本技术涉及清洁装置的，更具体的说是涉及钢桶内部清洗装置。
背景技术：
1、钢桶桶身在进行初步裁剪分切、卷圆、点焊、缝焊和环筋加工处理时，边缘部分可能会产生较多毛刺，油污杂垢，对后续测试桶身气密性及表面处理可能会产生影响，所以需要我们在清洁过程中除去这部分隐患，以保证后续的加工顺利进行。目前所使用的清洁装置主要由水池、毛刷和喷嘴等结构组成，将桶身放进水池中，使用毛刷进行刷洗，用高压喷嘴对污垢，毛刺冲洗，实现了对桶身内壁的清洁，然而现有的清洁装置在清洗桶身内壁的过程中，桶身在水池中未对桶体进行固定，桶体内壁在刷洗过程中易发生移动，导致桶体内壁清洁的不彻底，同时在清洗桶体内壁的过程中，由于桶体内壁与毛刷之间没有全程充分接触，导致清洗速度慢，清洗效果不佳。因此，针对上述问题提出一种钢桶内部清洗装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种钢桶内部清洗装置。可以避免桶体在刷洗过程中发生移动，导致桶体内壁清洁的不彻底的问题，并且在多组毛刷的作用下，使毛刷与桶壁接触时间增加，可大大的加快清洗效率，同时提升了清洗效果。
2、本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
3、钢桶内部清洗装置，它由压块、桶刷、底架、喷水管、丝杆、齿轮、固定架、底座、第一电机、第二电机和升降块组成，所述底架转动安装在底座上，所述固定架呈环形，该固定架通过支撑杆固定安装在底架上，所述压块呈环状分布弹性安装在固定架的内壁上，所述第二电机固定安装在底座内，所述底座上设置有限位块，该限位块上开设有中心孔，所述升降块滑动安装在该中心孔内，在该升降块内开设有螺纹孔，所述丝杆通过该螺纹孔与升降块螺纹传动连接，该丝杆的下端与第二电机的输出轴固定连接，所述桶刷固定安装在升降块上，在该升降块内还开设有竖向通孔，所述喷水管固定安装在该竖向通孔内，所述底架上开设有排水孔，所述第一电机固定安装在底座的外侧面，所述齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述底架的侧面上设置与齿轮相啮合的轮齿。
4、优选的，所述底座上设置有圆形滑轨，所述底架下端面设置有与圆形滑轨相对应的圆形滑槽，所述底架通过下端面的圆形滑槽转动安装在底座的圆形滑轨上。
5、优选的，所述底架上开设有环形凹槽。
6、优选的，所述升降块呈多边形结构。
7、优选的，所述固定架的内壁上设置有固定座，所述压块通过弹簧弹性安装在固定架的固定座上。
8、优选的，所述排水孔位于环形凹槽内，并呈环形分布。
9、本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
10、1、通过第二电机带动底架转动，利用转动的底架对固定在固定架内的钢桶进行旋转，桶刷与桶身内壁的接触面积大，提高清洗效率和清洗效果，从而高效的完成清洗作业。
11、2、通过在底架上设置固定钢桶的固定架，固定架随底架一起转动，不仅实现了对钢桶的良好固定，而且还有利于快速清洗。
1.钢桶内部清洗装置，其特征在于：它由压块（1）、桶刷（2）、底架（3）、喷水管（4）、升降块（5）、丝杆（6）、齿轮（8）、固定架（9）、底座（10）、第一电机（14）和第二电机（15）组成，所述底架（3）转动安装在底座（10）上，所述固定架（9）呈环形，该固定架（9）通过支撑杆（11）固定安装在底架（3）上，所述压块（1）呈环状分布弹性安装在固定架（9）的内壁上，所述第二电机（15）固定安装在底座（10）内，所述底座（10）上设置有限位块（21），该限位块（21）上开设有中心孔（20），所述升降块（5）滑动安装在该中心孔（20）内，在该升降块（5）内开设有螺纹孔，所述丝杆（6）通过该螺纹孔与升降块（5）螺纹传动连接，该丝杆（6）的下端与第二电机（15）的输出轴固定连接，所述桶刷（2）固定安装在升降块（5）上，在该升降块（5）内还开设有竖向通孔，所述喷水管（4）固定安装在该竖向通孔内，所述底架（3）上开设有排水孔（18），所述第一电机（14）固定安装在底座（10）的外侧面，所述齿轮（8）固定安装在第一电机（14）的输出轴上，所述底架（3）的侧面上设置与齿轮（8）相啮合的轮齿（7）。
2.根据权利要求1所述的钢桶内部清洗装置，其特征在于：所述底座（10）上设置有圆形滑轨（12），所述底架（3）下端面设置有与圆形滑轨（12）相对应的圆形滑槽（13），所述底架（3）通过下端面的圆形滑槽（13）转动安装在底座（10）的圆形滑轨（12）上。
3.根据权利要求1所述的钢桶内部清洗装置，其特征在于：所述底架（3）上开设有环形凹槽（17）。
4.根据权利要求1、2或3所述的钢桶内部清洗装置，其特征在于：所述升降块（5）呈多边形结构。
5.根据权利要求1、2或3所述的钢桶内部清洗装置，其特征在于：所述固定架（9）的内壁上设置有固定座，所述压块（1）通过弹簧（19）弹性安装在固定架（9）的固定座上。
6.根据权利要求3所述的钢桶内部清洗装置，其特征在于：所述排水孔（18）位于环形凹槽（17）内，并呈环形分布。
