本发明涉及硬脂酸锌自动下料装置，特别是涉及应用于硬脂酸锌自动下料的一种硬脂酸锌自动下料装置及使用方法。
背景技术：
1、硬脂酸锌呈白色粉末状，硬脂酸锌配料为袋装，目前添加方式是硬脂酸锌通过提升机从一楼运到二楼，然后人工开包添加到配料罐，作业过程中影响工人的职业健康以及添加时的损耗导致产品配方发生变化，影响产品质量。
2、中国发明专利cn202410090037.1说明书公开了粉粒物料袋的下料装置，包括：料斗，用于承接物料袋的物料；两个对称设置料斗顶部的支撑架，支撑架的一端转动安装在料斗上；弹性件，安装在支撑架与料斗之间，根据物料袋落料时的实时重量使支撑架偏转，使物料袋以自身中线为轴线进行对折翻转；开袋机构，设置在其中一个支撑架上，用于把物料袋底部中间划破；两个挂袋机构，两个挂袋机构分别安装在两个支撑架上，用于使物料袋的一端固定在支撑架上；该发明的有益效果，使物料袋以自身中线为轴线进行对折翻转，使物料袋上的开口逐渐增大，从而使物料袋内物料逐渐倒出，避免一下全部倒出产生大量扬尘。
3、现有的下料装置在加工时，通常采用切割放料的方式，但是放料后即使物料逐渐倒出，但由于料斗上方为非封闭状态，使得下料过程中料斗的上方依旧存在有扬尘溢出的情况发生，作业过程中影响工人的职业健康以及添加时的损耗导致产品配方发生变化，影响产品质量，还会影响下料的效率。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是在进行硬脂酸锌自动下料的过程中，提供一种自动下料装置，既能够实现快速下料，还可在下料过程中避免扬尘的发生。
2、为解决上述问题，本发明提供了一种硬脂酸锌自动下料装置，包括有投料斗，投料斗的一侧布置有真空上料机，真空上料机的输入端连接有吸料枪，且吸料枪的端部与投料斗的内壁贯通连接，真空上料机的输出端贯通连接有储罐，投料斗内壁靠近顶端的位置嵌合安装有翻转堵盘，翻转堵盘的顶部连接有轴杆，且轴杆的端部贯穿延伸至投料斗的外侧，投料斗的外壁通过托板安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与轴杆的一端连接；
3、翻转堵盘的底部连接有若干个托料架，托料架的底部表面连接有两个对称布置的夹持座，夹持座的内部设有夹持槽，夹持座的底部安装有两个对称布置的小型电动伸缩杆，且小型电动伸缩杆的动力端连接有位于夹持槽内的夹持条，夹持条的底部设有防滑纹，托料架的居中位置设有条形槽，托料架的内部布置有两个对称布置的微型液压升降杆，微型液压升降杆的动力端连接有与条形槽内壁滑动接触的切割刀片。
4、在上述硬脂酸锌自动下料装置中，利用翻转堵盘和驱动电机，使得硬脂酸锌料包在下料时投料斗受到翻转堵盘的封堵，防止扬尘溢出，保护现场环境的同时还减少了原材料的浪费，加快粉料的下料效率。
5、作为本申请的进一步改进，托料架的截面为v型设计，且托料架的截面长度大于条形槽的截面长度，两个夹持座位于条形槽的两侧。
6、作为本申请的再进一步改进，还包括有自动下料系统，自动下料系统包括有安装在真空上料机表面的处理器，处理器上连接有控制驱动模块和状态监测模块，其中控制驱动模块与微型液压升降杆、小型电动伸缩杆和驱动电机以及真空上料机信号连接，用于控制微型液压升降杆、小型电动伸缩杆和驱动电机以及真空上料机的启动闭合，状态监测模块与安装在真空上料机表面的图像采集器信号连接，用于监测翻转堵盘的放置状态。
7、作为本申请的更进一步改进，图像采集器的安装位置位于翻转堵盘的上方，且图像采集器的安装方向为倾斜向下。
8、作为本申请的又一种改进，托料架表面的其中一组夹持座的底部设有通槽，通槽内设有两个磁动件，两个磁动件为表面套设有电磁圈的小型电动伸缩杆制成，通槽内两个磁动件的动力端分别连接有顶部设有防滑纹的随动条。
9、作为本申请的又一种改进的补充，两个随动条的长度之和与夹持条的长度相同，且随动条相互背离的一端滑动贯穿于托料架的内部。
10、作为本申请的再一种改进，翻转堵盘的顶部贯穿转动连接有多个与托料架一一对应的转动柱，且每个转动柱的底部与托料架的顶部固定连接，转动柱的表面固定套接有从动齿轮，翻转堵盘顶部圆心位置处的上方安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有与多个从动齿轮啮合连接的主动齿轮。
11、作为本申请的再一种改进的补充，主动齿轮和从动齿轮的底部与翻转堵盘的顶部之间的竖直距离大于轴杆露出翻转堵盘顶部表面的距离。
12、一种硬脂酸锌自动下料装置的使用方法，包括有以下步骤：
13、s1、启动驱动电机，使得翻转堵盘带有托料架的一侧表面朝上，并将硬脂酸锌料包依次放在托料架的表面；
14、s2、启动小型电动伸缩杆，带动夹持条将硬脂酸锌料包的两端予以夹持约束；
15、s3、再次启动驱动电机，带动翻转堵盘翻转180度后停止，随后启动微型液压升降杆，带动切割刀片伸出条形槽内部并对夹持约束状态的硬脂酸锌料包予以切开，进行大批量集中封闭式放料；
16、s4、放料结束后，启动真空上料机，将投料斗内的硬脂酸锌粉料抽吸转移至真空上料机的内部，随后在重力作用下释放转移至储罐中。
17、综上所述，本申请利用翻转堵盘和驱动电机，能够对硬脂酸锌料包进行位置的有效切换，进而在翻转后通过切割硬脂酸锌料包，使得硬脂酸锌料包在下料时投料斗受到翻转堵盘的封堵，防止扬尘溢出，保护现场环境的同时还减少了原材料的浪费，此外切割后硬脂酸锌料包大量释放，加快了粉料的下料效率，并配合磁动件和从动齿轮的配合，能够对撕开悬挂状态的硬脂酸锌料包袋体内残留的粉料予以彻底的下料处理。
1.一种硬脂酸锌自动下料装置，包括有投料斗(1)，所述投料斗(1)的一侧布置有真空上料机(2)，所述真空上料机(2)的输入端连接有吸料枪，且吸料枪的端部与投料斗(1)的内壁贯通连接，所述真空上料机(2)的输出端贯通连接有储罐(3)，其特征在于：所述投料斗(1)内壁靠近顶端的位置嵌合安装有翻转堵盘(5)，所述翻转堵盘(5)的顶部连接有轴杆，且轴杆的端部贯穿延伸至投料斗(1)的外侧，所述投料斗(1)的外壁通过托板安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出端与轴杆的一端连接；
2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌自动下料装置，其特征在于：所述托料架(51)的截面为v型设计，且托料架(51)的截面长度大于条形槽的截面长度，两个所述夹持座(52)位于条形槽的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌自动下料装置，其特征在于：还包括有自动下料系统，所述自动下料系统包括有安装在真空上料机(2)表面的处理器，所述处理器上连接有控制驱动模块和状态监测模块，其中控制驱动模块与微型液压升降杆(54)、小型电动伸缩杆(521)和驱动电机(4)以及真空上料机(2)信号连接，用于控制微型液压升降杆(54)、小型电动伸缩杆(521)和驱动电机(4)以及真空上料机(2)的启动闭合，所述状态监测模块与安装在真空上料机(2)表面的图像采集器信号连接，用于监测翻转堵盘(5)的放置状态。
4.根据权利要求3所述的一种硬脂酸锌自动下料装置，其特征在于：所述图像采集器的安装位置位于翻转堵盘(5)的上方，且图像采集器的安装方向为倾斜向下。
5.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌自动下料装置，其特征在于：所述托料架(51)表面的其中一组夹持座(52)的底部设有通槽，通槽内设有两个磁动件(523)，两个所述磁动件(523)为表面套设有电磁圈的小型电动伸缩杆(521)制成，通槽内两个所述磁动件(523)的动力端分别连接有顶部设有防滑纹的随动条(524)。
6.根据权利要求5所述的一种硬脂酸锌自动下料装置，其特征在于：两个所述随动条(524)的长度之和与夹持条(522)的长度相同，且随动条(524)相互背离的一端滑动贯穿于托料架(51)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌自动下料装置，其特征在于：所述翻转堵盘(5)的顶部贯穿转动连接有多个与托料架(51)一一对应的转动柱，且每个转动柱的底部与托料架(51)的顶部固定连接，所述转动柱的表面固定套接有从动齿轮(6)，所述翻转堵盘(5)顶部圆心位置处的上方安装有伺服电机(7)，且伺服电机(7)的输出端连接有与多个从动齿轮(6)啮合连接的主动齿轮(8)。
8.根据权利要求7所述的一种硬脂酸锌自动下料装置，其特征在于：所述主动齿轮(8)和从动齿轮(6)的底部与翻转堵盘(5)的顶部之间的竖直距离大于轴杆露出翻转堵盘(5)顶部表面的距离。
9.一种根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌自动下料装置的使用方法，其特征在于，包括有以下步骤：
