1.本公开涉及废水排放监视装置。
2.本技术基于在2020年5月20日在日本专利局申请的日本特愿2020-87905号来主张优先权，且将其内容援引于此。
背景技术：3.在蒸汽轮机中，因水滴向转子叶片的碰撞，转子叶片有可能会受到侵蚀损伤。在专利文献1公开了以下蒸汽轮机：在中空状的静叶片的叶片表面，形成将静叶片内部的内部空间与静叶片的外部连通的狭缝，经由该狭缝，通过压力差将附着在静叶片的表面的水分(液相)吸入内部空间，由此能实施废水排放。在该蒸汽轮机中，通过将静叶片的外部与内部空间的压力差调整为与涡轮负载变动相应的适当的压力差，从而进行废水排放。
4.在先技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开昭62-157206号公报
技术实现要素：[0007]-发明所要解决的课题-[0008]
然而，因为经由狭缝被吸入至内部空间的不仅吸入液相，气相也会被吸入，所以实际上并不知道是否适当地进行了废水排放。为了掌握是否适当地进行了废水排放，需要对经由狭缝被吸入至内部空间的液相及气相双方的流量进行测定。
[0009]
鉴于上述情况，本公开的至少一个实施方式的目的在于，提供一种能掌握是否适当地进行了废水排放的废水排放监视装置。
[0010]-用于解决课题的手段-[0011]
为了达成上述目的，本公开所涉及的废水排放监视装置，在蒸汽轮机中，用于对经由在包括内部空间的中空状的至少一个静叶片的表面形成的狭缝将所述静叶片的外部的流体吸入到所述内部空间而进行的废水排放进行监视，所述废水排放监视装置具备：气液分离装置，将被吸入至所述内部空间的所述流体分离为液相和气相；液相流量测定装置，测定由所述气液分离装置分离出的所述液相的流量；气相流量测定装置，测定由所述气液分离装置分离出的所述气相的流量；液相回流线路，将所述液相流量测定装置与所述蒸汽轮机连通；以及气相回流线路，将所述气相流量测定装置与所述蒸汽轮机连通。
[0012]-发明效果-[0013]
根据本公开的废水排放监视装置，由于对经由形成于蒸汽轮机的静叶片的狭缝被吸入至静叶片的内部空间的流体中的液相及气相双方的流量进行测定，因此能够掌握是否适当地进行了废水排放。
附图说明
[0014]
图1是本公开的实施方式1所涉及的废水排放监视装置的结构示意图。
[0015]
图2是表示在本公开的实施方式1所涉及的废水排放监视装置的气相流量测定装置所使用的临界喷嘴中使用了孔板喷嘴的情况和使用了拉伐尔喷嘴的情况的对比的图。
[0016]
图3是在本公开的实施方式1所涉及的废水排放监视装置中，用于根据液相及气相的流量来诊断废水排放的异常的废水排放监视装置的优选结构的结构框图。
[0017]
图4是表示废水排放的异常检测例的图表。
[0018]
图5是表示废水排放的异常检测例的图表。
[0019]
图6是表示废水排放的异常检测例的图表。
[0020]
图7是本公开的实施方式2所涉及的废水排放监视装置的结构示意图。
[0021]
图8是本公开的实施方式3所涉及的废水排放监视装置的结构示意图。
[0022]
图9是本公开的实施方式4所涉及的废水排放监视装置的结构示意图。
[0023]
图10是本公开的实施方式5所涉及的废水排放监视装置的结构示意图。
[0024]
图11是示意性地表示具有仅一个测量机构的气相流量测定装置内的压力比与流量的关系的图表。
[0025]
图12是示意性地表示具有多个测量机构的气相流量测定装置内的压力比与流量的关系的图表。
具体实施方式
[0026]
以下，基于附图来说明本公开的实施方式所涉及的废水排放监视装置。该实施方式表示本公开的一方式，并非对本公开进行限定，能够在本公开的技术构思的范围内任意地变更。
[0027]
(实施方式1)
[0028]
《本公开的实施方式1所涉及的废水排放监视装置的结构》
[0029]
如图1所示出的那样，实施方式1所涉及的废水排放监视装置10在蒸汽轮机1中用于对经由在包括内部空间3的中空状的至少一个静叶片2的表面形成的狭缝4将静叶片2的外部的流体吸入到内部空间3而进行的废水排放进行监视。连接静叶片2的隔膜5构成为包括内部空间6的中空状，且内部空间6与内部空间3相互连通。另外，虽然图1中未图示，但蒸汽轮机1具备包括静叶片2的涡轮、涡轮出口排气舱和冷凝器舱。
[0030]
废水排放监视装置10具备：气液分离装置11，将包括液相及气相的流体分离为液相和气相；液相流量测定装置12，测定由气液分离装置11分离出的液相的流量；气相流量测定装置13，测定由气液分离装置11分离出的气相的流量；液相回流线路14，将液相流量测定装置12与蒸汽轮机1连通；以及气相回流线路15，将气相流量测定装置13与蒸汽轮机1连通。
[0031]
废水排放监视装置10还具备二相流流通线路16，其将隔膜5内的内部空间6与气液分离装置11连通。因为内部空间6与内部空间3相互连通，所以二相流流通线路16经由内部空间6而将内部空间3与气液分离装置11连通。此外，废水排放监视装置10还具备气相流通线路17，其将气液分离装置11与气相流量测定装置13连通。
[0032]
气液分离装置11的结构并未特别地加以限定，能够使用基于网眼等的除雾器型或波纹板型、旋流器型的旋风分离器等。其中，与网眼等的结构相比，旋流器型的结构能维持
低压力损耗且高性能的气液分离的流量范围更广泛，能够追随测定条件的变化或扩大控制范围，因此作为气液分离装置11，优选使用旋风分离器。
[0033]
液相流量测定装置12的结构并未特别地加以限定，能够使用任意结构的测定装置。作为液相流量测定装置12的一例，能够使用包括以下构件的装置：罐体部21，贮存由气液分离装置11分离出的液相；以及液相量检测部22，检测罐体部21内的液相的量。作为液相量检测部22，能够使用检测罐体部21内的液相的液位的液位计。作为液位计，能够使用浮点型的液位计、或者通过光、红外线、超声波等来检测液位的液位计。
[0034]
在液相流量测定装置12具有包括罐体部21的结构的情况下，优选液相回流线路14的端部与罐体部21的底部连接。此外，该情况下，也可以将能够根据液相量检测部22的检测值自动地开闭的排液阀23设置于液相回流线路14。例如，针对液相量检测部22的检测值预先设定上限值，在液相量检测部22的检测值达到该上限值后，能够打开排液阀23。
[0035]
气相流量测定装置13的结构并未特别地加以限定，能够使用任意结构的测定装置。作为气相流量测定装置13的一例，具备多个测量机构30，测量机构30分别能够使用包括以下构件的机构：测定气相的压力的压力测定器31；设置在压力测定器31的下游侧的临界喷嘴32；以及设置在临界喷嘴32的下游侧的开闭阀33。作为临界喷嘴32，能够使用孔板喷嘴或拉伐尔喷嘴等任意的喷嘴，但根据后述的理由，优选使用拉伐尔喷嘴。
[0036]
在图1中，气相流量测定装置13具备六个测量机构30，但并未限定为六个，既可以是仅包括一个测量机构30的装置，也可以是包括六个以外的任意个数的测量机构30的装置。各测量机构30包括气相流通的气相流通管34，但各气相流通管34的内径既可以全部相同，也可以全部不同，还可以使若干气相流通管34的内径相同而其他内径不同。
[0037]
《本公开的实施方式1所涉及的废水排放监视装置的动作》
[0038]
接下来，对本公开的实施方式1所涉及的废水排放监视装置10的动作进行说明。在蒸汽轮机1的运转中，流体经由狭缝4而被吸入至内部空间3。在此，被吸入的流体中包含附着在静叶片2的表面的液相即液体的水或通过静叶片2的蒸汽轮机1的工作流体即蒸汽中的气相及液相。被吸入至内部空间3的流体经由内部空间6流入到二相流流通线路16，在二相流流通线路16中流通。
[0039]
在二相流流通线路16中流通的流体流入气液分离装置11，被分离为液相与气相。液相即液体的水流入液相流量测定装置12的罐体部21并贮存。另一方面，气相在气相流通线路17中流通而流入气相流量测定装置13。
[0040]
在液相流量测定装置12中，液相量检测部22检测罐体部21内的水的水位的推移。因为能够根据罐体部21内的水的水位来计算罐体部21内的水的量，所以基于液相量检测部22的检测值，能获得被吸入至内部空间3的流体中的液相的流量的推移。
[0041]
当罐体部21内的水位达到上限值时，通过打开排液阀23，罐体部21内的水从罐体部21排放，经由液相回流线路14流入蒸汽轮机1、具体地说流入未图示的冷凝器。这样，因为能够自动地从罐体部21排放液相，所以能够进行长期的监控。
[0042]
另一方面，在气相流量测定装置13中，气相流入至少一个测量机构30。在气相流量测定装置13具有多个测量机构30的情况下，通过对各测量机构30的开闭阀33进行开闭，从而能够调整气相流入的测量机构30的个数，由此能够调整狭缝4的上游及下游间的压力差和经由狭缝4被吸入至内部空间3的二相流的流量，在后述的实施方式5中说明其细节。
[0043]
流入到测量机构30的气相在由压力测定器31测定了压力后，流入临界喷嘴32。流入到临界喷嘴32的气相在缩小流路面积后再次一边扩大流路面积、一边从临界喷嘴32流出。通过在气相流量测定装置13中使用临界喷嘴32，由此仅通过临界喷嘴32的上游侧的压力就能够进行气相的流量测定。
[0044]
图2表示作为临界喷嘴32使用了孔板喷嘴的情况下和使用了拉伐尔喷嘴的情况下临界喷嘴32内的压力变化的对比。在临界喷嘴32中流路面积被缩小前的位置l1处的压力p1是由压力测定器31(参照图1)测定出的压力，在任意的喷嘴中都是相同的。关于临界喷嘴32中缩小流路面积后的位置l2处的压力，在拉伐尔喷嘴的情况下设为p2，在孔板喷嘴的情况下设为p2’，则p2《p2’。足够下游侧的位置l3处的压力p3在任意的喷嘴都是相同的。
[0045]
只要压力比p1/p3足够大，压力比p1/p2及p1/p2’就能达到临界压力比，因此能够根据压力测定器31的测定值来计算气相的流量。但是，若气相流量测定装置13的下游侧的压力即压力p3因蒸汽轮机1的运转条件而上升，则有时在临界喷嘴32中无法达到临界压力比。与此相对，根据p2《p2’的关系，作为临界喷嘴32而使用拉伐尔喷嘴，由此能够提高达到临界压力比的可能性，因此能够提高气相的流量测定的可靠性。因此，作为临界喷嘴32优选使用拉伐尔喷嘴。
[0046]
这样，在本公开的实施方式1所涉及的废水排放监视装置10中，由于测定经由形成在蒸汽轮机1的静叶片2的狭缝4被吸入至静叶片2内部的内部空间3的流体中的液相及气相的双方的流量，因此能够掌握是否适当地进行了废水排放。
[0047]
《关于废水排放的异常诊断》
[0048]
接下来，对根据由液相流量测定装置12及气相流量测定装置13分别测定出的液相及气相的流量来诊断废水排放的异常的示例进行说明。为了进行这样的诊断，如图3所示出的那样，废水排放监视装置10优选具备分别与液相流量测定装置12及气相流量测定装置13电连接的控制装置20。
[0049]
向控制装置20传输由液相流量测定装置12及气相流量测定装置13分别测定出的液相的流量及气相的流量。在控制装置20中预先设定液相的流量相关的上限值以及下限值和气相的流量相关的上限值以及下限值，控制装置20基于所传输的液相及气相各自的流量和与液相及气相各自的流量相关的上限值以及下限值，来检测废水排放的异常。只要液相的流量及气相的流量分别在各自的上限值与下限值之间推移，则控制装置20判断为适当地进行废水排放。
[0050]
例如图4所示出的那样，在尽管液相的流量在上限值与下限值之间推移，但气相的流量也有可能降低而低于下限值的情况下，控制装置20(参照图3)判断为被吸入至静叶片2(参照图1)的内部空间的流体从狭缝4(参照图1)产生了逆喷的异常。若产生这样的异常，则侵蚀损伤的风险增加。在检测到这样的异常的情况下，控制装置20操作开闭阀33(参照图1)而使狭缝4的上游及下游间的压力比增加，从而增加气相的流量。若进行这样的控制，则气相的流量上升而在上限值与下限值之间推移，适当地进行废水排放。
[0051]
例如图5所示出的那样，在尽管液相的流量在上限值与下限值之间推移，气相的流量也有可能上升而超过上限值的情况下，控制装置20(参照图3)判断为存在狭缝4(参照图1)的变形等造成的气路的增加的可能性。若在这样的状态下放置，则蒸汽轮机1(图参照1)的输出降低。在检测到这样的异常的情况下，控制装置20在液相的流量未变动的范围内操
作开闭阀33(参照图1)来减少狭缝4的上游及下游间的压力比。若进行这样的控制，则气相的流量降低而在上限值与下限值之间推移，废水排放被适当地进行。
[0052]
例如图6所示出的那样，在尽管气相的流量在上限值与下限值之间推移，但液相的流量也有可能上升而超过上限值的情况下，控制装置20(参照图3)判断为存在主蒸汽的湿度的增加的可能性。在这样的状态下，侵蚀损伤的风险也增加。其中，由于这样的异常无法通过控制来恢复，因此通过提前知晓异常，从而能够防止提前定期检查等的故障于未然。
[0053]
这样，控制装置20能够自动地检测废水排放的异常的产生及其原因。
[0054]
在实施方式1中，也可以构成为，在废水排放监视装置10具备控制装置20的情况下，预先将与液相量检测部22的检测值相关的上限值设定于控制装置20，当液相量检测部22的检测值达到该上限值时，则控制装置20打开排液阀23。
[0055]
(实施方式2)
[0056]
接下来，对实施方式2所涉及的废水排放监视装置进行说明。实施方式2所涉及的废水排放监视装置相对于实施方式1，追加了将二相流流通线路16与气相回流线路15连通的旁通线。另外，在实施方式2中，对与实施方式1的结构要件相同的构件标注相同的参照符号，并省略其详细的说明。
[0057]
如图7所示出的那样，本公开的实施方式2所涉及的废水排放监视装置10具备将二相流流通线路16与气相回流线路15连通的旁通线40。在旁通线40设置开闭阀41，在二相流流通线路16，在比与旁通线40的连接位置更靠下游侧的位置设置开闭阀18。其他结构与实施方式1相同。
[0058]
在实施方式2中，在测定液相及气相的流量的情况下，将开闭阀18打开并且将开闭阀41关闭。另一方面，在无需测定液相及气相的流量的情况下，将开闭阀18关闭并且将开闭阀41打开，由此能够使被吸入至内部空间3的流体经由旁通线40及气相回流线路15而返回到蒸汽轮机1，因而能削减用于流量测定的消耗电力。此外，也能够一边持续蒸汽轮机1的运转、一边进行液相流量测定装置及气相流量测定装置的维护。
[0059]
(实施方式3)
[0060]
接下来，对实施方式3所涉及的废水排放监视装置进行说明。实施方式3所涉及的废水排放监视装置相对于实施方式1或者2，追加了将罐体部21与气相回流线路15连通的第一连通线路。以下，以在实施方式2的结构中追加了第一连通线路的结构来说明实施方式3，但也可以通过在实施方式1的结构中追加第一连通线路来构成实施方式3。另外，在实施方式3中，对与实施方式2的结构要件相同的构件标注相同的参照符号，并省略其详细的说明。
[0061]
如图8所示出的那样，本公开的实施方式3所涉及的废水排放监视装置10具备将罐体部21与气相回流线路15连通的第一连通线路50。在第一连通线路50设置开闭阀51。其他结构与实施方式2相同。
[0062]
根据气液分离装置11与罐体部21的压力差，被气液分离装置11分离出的液相向罐体部21转移，但若该压力差小，则液相难以向罐体部21转移。与此相对，在实施方式3中，若将开闭阀51打开，则经由第一连通线路50，能够使罐体部21内的压力与气相流量测定装置13的下游侧的压力相等，因此能够增加该压力差。由此，能够促进液相从气液分离装置11向罐体部21的转移，提高液相的流量测定的可靠性。
[0063]
(实施方式4)
[0064]
接下来，对实施方式4所涉及的废水排放监视装置进行说明。实施方式4所涉及的废水排放监视装置相对于实施方式3，追加了将气相流通线路17与第一连通线路50连通的第二连通线路。另外，实施方式4中，对与实施方式3的结构要件相同的构件标注相同的参照符号，并省略其详细的说明。
[0065]
如图9所示出的那样，本公开的实施方式4所涉及的废水排放监视装置10具备将气相流通线路17与第一连通线路50连通的第二连通线路60。在第二连通线路60设置开闭阀61。其他结构与实施方式3相同。
[0066]
在实施方式4中，若将开闭阀61打开，则能够经由第二连通线路60将滞留于气相流通线路17的液相向罐体部21转移，因而能够提高气相的流量测定的可靠性。
[0067]
(实施方式5)
[0068]
接下来，对实施方式5所涉及的废水排放监视装置进行说明。实施方式5所涉及的废水排放监视装置相对于实施方式1～4中的任一个，将测定对象的静叶片2设为多个。以下，以在实施方式1的结构中设置多个作为测定对象的静叶片2的结构来说明实施方式5，但也可以在实施方式2～4中的任一个结构中设置多个作为测定对象的静叶片2而构成实施方式5。另外，在实施方式5中，对与实施方式1的结构要件相同的构件标注相同的参照符号，并省略其详细的说明。
[0069]
《本公开的实施方式5所涉及的废水排放监视装置的结构》
[0070]
如图10所示出的那样，在本公开的实施方式5所涉及的废水排放监视装置10中，二相流流通线路16的上游端分支为四个分支管16a、16b、16c、16d，在各个分支管设置有开闭阀71a、71b、71c、71d。在二相流流通线路16设置有开闭阀18。分支管16a、16b、16c、16d与隔膜5a、5b、5c、5d连接，以使得分别与在不同的四个静叶片2a、2b、2c、2d所连接的隔膜5a、5b、5c、5d形成的内部空间6a、6b、6c、6d连通。静叶片2a、2b、2c、2d各自的内部空间3a、3b、3c、3d与内部空间6a、6b、6c、6d连通，因此，二相流流通线路16经由内部空间6a、6b、6c、6d及分支管16a、16b、16c、16d将内部空间3a、3b、3c、3d分别与气液分离装置11连通。另外，流通线路16的上游端分支为四个分支管的结构只不过是例示，也可以是分支为两个或者三个、进而五个以上的分支管的结构。其他结构与实施方式1相同。
[0071]
《本公开的实施方式5所涉及的废水排放监视装置的动作》
[0072]
在实施方式5中，气相流量测定装置13具备六个测量机构30a、30b、30c、30d、30e、30f，在各测量机构的气相流通管34a、34b、34c、34d、34e、34f的内径不同的情况下，如表1所示出的那样，通过各测量机构的开闭阀33a、33b、33c、33d、33e、33f的开闭状态的组合(在表1中对打开中的开闭阀标注圆圈)，能够独立地调整从各静叶片的狭缝4a、4b、4c、4d被吸入的二相流的流量和各静叶片的狭缝4a、4b、4c、4d的上游及下游间的压力比。另外，在表1中，假定各气相流通管34a、34b、34c、34d、34e、34f的内径各不相同，且内径依次变大的结构。
[0073]
[表1]
[0074][0075]
例如，在仅具备一个测量机构的气相流量测定装置13中，如图11所示出的那样，通过将测定对象从静叶片2a变更为静叶片2b而减少气相的流量的情况下，压力比与流量的关系会被固定为1点，有可能无法进行适当的压力比下的流量测定。与此相对，在具备多个测量机构的气相流量测定装置13中，通过开闭阀33a、33b、33c、33d、33e、33f的开闭状态的组合，例如图12所示出的那样，能够实现即便以相同的压力比也能够改变流量这样的相互独立的流量及压力比的调整，能够在适当的条件下进行废水排放。
[0076]
在实施方式5中，以在物理上独立的多个静叶片2a～2d作为示例来说明多个测定对象，但并未限定于此方式。实施方式5假定，在即便为一个相同的静叶片、测定时期也不同的情况下，即针对一个相同的静叶片的多个测定也设为多个测定对象。另外，在这样的情况下，不需要将二相流流通线路16的上游端分支为多个分支管，也可以是与实施方式1相同的结构。
[0077]
上述各实施方式所述的内容例如以下那样地来掌握。
[0078]
[1]一方式所涉及的废水排放监视装置，在蒸汽轮机(1)中，用于对经由在包括内部空间(3)的中空状的至少一个静叶片(2)的表面形成的狭缝(4)将所述静叶片(2)的外部的流体吸入到所述内部空间(3)而进行的废水排放进行监视，
[0079]
所述废水排放监视装置(10)具备：
[0080]
气液分离装置(11)，将被吸入至所述内部空间(3)的所述流体分离为液相与气相；
[0081]
液相流量测定装置(12)，测定由所述气液分离装置(11)分离出的所述液相的流量；
[0082]
气相流量测定装置(13)，测定由所述气液分离装置(11)分离出的所述气相的流量；
[0083]
液相回流线路(14)，将所述液相流量测定装置(12)与所述蒸汽轮机(1)连通；以及
[0084]
气相回流线路(15)，将所述气相流量测定装置(13)与所述蒸汽轮机(1)连通。
[0085]
根据本公开的废水排放监视装置，由于测定经由形成于蒸汽轮机的静叶片的狭缝而被吸入至静叶片的内部空间的流体中的液相及气相双方的流量，因此能够掌握是否适当地进行了废水排放。
[0086]
[2]其他方式所涉及的废水排放监视装置是[1]的废水排放监视装置，具备：
[0087]
二相流流通线路(16)，将所述内部空间(3)与所述气液分离装置(11)连通；以及
[0088]
旁通线(40)，将所述二相流流通线路(16)与所述气相回流线路(15)连通。
[0089]
根据这样的结构，在不需要测定液相及气相的流量的情况下，能够使被吸入至内部空间的流体经由旁通线及气相回流线路返回到蒸汽轮机，因此能够削减用于流量测定的消耗电力。此外，也能够一边持续蒸汽轮机的运转、一边进行液相流量测定装置及气相流量测定装置的维护。
[0090]
[3]又一方式所涉及的废水排放监视装置是[1]或者[2]的废水排放监视装置，
[0091]
所述液相流量测定装置(12)包含贮存所述液相的罐体部(21)，
[0092]
具备：第一连通线路(50)，将所述罐体部(21)与所述气相回流线路(15)连通。
[0093]
由气液分离装置分离出的液相会因气液分离装置与罐体部的压力差而向罐体部转移，但若该压力差小，则液相变得难以向罐体部转移。与此相对，根据上述[3]的结构，因为能够增加该压力差，所以能够促进液相从气液分离装置向罐体部的转移，提高液相的流量测定的可靠性。
[0094]
[4]又一方式所涉及的废水排放监视装置是[3]的废水排放监视装置，具备：
[0095]
气相流通线路(17)，将所述气液分离装置(11)与所述气相流量测定装置(13)连通；以及
[0096]
第二连通线路(60)，将所述气相流通线路(17)与所述第一连通线路(50)连通。
[0097]
根据这样的结构，由于能够将滞留于气相流通线路的液相向罐体部转移，因此能够提高气相的流量测定的可靠性。
[0098]
[5]又一方式所涉及的废水排放监视装置是[1]～[4]中任一项所述的废水排放监视装置，
[0099]
所述气相流量测定装置(13)具备多个测量机构(30)，
[0100]
所述多个测量机构(30)分别包括：
[0101]
压力测定器(31)，测定所述气相的压力；
[0102]
临界喷嘴(32)，设置在所述压力测定器(31)的下游侧；以及
[0103]
开闭阀(33)，设置在所述压力测定器(31)及所述临界喷嘴(32)的上游侧或者下游侧。
[0104]
根据这样的结构，通过对各测量机构的开闭阀进行开闭，从而能够调整气相的流量测定所使用的测量机构的个数。由此，即便在测定对象的静叶片变化的情况下或测定对象的静叶片的个数变化的情况下，通过调整所使用的测量设备的个数，从而能够适当地调整狭缝的上游及下游间的压力差与包括液相及气相的二相流的流量的条件，适当地进行气相的流量测定。
[0105]
[6]又一方式所涉及的废水排放监视装置是[5]的废水排放监视装置，
[0106]
所述临界喷嘴(32)为拉伐尔喷嘴。
[0107]
通过在气相流量测定装置使用临界喷嘴，从而能够仅通过临界喷嘴的上游侧的压力来实现气相的流量测定。但是，若气相流量测定装置的下游侧的压力因蒸汽轮机的运转条件而上升，则有时在临界喷嘴中无法达到临界压力比。即便在气相流量测定装置的下游侧的压力上升的情况下，通过将拉伐尔喷嘴用作临界喷嘴，从而能够提高达到临界压力比
的可能性，因此能够提高气相的流量测定的可靠性。
[0108]
[7]又一方式所涉及的废水排放监视装置是[1]～[6]中任一项所述的废水排放监视装置，
[0109]
所述气液分离装置(11)是旋风分离器。
[0110]
根据这样的结构，能够针对大范围的流体的流量来进行气液分离。
[0111]
[8]又一方式所涉及的废水排放监视装置是[1]～[7]中任一项所述的废水排放监视装置，
[0112]
所述液相流量测定装置(12)包括：
[0113]
贮存所述液相的罐体部(21)；以及
[0114]
检测所述罐体部(21)内的所述液相的量的液相量检测部(22)。
[0115]
根据这样的结构，能够经时性地取得液相的流量。
[0116]
[9]又一方式所涉及的废水排放监视装置是[8]的废水排放监视装置，
[0117]
所述液相回流线路(14)与所述罐体部(21)连接，
[0118]
在所述液相回流线路(14)设置有排液阀(23)，该排液阀被构成为在所述液相量检测部(22)的检测值达到预先设定的上限值时打开。
[0119]
根据这样的结构，若罐体部内的液相的量达到上限值，则能够自动地从罐体部排放液相，因此能够进行长期的监视。
[0120]
[10]又一方式所涉及的废水排放监视装置是[1]～[9]中任一项所述的废水排放监视装置，
[0121]
具备：控制装置(20)，传输由所述液相流量测定装置(12)及所述气相流量测定装置(13)测定出的所述液相的流量及所述气相的流量，
[0122]
在所述控制装置(20)预先设定与所述液相的流量相关的上限值以及下限值和与所述气相的流量相关的上限值以及下限值，
[0123]
所述控制装置(20)基于从所述液相流量测定装置(12)以及所述气相流量测定装置(13)分别传输的所述液相以及所述气相各自的流量和与所述液相以及所述气相各自的流量相关的所述上限值以及所述下限值，来检测所述废水排放的异常。
[0124]
根据这样的结构，能够自动地检测废水排放的异常的产生及其原因。
[0125]-符号说明-[0126]
1 蒸汽轮机
[0127]
2 静叶片
[0128]
3 内部空间
[0129]
4 狭缝
[0130]
10 废水排放监视装置
[0131]
11 气液分离装置
[0132]
12 液相流量测定装置
[0133]
13 气相流量测定装置
[0134]
14 液相回流线路
[0135]
15 气相回流线路
[0136]
16 二相流流通线路
[0137]
20 控制装置
[0138]
21 罐体部
[0139]
22 液相量检测部
[0140]
23 排液阀
[0141]
30 测量机构
[0142]
31 压力测定器
[0143]
32 临界喷嘴
[0144]
33 开闭阀
[0145]
40 旁通线
[0146]
50 第一连通线路
[0147]
60 第二连通线路。
技术特征：1.一种废水排放监视装置，在蒸汽轮机中，用于对经由在包括内部空间的中空状的至少一个静叶片的表面形成的狭缝将所述静叶片的外部的流体吸入到所述内部空间而进行的废水排放进行监视，所述废水排放监视装置具备：气液分离装置，将被吸入至所述内部空间的所述流体分离为液相和气相；液相流量测定装置，测定由所述气液分离装置分离出的所述液相的流量；气相流量测定装置，测定由所述气液分离装置分离出的所述气相的流量；液相回流线路，将所述液相流量测定装置与所述蒸汽轮机连通；以及气相回流线路，将所述气相流量测定装置与所述蒸汽轮机连通。2.根据权利要求1所述的废水排放监视装置，其中，所述废水排放监视装置具备：二相流流通线路，将所述内部空间与所述气液分离装置连通；以及旁通线，将所述二相流流通线路与所述气相回流线路连通。3.根据权利要求1或2所述的废水排放监视装置，其中，所述液相流量测定装置包括贮存所述液相的罐体部，所述废水排放监视装置具备：第一连通线路，将所述罐体部与所述气相回流线路连通。4.根据权利要求3所述的废水排放监视装置，其中，所述废水排放监视装置具备：气相流通线路，将所述气液分离装置与所述气相流量测定装置连通；以及第二连通线路，将所述气相流通线路与所述第一连通线路连通。5.根据权利要求1～4中任一项所述的废水排放监视装置，其中，所述气相流量测定装置具备多个测量机构，所述多个测量机构分别包括：压力测定器，测定所述气相的压力；临界喷嘴，设置在所述压力测定器的下游侧；以及开闭阀，设置在所述压力测定器及所述临界喷嘴的上游侧或者下游侧。6.根据权利要求5所述的废水排放监视装置，其中，所述临界喷嘴为拉伐尔喷嘴。7.根据权利要求1～6中任一项所述的废水排放监视装置，其中，所述气液分离装置为旋风分离器。8.根据权利要求1～7中任一项所述的废水排放监视装置，其中，所述液相流量测定装置包括：贮存所述液相的罐体部；以及检测所述罐体部内的所述液相的量的液相量检测部。9.根据权利要求8所述的废水排放监视装置，其中，所述液相回流线路与所述罐体部连接，在所述液相回流线路设置有排液阀，该排液阀被构成为在所述液相量检测部的检测值达到预先设定的上限值时打开。10.根据权利要求1～9中任一项所述的废水排放监视装置，其中，所述废水排放监视装置具备：控制装置，传输由所述液相流量测定装置及所述气相流
量测定装置测定出的所述液相的流量以及所述气相的流量，在所述控制装置预先设定与所述液相的流量相关的上限值以及下限值和与所述气相的流量相关的上限值以及下限值，所述控制装置基于从所述液相流量测定装置以及所述气相流量测定装置分别传输的所述液相以及所述气相各自的流量和与所述液相以及所述气相各自的流量相关的所述上限值以及所述下限值，来检测所述废水排放的异常。
技术总结一种废水排放监视装置，在蒸汽轮机中，用于对经由在包括内部空间的中空状的至少一个静叶片的表面形成的狭缝将所述静叶片的外部的流体吸入到所述内部空间而进行的废水排放进行监视，具备：气液分离装置，将被吸入至内部空间的流体分离为液相和气相；液相流量测定装置，测定由气液分离装置分离出的液相的流量；气相流量测定装置，测定由气液分离装置分离出的气相的流量；液相回流线路，将液相流量测定装置与蒸汽轮机连通；以及气相回流线路，将气相流量测定装置与蒸汽轮机连通。相流量测定装置与蒸汽轮机连通。相流量测定装置与蒸汽轮机连通。
技术研发人员：高田亮 大迫正树 石川政弘 佐藤英明 田畑创一朗 杼谷直人
受保护的技术使用者：三菱重工业株式会社
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2022/11/1
