本技术涉及污泥处理，尤其是涉及一种厌氧污泥回收系统。
背景技术：
1、在部分行业生产过程中，特别是造纸行业，会产生高含钙废水。相关技术中将高含钙废水经过厌氧反应器进行处理，导致在厌氧反应器中的厌氧污泥截留了较多的碳酸钙，造成污泥中碳酸钙的比例升高，微生物的含量降低。厌氧污泥中的微生物含量整体降低，导致污泥处理有机污染物的能力下降。而且，钙化严重的厌氧污泥在厌氧反应器中倾向于下沉到反应器底部，造成反应器底部的布水器堵塞，反应器内搅拌不充分形成死区，造成厌氧反应器失效或检修频率加快，降低了厌氧反应器的使用寿命，增加了检修成本。
技术实现思路
1、本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
2、为了解决上述问题，相关技术采用以下手段：定期将厌氧反应器底部较重的钙化污泥排出，可以部分减少钙化污泥的量，但是同时也会将一部分质量较好的污泥排出反应器，造成优质污泥损失；将沉降在反应器底部的钙化污泥，经过简单的旋流分离后，轻质的厌氧污泥连续返回到厌氧反应器中或者外售，较重的重质钙化污泥(重泥)外排，虽然这种方式使污泥分选的程度更高，但是重泥中的部分有机物并没有完全回收，而且这种连续进料、连续旋砂和连续排渣的方案，轻重污泥的比例是固定的，其比例不好调控，分离效果较差。
3、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种厌氧污泥回收系统，分离效果好，充分回收有效微生物。
4、本实用新型实施例的厌氧污泥回收系统，包括：重泥罐，所述重泥罐用于储存厌氧污泥，所述重泥罐具有污泥出口和回流口；离心泵，所述离心泵连接在所述污泥出口和所述回流口之间，所述离心泵用于对从所述污泥出口排出的污泥进行切割和输送；旋砂分离装置，所述离心泵的出口还通过输送管路与所述旋砂分离装置的入口连通，以便所述离心泵输出的污泥中的至少部分通过所述输送管路输入所述旋砂分离装置中，剩余污泥通过所述回流口回到所述重泥罐中，所述旋砂分离装置用于对污泥进行旋砂分离，将污泥中的轻泥和重泥分离开。
5、本实用新型实施例的厌氧污泥回收系统采用离心泵在输送污泥的同时将污泥切割为絮状，可以有效地将钙化物颗粒包裹着的有效微生物释放出来，切割后的污泥输入旋砂分离装置中进行旋砂分离，将有效微生物(轻泥)与钙化物(重泥)充分分离，可以充分回收有效微生物，大大提高了有效微生物的分离效果、分离效率以及回收率。
6、在一些实施例中，所述离心泵的转速大于等于2000rpm。
7、在一些实施例中，所述旋砂分离装置包括第一旋流设备和第一集渣设备，所述第一旋流设备位于所述第一集渣设备的上方并与其连通，所述离心泵的出口与所述第一旋流设备连通，所述第一旋流设备用于对污泥进行旋砂分离并将分离出的重泥排入所述第一集渣设备。
8、在一些实施例中，所述旋砂分离装置还包括第一上排渣阀和第一下排渣阀，所述第一上排渣阀设在所述第一旋流设备和所述第一集渣设备之间，用于控制所述第一旋流设备向所述第一集渣设备的排渣，所述第一下排渣阀设在所述第一集渣设备的底部，用于控制所述第一集渣设备向外排渣。
9、在一些实施例中，厌氧污泥回收系统包括预处理装置，所述预处理装置用于对污泥中的轻泥和重泥进行预分离，所述预处理装置的重泥出口与所述重泥罐连通。
10、在一些实施例中，所述预处理装置包括第二旋流设备和第二集渣设备，所述第二旋流设备位于所述第二集渣设备的上方并与其连通，所述第二旋流设备用于对污泥进行旋砂分离并将分离出的重泥排入所述第二集渣设备中，所述第二集渣设备的出口与所述重泥罐连通。
11、在一些实施例中，厌氧污泥回收系统包括重泥回收管路，所述预处理装置的重泥出口还与所述重泥回收管路连通。
12、在一些实施例中，厌氧污泥回收系统包括第一微生物检测装置，所述第一微生物检测装置设在所述离心泵的出口处，用于检测切割后的污泥中的微生物含量，所述输送管路上设有第一调节阀，所述第一调节阀在所述第一微生物检测装置检测到微生物含量小于第一预设阈值时关闭，并在所述第一微生物检测装置检测到微生物含量大于或等于第一预设阈值时开启。
13、在一些实施例中，厌氧污泥回收系统包括第二微生物检测装置，所述第二微生物检测装置设在所述预处理装置的重泥出口处，用于检测污泥中的微生物含量，所述重泥回收管路上设有第二调节阀，所述第二调节阀在所述第二微生物检测装置检测到微生物含量小于第二预设阈值时开启，并在所述第二微生物检测装置检测到微生物含量大于或等于第二预设阈值时关闭。
14、在一些实施例中，厌氧污泥回收系统包括污泥进料管，所述污泥进料管与所述离心泵的进口连通，所述污泥进料管用于向所述离心泵输送污泥。
1.一种厌氧污泥回收系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的厌氧污泥回收系统，其特征在于，所述离心泵的转速大于等于2000rpm。
3.根据权利要求1所述的厌氧污泥回收系统，其特征在于，所述旋砂分离装置包括第一旋流设备和第一集渣设备，所述第一旋流设备位于所述第一集渣设备的上方并与其连通，所述离心泵的出口与所述第一旋流设备连通，所述第一旋流设备用于对污泥进行旋砂分离并将分离出的重泥排入所述第一集渣设备。
4.根据权利要求3所述的厌氧污泥回收系统，其特征在于，所述旋砂分离装置还包括第一上排渣阀和第一下排渣阀，所述第一上排渣阀设在所述第一旋流设备和所述第一集渣设备之间，用于控制所述第一旋流设备向所述第一集渣设备的排渣，所述第一下排渣阀设在所述第一集渣设备的底部，用于控制所述第一集渣设备向外排渣。
5.根据权利要求1所述的厌氧污泥回收系统，其特征在于，包括预处理装置，所述预处理装置用于对污泥中的轻泥和重泥进行预分离，所述预处理装置的重泥出口与所述重泥罐连通。
6.根据权利要求5所述的厌氧污泥回收系统，其特征在于，所述预处理装置包括第二旋流设备和第二集渣设备，所述第二旋流设备位于所述第二集渣设备的上方并与其连通，所述第二旋流设备用于对污泥进行旋砂分离并将分离出的重泥排入所述第二集渣设备中，所述第二集渣设备的出口与所述重泥罐连通。
7.根据权利要求5所述的厌氧污泥回收系统，其特征在于，包括重泥回收管路，所述预处理装置的重泥出口还与所述重泥回收管路连通。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的厌氧污泥回收系统，其特征在于，包括第一微生物检测装置，所述第一微生物检测装置设在所述离心泵的出口处，用于检测切割后的污泥中的微生物含量，所述输送管路上设有第一调节阀，所述第一调节阀在所述第一微生物检测装置检测到微生物含量小于第一预设阈值时关闭，并在所述第一微生物检测装置检测到微生物含量大于或等于第一预设阈值时开启。
9.根据权利要求7所述的厌氧污泥回收系统，其特征在于，包括第二微生物检测装置，所述第二微生物检测装置设在所述预处理装置的重泥出口处，用于检测污泥中的微生物含量，所述重泥回收管路上设有第二调节阀，所述第二调节阀在所述第二微生物检测装置检测到微生物含量小于第二预设阈值时开启，并在所述第二微生物检测装置检测到微生物含量大于或等于第二预设阈值时关闭。
10.根据权利要求1-7中任一项所述的厌氧污泥回收系统，其特征在于，包括污泥进料管，所述污泥进料管与所述离心泵的进口连通，所述污泥进料管用于向所述离心泵输送污泥。
