本技术属于阀门，尤其涉及一种衬氟调节阀的阀体结构。
背景技术：
1、调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过操作调节阀可以调节介质的流量、压力、温度、液位等参数，通常阀体为金属材质，在需要传输具有腐蚀性的介质时，例如各种浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、王水和各种有机酸、强酸、强氧化剂及其它腐蚀性介质，腐蚀性的介质易与阀体内壁发生化学反应，腐蚀阀体，因此需要对阀体内设置具有防腐效果的衬体。
2、在现有技术中，通常会使用氟塑料作为衬体的材料，例如聚四氟乙烯，氟塑料不易与腐蚀性介质反应，可以通过压塑工艺将氟塑料设置于阀体的内壁上，但是遇到负压情况时，衬体受到向远离阀体内壁方向的吸附力，容易使衬体变形，并脱离阀体内壁，且严重变形时，会造成衬体破裂,并且衬体在阀体内的稳定性较差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种衬氟调节阀的阀体结构，通过在阀体内壁设置条形槽，条形槽起到防止衬体在管道内负压情况时脱离阀体内壁的效果，提升衬体的抗负压性能,第一管体和第二管体的四个条形槽均等间距设置，保证受力均匀性，部分条形槽相互连通，进一步提高衬体抗负压效果，提高衬体结构强度和稳定性。
2、有鉴于此，本实用新型提供一种衬氟调节阀的阀体结构，包括：
3、主体，呈阶梯结构，包括一体连接的上管体和下管体，所述上管体与下管体的外周壁之间形成有第一台阶面，上管体与下管体的内周壁之间形成有第二台阶面；
4、第一管体，连接于下管体的侧端；
5、第二管体，连接于上管体的侧端，且与第一管体相互远离；
6、其中，所述第一管体、第二管体、上管体和下管体内周壁前侧与后侧均轴向设置有条形槽，所述第一管体和第二管体内周壁顶部与底部也均轴向设置有条形槽，所述上管体内周壁背向第二管体的一侧和下管体内周壁背向第一管体的一侧也轴向设置有条形槽，且下管体内周壁背向第一管体的一侧的条形槽连通于第二管体内周壁底部的条形槽，第一管体内周壁前侧的条形槽连通于下管体内周壁前侧的条形槽，第一管体内周壁后侧的条形槽连通于下管体内周壁后侧的条形槽，所述条形槽的剖面均为等腰梯形，且条形槽的槽底宽度w1均大于槽顶宽度w2。
7、在上述方案中，进一步的，所述上管体内径r1大于下管体内径r2。
8、在上述方案中，进一步的，所述第一管体、第二管体和下管体内径相同。
9、在上述方案中，进一步的，所述上管体的顶部设置有安装座，安装座的内周沿上设置有环槽。
10、在上述方案中，进一步的，所述第一管体的和第二管体的端部上均设置有法兰盘。
11、在上述方案中，进一步的，所述第一管体倾斜设置于下管体上，第二管体倾斜设置于上管体上。
12、在上述方案中，进一步的，所述第一管体外周壁与下管体外周壁之间和第二管体外周壁与上管体外周壁之间均倾斜设置有加强部。
13、本实用新型的有益效果是：
14、1.条形槽可以起到防止衬体在管道内负压情况时脱离阀体内壁的效果，从而提升衬体的抗负压性能,且第一管体和第二管体上的四个条形槽均为等间距设置，以保证受力均匀性，并且部分条形槽相互连通，进一步提高了衬体的抗负压效果，从而提高衬体的结构强度和稳定性；
15、2.外接管道可以通过设置法兰盘，与第一管体和第二管体法兰连接，起到拆卸方便、强度高、密封性能好的效果；
16、3.加强部起到提高阀体的结构强度的作用。
1.一种衬氟调节阀的阀体结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种衬氟调节阀的阀体结构，其特征在于，所述上管体(4)内径r1大于下管体(5)内径r2。
3.根据权利要求2所述的一种衬氟调节阀的阀体结构，其特征在于，所述第一管体(2)、第二管体(3)和下管体(5)内径相同。
4.根据权利要求1所述的一种衬氟调节阀的阀体结构，其特征在于，所述上管体(4)的顶部设置有安装座(9)，安装座(9)的内周沿上设置有环槽(10)。
5.根据权利要求1所述的一种衬氟调节阀的阀体结构，其特征在于，所述第一管体(2)的和第二管体(3)的端部上均设置有法兰盘(11)。
6.根据权利要求1所述的一种衬氟调节阀的阀体结构，其特征在于，所述第一管体(2)倾斜设置于下管体(5)上，第二管体(3)倾斜设置于上管体(4)上。
7.根据权利要求1所述的一种衬氟调节阀的阀体结构，其特征在于，所述第一管体(2)外周壁与下管体(5)外周壁之间和第二管体(3)外周壁与上管体(4)外周壁之间均倾斜设置有加强部(12)。
