本技术涉及侧边旋转调节，具体为一种铰链式270度侧边旋转结构。
背景技术：
1、现有的侧边旋转结构均是扇形固定轴式结构，扇形固定轴式侧边旋转结构的构建包括多个关键步骤，首先要明确扇形的界定，这涉及到选择合适的中心点和确定扇形的半径，接着在扇形一侧选择一个固定点作为整个结构的旋转中心，即旋转轴的固定点，再设计具体的旋转结构，并将其连接到扇形的侧边，确保这些结构能够围绕固定轴顺利旋转。
2、然而，现有技术中的侧边旋转结构在展开和收纳时容易产生冲突，使得收纳变得不方便，目前这类结构通常只能使用拉链式软包装进行收纳，这无疑给日常使用带来了不小的困扰，因此，如何实现方便收纳成为了亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铰链式270度侧边旋转结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种铰链式270度侧边旋转结构，包括铝合金外壳和旋转结构，所述旋转结构收纳在铝合金外壳内部，所述铝合金外壳包括外壳主体、铰接在外壳主体上端的上盖和铰接在外壳主体下端的下盖，用于收纳旋转结构，所述旋转结构沿270度方向延伸，包括铰接座、铰链和龙骨，用于连接和支撑整个旋转结构；所述铰链依次铰接在铰接座上，所述龙骨分别安装在铰链上。
4、优选的，所述旋转结构沿270度方向分为五级组件，首尾两个组件分别为铰接座和连杆，而中间三个组件则是依次连接的三个铰链，所述铰接座被固定安装在铝合金外壳内部，连杆活动安装在其中一个铰链上。
5、优选的，每个铰链的表面都设有前安装孔和后安装孔，第一个铰链活动连接于铰接座，其余铰链依次活动连接，第三个铰链与连杆活动安装，所述三个铰链和连杆处均固定安装有龙骨。
6、优选的，所述上盖通过铰接轴与外壳主体上端铰接，所述下盖通过铰接轴与外壳主体下端铰接，所述上盖与下盖与外壳主体盖接时具有重合部，所述重合部表面设有卡块。
7、优选的，所述幕布铺设于旋转结构展开区域上，一端固定于铝合金外壳内侧，另一端固定套接于连杆处龙骨上。
8、优选的，所述铝合金外壳两侧设有锁扣，当上盖与下盖合拢时，与重合部上的卡块相卡接。
9、优选的，所述龙骨材质为金属材质。
10、与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点是：
11、通过侧边旋转设计，可以在有限的空间内进行展开或收纳，提高了空间的使用效率，用户可以根据需要随时调整旋转结构，以便于使用，采用外硬壳内金属龙骨设计，具有较高的承重能力和耐腐蚀性，为整个旋转结构提供了必要的支撑，增加了结构的稳定性，同时延长了产品的使用寿命，并且有效的提高了打开和收纳的便利。
1.一种铰链式270度侧边旋转结构，其特征在于，包括：铝合金外壳(1)和旋转结构(3)，所述旋转结构(3)收纳在铝合金外壳(1)内部，所述铝合金外壳(1)包括外壳主体(4)、铰接在外壳主体(4)上端的上盖(5)和铰接在外壳主体(4)下端的下盖(6)，用于收纳旋转结构(3)，所述旋转结构(3)沿270度方向延伸，包括铰接座(7)、铰链(8)和龙骨(9)，所述铰链(8)依次铰接在铰接座(7)上，所述龙骨(9)分别安装在铰链(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种铰链式270度侧边旋转结构，其特征在于，所述旋转结构(3)沿270度方向分为五级组件，首尾两个组件分别为铰接座(7)和连杆(10)，而中间三个组件则是依次连接的三个铰链(8)，所述铰接座(7)被固定安装在铝合金外壳(1)内部，连杆(10)活动安装在其中一个铰链(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种铰链式270度侧边旋转结构，其特征在于，每个铰链(8)的表面都设有前安装孔(11)和后安装孔(12)，第一个铰链(8)活动连接于铰接座，其余铰链(8)依次活动连接，第三个铰链(8)与连杆(10)活动安装，所述三个铰链(8)和连杆(10)处均固定安装有龙骨(9)。
4.根据权利要求1所述的一种铰链式270度侧边旋转结构，其特征在于，所述上盖(5)通过铰接轴(13)与外壳主体(4)上端铰接，所述下盖(6)通过铰接轴(13)与外壳主体(4)下端铰接，所述上盖(5)与下盖(6)与外壳主体(4)盖接时具有重合部(14)，所述重合部(14)表面设有卡块(15)。
5.根据权利要求2所述的一种铰链式270度侧边旋转结构，其特征在于，幕布(2)铺设于旋转结构(3)的展开区域上，一端固定于铝合金外壳(1)内侧，另一端固定套接于连杆(10)处的龙骨(9)上。
6.根据权利要求4所述的一种铰链式270度侧边旋转结构，其特征在于，所述铝合金外壳(1)两侧设有锁扣(16)，当上盖(5)与下盖(6)合拢时，与重合部(14)上的卡块(15)相卡接。
7.根据权利要求1所述的一种铰链式270度侧边旋转结构，其特征在于，所述龙骨(9)材质为金属材质。
