧壁预留的孔位上，另一端连接有第三电动伸缩杆，通过第三电动伸缩杆推动对夹夹板上，实现对对夹夹板的定位功能。
20、作为本发明所述高叶黄素酯/叶黄素软糖的制备方法的一种优选方案，其中：所述第一电动伸缩杆的一端与移动滑座连接，另一端固定连接有固定滑座，固定滑座固定在移动滑座的一侧，控制滑杆与固定滑座滑动连接。
21、作为本发明所述高叶黄素酯/叶黄素软糖的制备方法的一种优选方案，其中：所述淀粉下料齿轮为不完全齿轮，模具伸缩板和淀粉伸缩板的顶端均布置有齿条组，淀粉伸缩板上的齿条组的长度与模具伸缩板上的齿条组的长度一致，当淀粉伸缩板上的齿条组与淀粉下料齿轮接触并移动完成一个单向行程时，带动淀粉下料齿轮翻转90°，进而带动下料夹座旋转90°，实现对淀粉模板上淀粉的倾倒功能。
22、作为本发明所述高叶黄素酯/叶黄素软糖的制备方法的一种优选方案，其中：所述模具下料齿轮为不完全齿轮，当模具伸缩板上的齿条组与模具下料齿轮接触并移动完成一个单向行程时，带动模具下料齿轮翻转90°，进而带动下料夹座旋转90°，实现对淀粉模板的下料功能。
23、作为本发明所述高叶黄素酯/叶黄素软糖的制备方法的一种优选方案，其中：所述淀粉模板上加工有压制成型的软糖浇注槽位，真空吸盘的数量、位置与淀粉模板上的软糖浇注槽位保持一致，淀粉模板通过弹簧固定在模座上，并与模座上下滑动连接；所述模座的淀粉下料侧布置有弹性球体，弹性球体通过弹簧布置在伸缩杆上，弹性球体通过弹簧与伸缩杆左右滑动连接，当淀粉模板处于竖直状态时，弹性球体与淀粉模板的表面碰撞，对淀粉模板上的淀粉起到振落的作用。
24、作为本发明所述高叶黄素酯/叶黄素软糖的制备方法的一种优选方案，其中：所述转向齿轮位于伸缩齿条组的中部，当移动滑座向右侧移动最大行程时，带动旋转轴底部的真空发生部，相较于原始状态逆时针旋转90°至旋转轴远离下料滑座的一侧，使得真空发生部移出下料夹座的正上方；当移动滑座向左侧移动最大行程时，带动旋转轴底部的真空发生部相较于原始状态顺时针旋转90°，使得真空发生部移出下料夹座的正上方；当伸缩齿条组的中部与转向齿轮连接时，真空发生部位于下料夹座的正上方。
25、作为本发明所述高叶黄素酯/叶黄素软糖的制备方法的一种优选方案，其中：所述制备装置还包括除粉机构，除粉机构包括接料网斗，真空发生部的两侧均活动连接有接料网斗，接料网斗的顶端活动连接有提拉杆，提拉杆向外倾斜布置，提拉杆远离接料网斗的一端与伸缩气缸活动连接，伸缩气缸固定在真空发生部的顶端，伸缩气缸的外部套设有控制盒，第二电动伸缩杆的伸缩端与控制盒连接。
26、本发明还提供了上述一种通过上述高叶黄素酯/叶黄素软糖的制备方法制备的高叶黄素酯/叶黄素软糖，其特征在于：该高叶黄素酯/叶黄素软糖主要包括以下组成成分：凝胶剂50－75份、叶黄素酯/叶黄素0.1－5份、植物油20－40份、甜味剂600－800份、纯化水75－113份；其中，凝胶剂采用明胶或卡拉胶或果胶；所述植物油为可食用油，可食用油采用mct；所述叶黄素酯、叶黄素均为纯物料；通过上述组成成分制得的高叶黄素酯/叶黄素软糖可明显减缓或解决软糖染色的问题。
27、本发明的有益效果：
28、1、本发明中提出的高叶黄素酯/叶黄素软糖，通过在配方中添加适量的植物油(如mct)，有效提高了叶黄素酯/叶黄素在软糖中的稳定性，避免了因氧化分解而导致的活性成分损失；通过优化制备工艺和配方设计，特别是添加明胶、卡拉胶等凝胶剂，显著减少了叶黄素酯/叶黄素在软糖中的染色现象，保证了产品的外观质量；通过合理配比凝胶剂和其他辅料，使制备的软糖具有良好的弹性和咀嚼感，提升了消费者的食用体验。
29、2、本发明中提出的制备方法和制备装置，通过真空吸盘和真空发生部的设计确保了软糖在脱模过程中的无损伤操作，避免了传统机械脱模中可能出现的软糖破损和变形问题；同时，转向齿轮和伸缩齿条组的组合设计，实现了软糖脱模位置的精确控制，确保了软糖下料的准确性和一致性；除粉机构通过真空吸盘吸附软糖表面的粉尘，结合接料网斗的筛选功能，确保了软糖表面的洁净度，提升了产品的卫生水平和品质；模板下料机构现了淀粉模板的自动夹持、下料和回收，确保了生产过程的连续性和自动化，减少了人工操作的误差和劳动强度，提高了生产线的整体自动化水平和生产效率；淀粉下料机构通过电动伸缩杆和移动滑座、伸缩板的精确控制，使得淀粉下料、回收的均匀性和稳定性，避免了传统加工过程中易出现的淀粉浪费和环境污染问题。
30、3、本发明通过智能化设计，实现了自动下料、浇注成型、脱模和回收等功能，大幅提高了生产效率，降低了人工成本；通过设计的下料机构、模板机构和除粉机构，实现了软糖制备过程中的一体化操作，减少了生产过程中可能出现的交叉污染和产品质量问题；在制备过程中使用真空吸盘、除粉机构等装置，有效控制了软糖表面的粉尘和杂质，提升了产品的安全性和卫生水平。
1.一种高叶黄素酯/叶黄素软糖的制备方法，其特征在于：该制备方法采用了一种高叶黄素酯/叶黄素软糖的制备装置，其包括淀粉下料机构(100)、模板下料机构(200)和糖果下料机构(300)，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种高叶黄素酯/叶黄素软糖的制备方法，其特征在于：所述下料夹座(101)的左右两侧分别布置有用于承接淀粉的淀粉容器(110)、用于承接滑落的模板的模板下料通道(204)，模板下料通道(204)的底部用于布置用于回收淀粉模板(500)的传送设备；所述旋转轴(303)远离下料夹座(101)的一侧布置有用于承接从接料网斗(401)上掉落的软糖的传送设备。
3.如权利要求2所述的一种高叶黄素酯/叶黄素软糖的制备方法，其特征在于：所述模板夹具(102)包括对夹夹板(1021)，对夹夹板(1021)的截面呈“t”字形结构，对夹夹板(1021)设置有两组，两组对夹夹板(1021)分别布置在下料夹座(101)的两侧，对夹夹板(1021)的一端插入在淀粉模板(500)侧壁预留的孔位上，另一端连接有第三电动伸缩杆(1022)，通过第三电动伸缩杆(1022)推动对夹夹板(1021)上，实现对对夹夹板(1021)的定位功能。
4.如权利要求3所述的一种高叶黄素酯/叶黄素软糖的制备方法，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(108)的一端与移动滑座(107)连接，另一端固定连接有固定滑座(109)，固定滑座(109)固定在移动滑座(107)的一侧，控制滑杆(106)与固定滑座(109)滑动连接。
5.如权利要求4所述的一种高叶黄素酯/叶黄素软糖的制备方法，其特征在于：所述淀粉下料齿轮(104)为不完全齿轮，模具伸缩板(203)和淀粉伸缩板(105)的顶端均布置有齿条组，淀粉伸缩板(105)上的齿条组的长度与模具伸缩板(203)上的齿条组的长度一致，当淀粉伸缩板(105)上的齿条组与淀粉下料齿轮(104)接触并移动完成一个单向行程时，带动淀粉下料齿轮(104)翻转90°，进而带动下料夹座(101)旋转90°，实现对淀粉模板(500)上淀粉的倾倒功能。
6.如权利要求5所述的一种高叶黄素酯/叶黄素软糖的制备方法，其特征在于：所述模具下料齿轮(202)为不完全齿轮，当模具伸缩板(203)上的齿条组与模具下料齿轮(202)接触并移动完成一个单向行程时，带动模具下料齿轮(202)翻转90°，进而带动下料夹座(101)旋转90°，实现对淀粉模板(500)的下料功能。
7.如权利要求6所述的一种高叶黄素酯/叶黄素软糖的制备方法，其特征在于：所述淀粉模板(500)上加工有压制成型的软糖浇注槽位，真空吸盘(301)的数量、位置与淀粉模板(500)上的软糖浇注槽位保持一致，淀粉模板(500)通过弹簧固定在模座(501)上，并与模座(501)上下滑动连接；所述模座(501)的淀粉下料侧布置有弹性球体(111)，弹性球体(111)通过弹簧布置在伸缩杆上，弹性球体(111)通过弹簧与伸缩杆左右滑动连接，当淀粉模板(500)处于竖直状态时，弹性球体(111)与淀粉模板(500)的表面碰撞，对淀粉模板(500)上的淀粉起到振落的作用。
8.如权利要求7所述的一种高叶黄素酯/叶黄素软糖的制备方法，其特征在于：所述转向齿轮(304)位于伸缩齿条组(305)的中部，当移动滑座(107)向右侧移动最大行程时，带动旋转轴(303)底部的真空发生部(302)，相较于原始状态逆时针旋转90°至旋转轴(303)远离下料滑座的一侧，使得真空发生部(302)移出下料夹座(101)的正上方；当移动滑座(107)向左侧移动最大行程时，带动旋转轴(303)底部的真空发生部(302)相较于原始状态顺时针旋转90°，使得真空发生部(302)移出下料夹座(101)的正上方；当伸缩齿条组(305)的中部与转向齿轮(304)连接时，真空发生部(302)位于下料夹座(101)的正上方。
9.如权利要求8所述的一种高叶黄素酯/叶黄素软糖的制备方法，其特征在于：所述制备装置还包括除粉机构(400)，除粉机构(400)包括接料网斗(401)，真空发生部(302)的两侧均活动连接有接料网斗(401)，接料网斗(401)的顶端活动连接有提拉杆(402)，提拉杆(402)向外倾斜布置，提拉杆(402)远离接料网斗(401)的一端与伸缩气缸(403)活动连接，伸缩气缸(403)固定在真空发生部(302)的顶端，伸缩气缸(403)的外部套设有控制盒(404)，第二电动伸缩杆(306)的伸缩端与控制盒(404)连接。
10.如权利要求9所述的一种通过上述高叶黄素酯/叶黄素软糖的制备方法制备的高叶黄素酯/叶黄素软糖，其特征在于：该高叶黄素酯/叶黄素软糖主要包括以下组成成分：凝胶剂50－75份、叶黄素酯/叶黄素0.1－5份、植物油20－40份、甜味剂600－800份、纯化水75－113份；其中，凝胶剂采用明胶或卡拉胶或果胶；所述植物油为可食用油，可食用油采用mct；所述叶黄素酯、叶黄素均为纯物料；通过上述组成成分制得的高叶黄素酯/叶黄素软糖可明显减缓或解决软糖染色的问题。
