本公开涉及叠片机，特别是涉及一种压爪、压合组件及叠片机
背景技术：
1、在叠片电池的自动化生产过程中，通常会使用叠片机来完成电池芯的自动叠片操作，使叠片机在每叠一层叠片电池的正极片或负极片后，驱动叠片机的前后2个压爪运动，以使叠片机的前后2个压爪能对正极片或负极片的边缘进行压紧固定，即传统的压紧方式为平板式非避空压紧方式，如图1所示，如此不断地重复操作，以使叠片电池中的多个正极片、多个隔膜和多个负极片依次交替层叠设置并形成叠芯，这样不仅叠片效率高，且叠片准确整齐，以更好地确保了叠片电池的叠芯的质量。
2、正如中国专利号cn 104733771 b和中国专利号cn 207474604 u公开的压爪结构，均为平板式非避空压紧方式。然而，在实际的生产过程中，由于叠片电池的正极片和负极片的裁切是在涂完活性材料后才进行，并且传统大多裁切工艺均采用激光模切机或五金模切机来完成裁切操作，这样容易造成裁切后的正极片和负极片的边缘的断切面或多或少会有一些浮粉(活性材料)松动，当叠片机的前后压爪压紧固定正极片或负极片的边缘时，由于前后压爪与正极片或负极片为平板式非避空压紧方式，使前后压爪与正极片或负极片的一侧壁缘(a边、b边)直接接触，导致正极片或负极片的一侧壁缘承受的压强较大而造成正极片和负极片的断切面的浮粉容易掉入叠片电池的内部的现象，以造成叠片电池出现短路、低压等一系列的质量问题。
3、此外，一些学者对传统采用平板式非避空压紧方式的叠芯进行拆解后，可以看到正极片或负极片的边缘有明显的掉粉现象，即传统平板式非避空压紧方式叠芯存在较严重掉粉的现象。
技术实现思路
1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能降低待压物的边缘掉粉概率，有效地改善压爪对待压物的边缘的二次伤害，以避免叠芯存在较严重掉粉的现象，且便于操作者拆装压爪，以节省维修成本的同时还提高压爪对不同规格待压物的适配性的压爪、压合组件及叠片机。
2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种压爪，包括伸出部与压紧部，所述伸出部的一端用于与压合组件的滑动座可拆卸连接，所述伸出部的另一端与所述压紧部连接，
4、所述压紧部朝向待压物的一面形成有凸台，所述凸台对应待压物的边缘的侧壁向内凹陷以形成倾斜避空槽。
5、在其中一个实施例中，所述倾斜避空槽由靠近所述压紧部的一面逐渐向远离所述压紧部的一面向下倾斜设置。
6、在其中一个实施例中，所述倾斜避空槽的倾斜凹陷的宽度为0.5mm～5mm；及/或，
7、所述倾斜避空槽的倾斜角度为锐角。
8、在其中一个实施例中，所述凸台的四周侧壁包括第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一侧面、所述第二侧面、所述第三侧面及所述第四侧面依次连接形成所述凸台的四周侧壁，所述第一侧面和所述第二侧面分别与待压物的边缘相对应设置，且所述第一侧面和所述第二侧面均形成有所述倾斜避空槽，所述第三侧面和所述第四侧面均为平面。
9、在其中一个实施例中，所述凸台的第三侧面与所述压紧部的端部相平齐。
10、在其中一个实施例中，所述凸台与所述压紧部为一体成型结构。
11、在其中一个实施例中，所述凸台的高度占所述压紧部的高度的1/5～1/2。
12、在其中一实施例中，所述伸出部朝向所述压紧部的一端形成有连续多阶梯避空位；及/或，
13、所述伸出部靠近所述压合组件的滑动座的一端形成有螺纹孔。
14、一种压合组件，包括上述任一实施例的所述压爪。
15、一种叠片机，包括上述任一实施例所述的压合组件。
16、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：
17、1、由于压紧部朝向待压物的一面形成有凸台，凸台对应待压物的边缘的侧壁向内凹陷以形成倾斜避空槽，使增设的凸台对应待压物的边缘的侧壁能向内收缩，如此，一方面确保压紧部的外部尺寸不会发生变化，从而确保压爪能对隔膜起到较好的限位固定的作用，以确保叠片操作的正常运行，另一方面由于增设的倾斜避空槽能有效地减少凸台与待压物(正极片和负极片)的接触面积，使凸台在压紧待压物时，凸台不会与待压物的边缘(a边和b边)直接接触，从而降低了待压物的边缘掉粉概率，有效改善了压爪对待压物的边缘的二次伤害，以避免叠芯存在较严重掉粉的现象。
18、2、由于伸出部的一端能与压合组件的滑动座可拆卸连接，实现压爪与滑动座的可拆卸连接，使压爪能随滑动座一起运动，以实现对待压物的压紧固定，且便于操作者拆装压爪，一方面确保操作者更换损坏的压爪，以节省维修成本，另一方面使操作者能根据实际生产所需更换相对应的压爪，以提高压爪对不同规格待压物的适配性。
19、3、由于增设的凸台与伸出部能形成有弯折避让槽，使形成的弯折避让槽能有效地减少与待压物的摩擦，有利于压爪快速地抽出，以减少对待压物的磨损，更好地确保叠芯的质量。
1.一种压爪，包括伸出部与压紧部，所述伸出部的一端用于与压合组件的滑动座可拆卸连接，所述伸出部的另一端与所述压紧部连接，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的压爪，其特征在于，所述倾斜避空槽由靠近所述压紧部的一面逐渐向远离所述压紧部的一面向下倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的压爪，其特征在于，所述倾斜避空槽的倾斜凹陷的宽度为0.5mm～5mm；及/或，
4.根据权利要求1所述的压爪，其特征在于，所述凸台的四周侧壁包括第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一侧面、所述第二侧面、所述第三侧面及所述第四侧面依次连接形成所述凸台的四周侧壁，所述第一侧面和所述第二侧面分别与待压物的边缘相对应设置，且所述第一侧面和所述第二侧面均形成有所述倾斜避空槽，所述第三侧面和所述第四侧面均为平面。
5.根据权利要求4所述的压爪，其特征在于，所述凸台的第三侧面与所述压紧部的端部相平齐。
6.根据权利要求1所述的压爪，其特征在于，所述凸台与所述压紧部为一体成型结构。
7.根据权利要求1所述的压爪，其特征在于，所述凸台的高度占所述压紧部的高度的1/5～1/2。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的压爪，其特征在于，所述伸出部朝向所述压紧部的一端形成有连续多阶梯避空位；及/或，
9.一种压合组件，其特征在于，包括权利要求1～8中任一项所述的压爪。
10.一种叠片机，其特征在于，包括权利要求9所述的压合组件。
