本发明属于矿物加工，更具体地说，特别涉及一种煤矿用智能重介系统。
背景技术：
1、选煤厂在对矿物进行分选时，一般需要用到重介浅槽分选机。
2、现有的装置仍存在一些不足之处：
3、1、现有的煤矿用智能重介装置在实际使用过程中，通常利用水平流将密度小于重介悬浮液的颗粒从出料端排出，排料速度较慢，降低了装置的分选效率；
4、2、现有的煤矿用智能重介装置在实际使用过程中，通常将原煤投入进料箱内，再由进料箱上的进料管进入装置内，在此过程中进料管容易出现堵塞的情况，并且，不能够控制进料速度的均匀性。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种煤矿用智能重介系统，以解决上述的问题。
2、一种煤矿用智能重介系统，包括装置箱体，所述装置箱体内设置有推动组件，所述推动组件包括u型架、齿条、矩形块、固定杆和电机一，所述u型架内设置有推板，所述推板的两端均固定安装有连接轴，每个所述连接轴上固定安装有齿轮二，所述齿条、矩形块和固定杆的数量均为两个，每个所述齿轮二分别与齿条啮合，每个所述矩形块均固定安装在齿条的上端，两个所述固定杆均固定安装在装置箱体的内壁上，每个所述固定杆上均固定安装有楔形块二，每个所述矩形块内均滑动安装有l杆，每个所述l杆上均固定安装有楔形块一，每个所述l杆的顶端均固定安装有圆球，每个所述圆球的底端均固定安装有弹簧二，每个所述圆球分别通过弹簧二与矩形块的内壁固定连接。
3、优选的，所述装置箱体内转动安装有若干个转轴，每个所述转轴上均设置有链轮，所述链轮上套设有链条，所述链条上设置有刮板，所述装置箱体内腔底部固定安装有分流板，所述装置箱体的底部固定安装有上升流漏斗，所述装置箱体的侧表面开设有第一出料口，所述装置箱体的底面开设有第二出料口，所述u型架的两端均固定安装有固定板，每个所述固定板的表面均开设有与圆球相适配的圆形孔。
4、优选的，每个所述齿条上均固定安装有滑杆，两个所述滑杆分别活动贯穿u型架的两端，每个所述滑杆上均固定安装有弹簧一，每个所述滑杆分别通过弹簧一与u型架的端部固定连接，每个所述楔形块二的位置分别与每个所述楔形块一的位置相对齐，所述装置箱体的外侧端部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴一固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在装置箱体内，所述螺纹杆贯穿u型架，并与u型架螺纹连接，所述装置箱体内固定安装有两个贯穿杆，两个所述贯穿杆分别活动贯穿u型架的两端。
5、优选的，所述装置箱体内固定安装有两个顶杆，两个所述顶杆的位置分别与两个矩形块的位置相对应，所述装置箱体上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴二与转轴固定连接，所述装置箱体外侧固定安装有进料箱，所述进料箱的端部固定安装有进料管，所述进料管与装置箱体内部相通，所述进料箱内转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有螺旋叶片，所述驱动轴上固定安装有齿轮一，所述进料箱内固定安装有两个顺料板，所述驱动轴和螺旋叶片位于两个顺料板之间，所述转轴上固定安装有齿轮三，所述齿轮三与齿轮一之间套设有传动带，所述装置箱体的侧端固定安装有导料板，所述导料板位于第一出料口处。
6、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
7、本发明中，经进料管向装置箱体内部投入待分选的原煤，重介悬浮液经进料管和上升流漏斗进入装置箱体内部，分别形成水平流和上升流，分流板对上升六进行分流导向，保证上升流分布均匀，密度小的颗粒悬浮在悬浮液上方，水平流将其经第一出料口向外送出，密度较大的颗粒下落至底部，启动电机二，使得转轴转动，通过转轴的转动带动链轮转动，通过链轮的转动带动链条转动，多个链轮在链条的带动下同步转动，进而带动刮板在装置箱体内传动，刮板对底部的颗料进行推动，将底部的颗料经装置箱体向右推动至第二出料口处，实现下料操作。
8、本发明中，通过u型架的移动带动推板进行移动，通过推板的移动会推动悬浮在悬浮液上的颗粒，加快悬浮在悬浮液上颗粒的排出，加快了该装置的分选效率，两个贯穿杆活动贯穿u型架的两端，对u型架的移动起到了限位作用，确保了u型架和推板稳定的移动。
9、本发明中，通过两个齿条的移动会驱动两个齿轮二转动，通过两个齿轮二的转动使得推板以连接轴为轴心进行转动，使得推板发生倾斜，通过两个矩形块的移动会带动圆球进行移动，当圆球的位置与圆形孔相重合时，利用弹簧二的弹性复位作用，使得齿条和矩形块的位置被限位锁定住，使得推板保持一定的倾斜角度锁定，即推板在返程时，不会推动悬浮在悬浮液上的颗粒逆方向移动，保证了结构设计的合理性。
10、本发明中，通过楔形块一下移会带动l杆下移，通过l杆下移会带动圆球下移，使得圆球脱离圆形孔，利用弹簧一的弹性复位作用，使得齿条和矩形块复位，从而使得推板复位至初始的状态，即推板呈垂直状态，方便后续推板继续推动悬浮在悬浮液上的颗粒进行移动，便于悬浮在悬浮液上的颗粒从第一出料口排出，进一步保证了结构设计的合理性。
11、本发明中，转轴转动时会带动齿轮三进行转动，通过齿轮三的转动会驱动齿轮一转动，通过齿轮一的转动会带动驱动轴转动，通过驱动轴的转动会带动螺旋叶片转动，通过螺旋叶片的转动能够将进料箱内的原煤从进料管输入装置箱体内部，避免了进料管出现堵塞的情况，使得进料更加顺利，同时能够使进料的速度更加均匀，提高了该装置的实用性。
1.一种煤矿用智能重介系统，包括装置箱体（1），其特征在于：所述装置箱体（1）内设置有推动组件，所述推动组件包括u型架（3）、齿条（4）、矩形块（5）、固定杆（6）和电机一（7），所述u型架（3）内设置有推板（31），所述推板（31）的两端均固定安装有连接轴（32）；
2.如权利要求1所述一种煤矿用智能重介系统，其特征在于：所述装置箱体（1）内转动安装有若干个转轴（11）；
3.如权利要求1所述一种煤矿用智能重介系统，其特征在于：所述装置箱体（1）内腔底部固定安装有分流板（18），所述装置箱体（1）的底部固定安装有上升流漏斗（19）；
4.如权利要求1所述一种煤矿用智能重介系统，其特征在于：所述u型架（3）的两端均固定安装有固定板（34）；
5.如权利要求1所述一种煤矿用智能重介系统，其特征在于：每个所述齿条（4）上均固定安装有滑杆（41），两个所述滑杆（41）分别活动贯穿u型架（3）的两端；
6.如权利要求1所述一种煤矿用智能重介系统，其特征在于：每个所述楔形块二（61）的位置分别与每个所述楔形块一（53）的位置相对齐。
7.如权利要求1所述一种煤矿用智能重介系统，其特征在于：所述装置箱体（1）的外侧端部固定安装有电机一（7），所述电机一（7）的输出轴一固定连接有螺纹杆（71），所述螺纹杆（71）转动安装在装置箱体（1）内；
8.如权利要求1所述一种煤矿用智能重介系统，其特征在于：所述装置箱体（1）内固定安装有两个顶杆（9）；
9.如权利要求1所述一种煤矿用智能重介系统，其特征在于：所述装置箱体（1）上固定安装有电机二（17），所述电机二（17）的输出轴二与转轴（11）固定连接；
10.如权利要求9所述一种煤矿用智能重介系统，其特征在于：所述进料箱（2）内固定安装有两个顺料板（25），所述驱动轴（21）和螺旋叶片（22）位于两个顺料板（25）之间；
