一种真空乳化机的制作方法

专利2026-07-23  2


本技术属于真空乳化机,具体涉及一种真空乳化机。


背景技术:

1、真空乳化机是一种用于制备乳液、乳化液和悬浮液的设备。它利用高速搅拌和加热的方式将油和水等不相溶的物质混合在一起,形成均匀的乳状液体。真空乳化机在混合过程中可以创建真空环境,有助于去除气泡和空气,从而得到更加稳定的乳化液。

2、现有技术的真空乳化机在使用过程中存在以下缺点:

3、一方面是需要乳化的物料一般都是连续不停地进入到乳化机中,且同时搅拌结构较为简单,容易出现搅拌不均匀的现象;

4、二方面是搅拌结构仅仅只能实现对需要乳化的物料进行搅拌动作,无法实现对乳化机内壁的清洗工作,导致后期需要对别的物料进行乳化时,大大降低其乳化的纯度和质量,为此,我们提出了一种真空乳化机。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种真空乳化机,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种真空乳化机,包括乳化罐,乳化罐的顶端右侧边缘处固接有真空发生器,乳化罐的底端出料口处固定有出料管,出料管上设有电动阀门,所述乳化罐的右侧进料口处连通有进料管,乳化罐的顶端中心处转动连接有转动管,转动管的底端连通固接有转动板,转动板的内侧开设有过水腔,转动板上转动连接有两个对称设置的搅拌竖管,两个搅拌竖管的顶端和底端均呈封闭式,两个搅拌竖管的外侧均通过开设的两个通水孔与过水腔相连通,两个搅拌竖管的外侧均连通有多个搅拌横管,转动管的顶端连接于旋转接头的底部旋转端,旋转接头的顶端固接于进水弯管;

3、转动管与乳化罐之间连接有皮带传动结构,皮带传动结构用于驱动转动管带动转动板进行转动,转动板的右端与乳化罐之间连接有间歇挡料结构,间歇挡料结构用于使得进料管中的物料可间歇性地进入到乳化罐中;

4、同步传动组件,其安装于两个所述搅拌竖管以及乳化罐的内顶壁上,同步传动组件用于实现转动板转动时带动两个搅拌竖管进行自转。

5、作为一种优选的实施方式,所述皮带传动结构包括固接于转动管外侧的皮带轮a,转动管的左侧设有固接于乳化罐顶端边缘处的电机,电机的输出轴延伸至乳化罐内,并固接有皮带轮b,皮带轮b与皮带轮a之间传动连接有传动带。

6、作为一种优选的实施方式,所述进料管的外侧固接有防护罩,防护罩固接于乳化罐的顶端,防护罩用于对电机、真空发生器进行罩住保护,防护罩的顶端贯穿口内固接有通风网。

7、作为一种优选的实施方式,所述间歇挡料结构包括在转动板的右端固接的弧形阻挡板,弧形阻挡板的外侧贴合于乳化罐的内壁,且能够对进料管的底端出口进行阻挡。

8、作为一种优选的实施方式,所述同步传动组件包括在两个搅拌竖管的顶端均固接的齿轮,两个齿轮的外侧啮合连接有同一个齿圈。

9、作为一种优选的实施方式,所述齿圈的顶端通过两个支撑柱固接于乳化罐的内顶壁上。

10、与现有技术相比,本实用新型提供的一种真空乳化机,至少包括如下有益效果:

11、(1)通过设置的皮带传动结构和同步传动组件,能够促使电机驱动的同时,且配合多个部件的作用,进而使得转动板转动的同时,并能够带动两个搅拌竖管进行自转,进而能够对投入的乳化物料进行搅拌均匀,与此同时,结合间歇挡料结构的作用,使得物料经进料管可间歇性地进入到乳化罐中,进而又进一步提高其乳化的效率;

12、(2)通过设置的转动管、旋转接头、搅拌竖管和搅拌横管的作用,则当需要对乳化罐中的内壁进行清洗时,可通过启动电机,且经进水弯管输入清洗的水,从而使得转动板转动的同时,并能够带动两个搅拌竖管进行自转,且能够将水液冲洗至乳化罐的内壁,从而达到高效清洗的目的,避免影响后期需要乳化物料的纯度和质量。



技术特征:

1.一种真空乳化机,包括乳化罐(1),乳化罐(1)的顶端右侧边缘处固接有真空发生器(8),乳化罐(1)的底端出料口处固定有出料管(4),出料管(4)上设有电动阀门,其特征在于,所述乳化罐(1)的右侧进料口处连通有进料管(2),乳化罐(1)的顶端中心处转动连接有转动管(5),转动管(5)的底端连通固接有转动板(51),转动板(51)的内侧开设有过水腔(511),转动板(51)上转动连接有两个对称设置的搅拌竖管(52),两个搅拌竖管(52)的顶端和底端均呈封闭式,两个搅拌竖管(52)的外侧均通过开设的两个通水孔(521)与过水腔(511)相连通,两个搅拌竖管(52)的外侧均连通有多个搅拌横管(53),转动管(5)的顶端连接于旋转接头(54)的底部旋转端,旋转接头(54)的顶端固接于进水弯管(55);

2.根据权利要求1所述的一种真空乳化机,其特征在于:所述皮带传动结构(56)包括固接于转动管(5)外侧的皮带轮a,转动管(5)的左侧设有固接于乳化罐(1)顶端边缘处的电机(57),电机(57)的输出轴延伸至乳化罐(1)内,并固接有皮带轮b,皮带轮b与皮带轮a之间传动连接有传动带。

3.根据权利要求2所述的一种真空乳化机,其特征在于:所述进料管(2)的外侧固接有防护罩(3),防护罩(3)固接于乳化罐(1)的顶端,防护罩(3)用于对电机(57)、真空发生器(8)进行罩住保护,防护罩(3)的顶端贯穿口内固接有通风网(31)。

4.根据权利要求1所述的一种真空乳化机,其特征在于:所述间歇挡料结构包括在转动板(51)的右端固接的弧形阻挡板(6),弧形阻挡板(6)的外侧贴合于乳化罐(1)的内壁,且能够对进料管(2)的底端出口进行阻挡。

5.根据权利要求1所述的一种真空乳化机,其特征在于:所述同步传动组件(7)包括在两个搅拌竖管(52)的顶端均固接的齿轮(71),两个齿轮(71)的外侧啮合连接有同一个齿圈(72)。

6.根据权利要求5所述的一种真空乳化机,其特征在于:所述齿圈(72)的顶端通过两个支撑柱固接于乳化罐(1)的内顶壁上。


技术总结
本技术公开了一种真空乳化机,属于真空乳化机技术领域,包括乳化罐,乳化罐的顶端右侧边缘处固接有真空发生器,乳化罐的底端出料口处固定有出料管,出料管上设有电动阀门,所述乳化罐的右侧进料口处连通有进料管,乳化罐的顶端中心处转动连接有转动管,转动管的底端连通固接有转动板,转动板的内侧开设有过水腔;本技术,通过设置的皮带传动结构和同步传动组件,能够促使电机驱动的同时,且配合多个部件的作用,进而使得转动板转动的同时,并能够带动两个搅拌竖管进行自转,进而能够对投入的乳化物料进行搅拌均匀,与此同时,结合间歇挡料结构的作用,使得物料经进料管可间歇性地进入到乳化罐中,进而又进一步提高其乳化的效率。

技术研发人员:胡海,李开艳,徐琦
受保护的技术使用者:上海缇曼生物科技有限公司
技术研发日:20240228
技术公布日:2024/11/11
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