本技术涉及铜管加工的，特别是涉及暖通专用铜管盘拉机。
背景技术：
1、在铜管生产加工时，需要使用盘拉机对铜管进行拉伸调整，盘拉机是铜管是生产线的关键设备之一，铜管的主要尺寸及其形状都在这一工序基本定型。
2、铜管盘拉机在将铜管定型后，需要将铜管切断并转移至盘拉机的侧面，现有技术中，采用如下方式：在盘拉机的侧面放置可以收集铜管的收集架，在切割铜管前，采用两个气缸顶升两个支撑块分别至铜管的两个端部，操作盘拉机的切割锯将铜管割断后，铜管掉落至支撑块上，然后操作气缸使支撑块和铜管下降，使铜管搭在传送带上，然后转动的传送带将铜管传送至收集架上，这种方式需要专门配置传送带，且还需要与气缸进行配合，使用成本较高，且还容易发生故障。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供暖通专用铜管盘拉机，在铜管下降过程中，能够自动使铜管滚动至收集架上，无需配备传送带，降低使用成本。
2、本实用新型的暖通专用铜管盘拉机，包括盘拉机主体和处于盘拉机主体侧面的收集架；还包括至少两组支撑卸料组件，支撑卸料组件用于切割时支撑铜管，并在切割完毕后将铜管转移至收集架上，支撑卸料组件沿铜管行走方向设置。
3、作为本实用新型的一种优选方案，至少一组支撑卸料组件能够沿铜管行走方向进行位置调节。
4、作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑卸料组件包括升降单元，设置于升降单元输出端的支撑块，设置于升降单元固定端的导向部。
5、作为本实用新型的一种优选方案，所述导向部包括推动组件以及设置于推动组件靠近收集架一端的过渡组件。
6、作为本实用新型的一种优选方案，所述过渡组件通过锁止件一能够相对于推动组件进行旋转。
7、作为本实用新型的一种优选方案，所述推动组件被配置为铜管未切断时，推动组件两端分别处于铜管的两侧，且推动组件处于铜管的下方。
8、作为本实用新型的一种优选方案，能够沿铜管行走方向进行滑动的支撑卸料组件通过锁止件二来固定该支撑卸料组件的位置。
9、作为本实用新型的一种优选方案，所述各过渡组件通过连接组件进行同步旋转。
10、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用时，由盘拉机主体的拉拔器将铜管一端夹持住并进行移动，移动至合适位置后，拉拔器将铜管释放并继续移动至铜管侧面，然后由支撑卸料组件将铜管支撑起来，两个支撑卸料组件的支撑位置靠近铜管两端，然后进行切割，切割后的铜管会由支撑卸料组件支撑起来，然后支撑卸料组件动作，使铜管下降，在下降过程中，铜管自动滚动至收集架上，相对于现有技术来说，本装置无需配置传送带，在铜管下降过程中，使其滚动至收集架上，使用成本更低。
1.暖通专用铜管盘拉机，包括盘拉机主体和处于盘拉机主体侧面的收集架；其特征在于，还包括至少两组支撑卸料组件，支撑卸料组件用于切割时支撑铜管，并在切割完毕后将铜管转移至收集架上，支撑卸料组件沿铜管行走方向设置；
2.如权利要求1所述的暖通专用铜管盘拉机，其特征在于，所述过渡组件通过锁止件一能够相对于推动组件进行旋转。
3.如权利要求2所述的暖通专用铜管盘拉机，其特征在于，所述推动组件被配置为铜管未切断时，推动组件两端分别处于铜管的两侧，且推动组件处于铜管的下方。
4.如权利要求1所述的暖通专用铜管盘拉机，其特征在于，能够沿铜管行走方向进行滑动的支撑卸料组件通过锁止件二来固定该支撑卸料组件的位置。
5.如权利要求2所述的暖通专用铜管盘拉机，其特征在于，所述各过渡组件通过连接组件进行同步旋转。
