一种模切工艺及模切系统的制作方法

专利2026-07-23  3


本发明涉及模切,特别涉及一种模切工艺及模切系统。


背景技术:

1、对于部分模切件,由第一模切结构和第二模切结构复合形成,在模切形成这类模切件时,先需要将第一膜材和第二膜材相复合,接着在第一膜材上模切形成第一模切结构,并在第二膜材上模切形成第二模切结构。

2、但是,当第二模切结构的部分结构完全位于第一模切结构所在区域内时,在对第二模切结构进行模切时,切刀易对第一膜材造成误伤,从而在第一膜材上形成刀痕,从而使得第一膜材上后续模切形成第一模切结构上具有刀痕,影响模切件的质量。


技术实现思路

1、本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,本发明第一方面提供了一种模切工艺,采用本实施例的模切工艺能够减少模切形成的模切件上刀痕的产生概率。本发明第二方面还提供了一种用于实现本发明第一方面模切工艺的模切系统。

2、根据本发明第一方面实施例提供的模切工艺,用于模切形成模切件,模切件包括第一模切结构和第二模切结构,第二模切结构复合于第一模切结构上,第二模切结构包括第一区域和第二区域,第二模切结构的预设轮廓位于第一区域上,在与第一模切结构所在平面相平行的投影面上,预设轮廓的正投影落入第一模切结构的正投影之内;模切工艺包括有以下步骤:

3、在第一膜材的部分区域上复合隔离膜;

4、将第二膜材分别复合于隔离膜和第一膜材上,以使第一区域贴合于隔离膜上,并使第二区域贴合于第一膜材上;

5、对第二膜材进行模切,以形成第二模切结构;

6、去除隔离膜;

7、对第一膜材进行模切,以形成第一模切结构。

8、本发明所述的模切工艺至少具有以下有益效果:在本申请的模切工艺中,先在第一膜材的部分区域上复合隔离膜;接着,将第二膜材分别复合于隔离膜和第一膜材上,以使第一区域贴合于隔离膜上,并使第二区域贴合于第一膜材上;而后,对第二膜材进行模切,以形成第二模切结构;紧接着,去除隔离膜;之后,对第一膜材进行模切,以形成第一模切结构。在本申请的模切工艺中,由于第一区域和第一膜材之间间隔有隔离膜,从而在第二膜材上模切形成预设轮廓时,隔离膜能够对第一膜材进行保护,以使得切刀产生的刀痕能够留在隔离膜上,从而降低第一膜材上刀痕的产生概率,进而降低第一模切结构上刀痕的产生概率,提高了采用本申请的模切工艺模切形成的模切件的质量。

9、根据本发明第一方面实施例所述的模切工艺,在第一膜材上复合隔离膜之前,还包括有以下步骤:

10、对隔离膜进行模切,以在隔离膜上模切形成镂空孔。

11、根据本发明第一方面实施例所述的模切工艺,将第二膜材分别复合于隔离膜和第一膜材上,包括有以下步骤:

12、将第二膜材复合于隔离膜上,并使第二区域穿过镂空孔复合于第一膜材上,其中,第一区域复合于隔离膜上。

13、根据本发明第一方面实施例所述的模切工艺,去除隔离膜后,还包括有以下步骤:

14、对第二模切结构和第一膜材进行压合,以使第二模切结构完全贴合于第一膜材上。

15、根据本发明第一方面实施例所述的模切工艺,第一膜材包括涂覆有胶水的第一胶面;在第一膜材的部分区域上复合隔离膜,包括有以下步骤:

16、将隔离膜复合于第一胶面的部分区域上。

17、根据本发明第一方面实施例所述的模切工艺,将第二膜材分别复合于隔离膜和第一膜材上,包括有以下步骤;

18、将第二膜材分别复合于第一膜材的第一胶面和隔离膜上,以使第一区域贴合于隔离膜上,并使第二区域贴合于第一膜材的第一胶面上。

19、根据本发明第一方面实施例所述的模切工艺,第二膜材包括涂覆有胶水的第二胶面;将第二膜材分别复合于隔离膜和第一膜材上,包括有以下步骤:

20、将第二膜材的第二胶面分别贴合于隔离膜和第一膜材上,以使第二胶面位于第一区域的部分贴合于隔离膜上,并使第二胶面位于第二区域的部分贴合于第一膜材上。

21、根据本发明第二方面实施例提供的模切系统,用于实现如本发明第一方面实施例提供的模切工艺。

22、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。



技术特征:

1.一种模切工艺,其特征在于,用于模切形成模切件,所述模切件包括第一模切结构和第二模切结构,所述第二模切结构复合于所述第一模切结构上,所述第二模切结构包括第一区域和第二区域,所述第二模切结构的预设轮廓位于所述第一区域上,在与所述第一模切结构所在平面相平行的投影面上,所述预设轮廓的正投影落入所述第一模切结构的正投影之内;所述模切工艺包括有以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种模切工艺,其特征在于,所述在第一膜材上复合隔离膜之前,还包括有以下步骤:

3.根据权利要求2所述的一种模切工艺,其特征在于,所述将第二膜材分别复合于所述隔离膜和所述第一膜材上,包括有以下步骤:

4.根据权利要求1所述的一种模切工艺,其特征在于,所述去除所述隔离膜后,还包括有以下步骤:

5.根据权利要求1所述的一种模切工艺,其特征在于,所述第一膜材包括涂覆有胶水的第一胶面;所述在第一膜材的部分区域上复合隔离膜,包括有以下步骤:

6.根据权利要求5所述的一种模切工艺,其特征在于,所述将第二膜材分别复合于所述隔离膜和所述第一膜材上,包括有以下步骤;

7.根据权利要求1所述的一种模切工艺,其特征在于,所述第二膜材包括涂覆有胶水的第二胶面;所述将第二膜材分别复合于所述隔离膜和所述第一膜材上,包括有以下步骤:

8.一种模切系统,其特征在于,用于实现如权利要求1至7任一项所述的模切工艺。


技术总结
本发明公开了一种模切工艺及模切系统,在本申请的模切工艺中,先在第一膜材的部分区域上复合隔离膜;接着,将第二膜材分别复合于隔离膜和第一膜材上,以使第一区域贴合于隔离膜上,并使第二区域贴合于第一膜材上;而后,对第二膜材进行模切,以形成第二模切结构;紧接着,去除隔离膜;之后,对第一膜材进行模切,以形成第一模切结构。在本申请的模切工艺中,由于第一区域和第一膜材之间间隔有隔离膜,从而在第二膜材上模切形成预设轮廓时,隔离膜能够对第一膜材进行保护,以使得切刀产生的刀痕能够留在隔离膜上,从而降低第一膜材上刀痕的产生概率,进而降低第一模切结构上刀痕的产生概率,提高了采用本申请的模切工艺模切形成的模切件的质量。

技术研发人员:欧阳晨磊,刘军,刘井成,刘礼光,米晓云,叶贤海,徐伟,徐卫国
受保护的技术使用者:深圳市领略数控设备有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/11
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